Ошибка обслуживающего персонала

Анализ аварий и неполадок, отмеченных при пуске и эксплуатации многотоннажных агрегатов, показывает, что 10—15% (от общего количества аварий) приходится на ошибки проектов, 14—16% — на ошибки при строительстве и монтаже оборудования, 56—61% — на дефекты оборудования, машин, арматуры, КИП и 13—15% —на ошибки обслуживающего персонала. Большинство аварий, пожаров и взрывов (80%) вызвано утечками горючих газов из различного технологического оборудования. [c.12]

Обеспечение надежными предохранительными, защитными, блокирующими и дистанционными устройствами и сигнализацией, способными свести до минимума ошибки обслуживающего персонала и безопасность переключений в аварийных случаях, [c.263]

Второй этап диагностики — классификация симптомов и сопоставление информации о симптомах отказов со множеством гипотез, объясняющих причину их появления. Цель классификации симптомов —создать основу для разработки стратегии поиска причин отказов, а также выявления первичных отказов, обусловивших возникновение результирующего отказа. Классификация симптомов отказов взаимосвязана с инженерно-технологическим анализом отказов ХТС [20]. Результатом такого анализа является установление характера отказа. По этому показателю различают отказы технологические механические организационно-технические аварийные неисправности АСУ ТП ошибки обслуживающего персонала 20). [c.40]

Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора. Приводит к изменению соотношения реагирующих веществ, следствием чего может быть увеличение скорости химического превращения веществ и т. д. (см. п. 1). Причинами этого нарушения являются отказы средств автоматизации и ошибки обслуживающего персонала. [c.15]

Нарушение режима удаления газов или паров. Приводит к увеличению давления и возникает при отказах средств автоматизации, технологического оборудования, стоящего на линии отвода газов или паров из реактора, и при ошибках обслуживающего персонала. [c.15]

Система подготовки и аттестации по промышленной безопасности работников опасных производственных объектов. Вероятность возникновения аварийных ситуаций на опасных предприятиях в значительной степени определяется ошибками обслуживающего персонала. Как отмечалось в части 2, особую опасность представляют ошибки персонала при следующих работах [c.518]

Чтобы сосуды и аппараты не разрушались под действием рабочего давления, соответствующего нормальному технологическому режиму, обычно принимают различные профилактические меры — осмотры и освидетельствования, периодичность и объем которых строго регламентируются нормативными документами. Назначение же предохранительных устройств состоит в предотвращении роста давления в аппарате сверх предельно допустимого при отклонении технологического процесса от нормы. Такой аварийный рост давления может быть обусловлен внезапным разрушением внутренних полостей с повышенным давлением (змеевиков, рубашек и т. д.), отказами запорно-регулирующей арматуры, выходом химических реакций из-под контроля, а также ошибками обслуживающего персонала. [c.4]

Стабилизация состава композиции благодаря повышению точности дозирования и исключению возможностей нарушения нормального хода технологического процесса при ошибках обслуживающего персонала облегчит управление и установкой распылительной сушки. [c.26]

Внедрение автоматизации управления производственными процессами является определяющим фактором технического прогресса. Автоматическое управление аппаратом устраняет субъективные ошибки обслуживающего персонала и создает необходимую предпосылку для ритмичной работы аппарата. [c.431]

Внезапные отказы (кривая 1) характеризуются резким, скачкообразным изменением обобщенного параметра (скорость изменения стремится к бесконечности) под воздействием одного или нескольких возмущений, вызванных внутренними дефектами, нарушениями режимов работы или ошибками обслуживающего персонала. К внезапным отказам приводов можно отнести мгновенное засорение дросселя или сопла электрогидравлического усилителя, статические разрушения элементов конструкции из-за нерасчетных нагрузок, заклинивание золотниковых пар и др. Обычно появлению внезапных отказов предшествуют скрытые дефекты или изменения свойств элементов, которые не всегда удается заметить и обнаружить. [c.8]

В практике промышленного использования процессов сушки зачастую возникают противоречия между необходимостью повышать производительность сушильных аппаратов, снижать стоимость сушки и требованиями безопасности. Принимаемые при этом инженерные решения далеко не всегда обеспечивают нормативный уровень безопасности. Статистические данные свидетельствуют о том, что процессы сушки являются одними из самых пожаровзрывоопасных технологических процессов. Причинами аварий на сушильных установках являются как ошибки обслуживающего персонала, так и конструктивные особенности сушилок, близость технологических параметров к опасному уровню. [c.3]

Результатом неудовлетворительной проработки научных основ биотехнологии многих ферментов является то абсолютно нетерпимое в промышленности обстоятельство, что при осуществлении процесса строго по разработанному регламенту результаты на всех стадиях сильно изменяются не только от завода к заводу, но и на одном и том же предприятии в операциях, проведенных в разное время. Так, потери ферментативной активности на стадии фильтрации колеблются в пределах 14—40%, при осаждении — от 19 до 51, экстракции — 8—20, ультрафильтрации — 7—25, сушки — 7—40%. Конечно, такие колебания далеко выходят за пределы случайного разброса и могут объясняться как ошибками обслуживающего персонала, так и недостаточным знанием закономерностей осуществляемого технологического процесса. [c.134]

Причинами аварий на таких объектах могут быть технические отказы в работе предприятия ошибки обслуживающего персонала опасные природные явления [c.192]

Своевременный контроль предупреждает возможные отклонения от установленного технологического режима и связанные с ними потери производства, неполадки в работе аппаратов и даже аварии оборудования. Поэтому в химической промышленности вообще и в кислородном производстве в частности очень большое значение имеет вопрос оснащения установок и аппаратуры контрольно-измерительными приборами. Применение этих приборов облегчает обслуживающему персоналу наблюдение за процессами, повышает производительность оборудования и создает условия для безаварийной работы. С этой точки зрения особенно важно применение автоматических контролирующих приборов, которые самостоятельно поддерживают заданный режим производства или включают или выключают в аварийных случаях соответствующее оборудование, предупреждая этим ошибки обслуживающего персонала. [c.276]

Эксплуатационно-технологические отказы подразделяют на технол., мех., организационно-техн., а также отказы, обусловленные нарушениями в работе систем контроля и автоматики, ошибками обслуживающего персонала и воздействием окружающей среды. [c.164]

Причины отклонений нормальных условий работы, т. е. причины неполадок, могут быть приписаны плохому распределению, неправильному перемешиванию, перегреву, резонансу, чрезмерной нагрузке на подшипники и валы, неправильной смазке, вихреобразо-ванию, закупориванию, образованию осадка, адгезии, пульсации, неправильной конструкции, течи, проливу, дефектам в конструкции, перерыву в подаче энергии, повреждению приборов, заеданию клапанов, химическому разрушению материалов, отравлению катализатора, загрязнению, нарушению последовательности рабочих операций, ошибке обслуживающего персонала, климатическим воздействиям и т. д. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология