Распылительные установки

Рис. 1. Лабораторная распылительная установка.

Для выделения гексаметилентетрамина из растворов мо кно пользоваться также сушкой в распылительных установках . [c.387]

Аппараты с распылением жидкости применяются для абсорбции хорошо растворимых газов, так как достижимое число единиц переноса в таких установках ограничено. Распылительные установки нашли применение для систем, которые, помимо хорошо растворимого газа содержат твердые частицы, подлежащие выделению из газового потока. [c.65]

Так, на распылительной установке для сушки дрожжей производительностью 1,5 т/ч по испаренной влаге за 36 ч работы толщина отложений на стенках и потолке достигала 50—60 мм [c.207]

На втором этапе работы была детально обследована пылеулавливающая система распылительной установки Сумгаит-ского завода СМС при производстве порошкообразного сульфонола и универсального СМС Сумгаит [2]. [c.27]

Рис. 104. Принципиальная схема вакуумно-распылительной установки.

Вакуумно-распылительные установки могут быть выполнены и другими способами [10, 12]. [c.249]

Сушка суспензии распылением проводится на распылительной установке. [c.419]

На многих машиностроительных заводах при обработке деталей внедрен эффективный метод охлаждения распылением. Он заключается в том, что охлаждающая жидкость подается в зону контакта обрабатываемой детали и инструмента специальной распылительной установкой, позволяющей развивать скорости истечения жидкости около 300 м/сек. При этом образуется жидкостной туман, который, смачивая выделяющуюся при обработке пыль или стружку, облегчает ее отсос и, кроме того, интенсивно охлаждает деталь и инструмент. Расход охлаждающей жидкости по сравнению с поливным охлаждением сокращается в сотни раз, в десятки раз уменьшается запыленность, воздуха, резко увеличивается отбор тепла, благодаря чему можно увеличить скорость обработки детали. На заводах, выпускающих керамическую химическую аппаратуру, метод охлаждения распылением должен найти широкое применение. [c.163]

Ручное распыление лакокрасочных материалов производится при помощи специального оборудования, входящего в состав распылительной установки. [c.84]

Основным оборудованием являются распылительные установки, лаконаливные машины, группа шлифовальных и полировальных станков, ряд отделочных конвейеров КО-18 КОС-32 КЛ-П и другие з становки. [c.174]

Распылительные установки снабжены системой вытяжной вентиляции, отсасывающей 2500 воздуха в час. Режим работы установки регулируется с пульта управления. [c.206]

Рис. 18.3. Распылительная установка с красконагнетательным баком

При сушке в распылительных установках тепло передается от нагретого газа или воздуха и расходуется на испарение влаги, на нагрев высушенного материала и потери в окружающую среду. Тепловой баланс сушилки будет следующим [c.16]

Распылительная установка для сушки жидких продуктов (Франция) со средним содержанием сухих веществ порядка 50%, например кофе до конечной влажности 3%, показана на рис. 95. Установка состоит из сушильного корпуса, нагревательного узла, осадочной камеры и вытяжной части. Сушильный корпус 20 в верхней части в поперечном сечении представляет собой полусферу, а в нижней — конус. Стенки корпуса двойные, в промежутке между ними циркулирует охлаждающий воздух, нагнетаемый вентилятором. Сборный шнек 13 смонтирован в нижней части корпуса, в конце которого имеется разгрузочный патрубок 14. Топочные [c.203]

Рис. 95. Схема распылительной установки для сушки жидких продуктов

Рис. 98. Схема распылительной установки, работающей по принципу противотока и параллельного тока

Рис. 117. Схема распылительной установки с применением для сушки перегретого пара

Сушка яиц. В распылительных установках высушивается белок, желток или вместе белок и желток. Распыление производится с помощью центробежных дисков или механическими форсунками при давлении 150 ат. В качестве агента сушки применяется нагретый воздух или продукты сгорания газа. При работе установки по принципу параллельного тока температура газов перед сушилкой составляет до 175° С, продукт получается высокого качества. Влажность яичного порошка после сушки 3—5%. Однако с целью удлинения срока сохранности порошка иногда конечную влажность доводят до 1 % путем подсушки в потоке сухого нагретого газа температурой 75° С. После сушки яичный порошок охлаждается до 30° С воздухом температурой 24° С. По литературным данным, для улучшения качества продукта раствор необходимо перед распылением охлаждать до 4—5° С. Вследствие высокой вязкости и ухудшения качества продукта предварительное сгущение раствора в скруббере не применяется. [c.240]

Первый способ — это математическое описание процесса сушки с решением системы дифференциальных уравнений. Этот путь имеет в будущем большие перспективы. Однако в настоящее время пока еще не удалось решить системы нелинейных дифференциальных уравнений с переменными коэффициентами, описывающих процессы сушки в распылительных установках. Практически не выявлены законы движения комплекса частиц полидисперсного состава с переменной массой в сушильной камере и т. д. [c.312]

Предел применения уравнения Re =-0,01 — 500, Г/ГН = 1,5 — 5,5. Технологические схемы сушки. Жидкие материалы можно высушивать в токе перегретого пара в распылительных установках, так как последние хорошо герметизированы. При испарении органических растворителей сушку рационально проводить в среде перегретого водяного пара [49, 58]. Это позволяет получить инертную среду при испарении растворителей, пары которых образуют взрывоопасные смеси. Схема такой установки показана на рис. VI 1-2. Раствор, при сушке которого испаряется органический растворитель, поступает в поверхностный теплообменник 1 и далее на центробежный диск 2 (или в форсунку). Сушильная камера 3 представляет собой герметичную башню. В нее сверху подают перегретый водяной пар при температуре 150 — 500° С, в зависимости от свойств высушиваемого материала. Высушенный [c.296]

В некоторых случаях сушка связана с очень большими трудностями — материал плохо отдает влагу или получается плохо сыпучим и т. д. При этом иногда целесообразно изменить процесс, предшествующий сушке. Так, при сушке карбамидо-форм-альдегидных полимеров (клеющие вещества) получался нерастворимый продукт или вообще не образовывался сыпучий порошок. Оказалось, что в зависимости от степени поликонденсации исходных мономеров изменяется тип связи влаги с материалом. Поэтому для проведения сушки с получением качественного полимера пришлось перестроить предшествующий процесс поликонденсации молекул карбамида с формальдегидом так, чтобы полимер легче отдавал влагу. На распылительной установке при начальной температуре газов 200—250° С и конечной 75— 78° С был получен хорошо растворимый порошкообразный продукт. [c.335]

Температура материала — важный технологический параметр процесса сушки, являющийся функцией многих переменных и зависящий в общем случае от соотношения потока тепла из среды к частице, от переноса тепла внутри нее и от интенсивности испарения влаги. Для определения оптимального режима сушки важно знать не только изменение температуры частицы во времени, но и величину градиента температур. Перепад температур наблюдается даже при сушке тонкодисперсных материалов в распылительной установке и пневмотрубе. Конечная температура материала зависит главным образом от влажности. [c.341]

По уравнению (VII-28) применительно к сушке сульфитных щелоков в распылительной установке построена кривая изменения температуры частиц (рис. VII-36) для следующих условий о = 0,2- КГ"3 м, w = 50%, w = 2%, [c.345]

VII-36. Сушка в распылительной установке [c.345]

Порошки общего применения (рН = 9,5—10,2). ... Сушильно-распылительная установка типа Сабиз [c.222]

Пз-за невысокого вакуума в большинстве устройств для нанесения покрытия катодным распылением, наличия обратного потока масла из механического форвакуумиого пасоса и трудностей, связанных с размещением эффективных охлаждаемых ловушек в тракте откачки, проблема загрязнения может стать потенциально серьезной, особенно если в форвакуумной линии не установлено ловушек. Многие описанные артефакты, по-вп-димому, обусловлены загрязнениями, и необходимо соблюдать предосторожность при установке режима работы и использовании распылительной установки для нанесения покрытия. [c.207]

При обезвоживании растворов композиций на лабораторной распылительной установке с использованием в качестве теплоносителя дополнительно увлажненного воздуха насыпной вес порошка повысился на 30%, а осредненный размер частиц у.меньшился вдвое. [c.18]

Р — работавпше масла, подлежащие регенерации I — стандартные сырые масла II — те же масла, в том числе товарные, после сушки фильтрпрессом или центрифугой III—те же масла, после сушки на вакуумно-распылительной установке IV — конденсаторные масла, удовлетворяющие ГОСТ 5775-51 С — специальные масла (кабельные МН-2, С-ИО и др.). [c.48]

На рис. 104 приведена экспериментальная вакуумно-распылительная установка, разработанная ВВС Мосэнерго [И]. Она состоит из сушильной камеры, индукционного обогревателя, трубопроводов и насосов. Для распыления масла использована механическая форсунка Кертинга, несколько измененная с целью получения более мелкого распыления. Общий вид и детали форсунки показаны на рис. 105. Вращательное движение масла создает вкладыш форсунки, вынвлненный в виде двухходового винта. Установка пбзвоЯйет осуществлять сушку от 500 до 1000 л час масла при температуре от 20 до 60° С [16]. [c.249]

Полиорганосилоксаны обычно наносят на стекло распылением в последней секции печи для обжига (лере). Изделия, помещенные на сетке леры, проходя участок температур 180— 200 °С, обрабатывают 0,5—2.%-ной водной эмульсией ГКЖ-94. Аэрозольное распыление осуществляется с помощью автоматической распылительной установки [53]. При таком способе гидрофобизатор наносят на наружную и внутреннюю поверхности охлаждающегося после обжига изделия. Данный способ упрочнения стеклянной тары (например, бутылок для шампанских вин и банок СКО-83-1) позволяет снизить бой тары в 2—7,5 раза [c.170]

Распространено мнение, что при сушке мелких частиц величина (4 — 4) очень мала, так как критерий Био незначителен. В действительности дело обстоит иначе даже очень мелкие частицы имеют значительный перепад температур, обусловленный тем, что происходит прогрев не сухого, а влажного тела, в котором перепад температур создается в основном за счет испарения. При этом температура поверхности достигает большой величины. Практика сушки подтверждает вывод о том, что высокая температура сушильного агента приводит к резкому повышению температуры поверхности частиц. Например, при сушке в распылительной установке полифосфата при режиме / ач = 400° С, 4он = 105° С наблюдается порча материала (примерно 15%), связанная с химической реакцией перехода ортоформы в пироформу. Такая реакция протекает при температуре не ниже 350° С, следовательно, температуры некоторых частиц достигают такой величины. [c.223]

Препарирование образцов для электронно-микроскопических исследований студней проводили методом сублимационной сушки. Небольшое количество студня помещалось на опорную сетку между двумя стеклянными пластинками 15x15 мм. Пластинки зажимались в струбцину и выдерживались в атмосфере паров растворителя в течение суток. После этого полученный тонкий слой студня быстро замораживался жидким азотом. Сублимация велась при температуре —160° С. При данной температуре не наблюдалось расслаивание систем вследствие ее охлаждения. Далее стеклянная пластинка с высушенной до постоянной массы пленкой студня помещалась в универсальную вакуумно-распылительную установку УВР, где на нее термически наносилась плагиноугольная реплика. Реплика отделялась от пленки студня путем предварительного нанесения на нее раствора желатины и последующим растворением последней в горячей воде. После тщательного промывания [c.85]

Долгое время лакокрасочные материалы наносились на поверхность только вручную — кистью или тампоном. Этот очень трудоемкий и длительный процесс с низкой производительностью и антисанитарными условиями труда был в большинстве случаев заменен методом пневматического или воздушного распыления, который применяется при отделке изделий из дерева более 20 лет и является в настоящее время наиболее распрост-раненным з, 74 ]Цетод пневматического распыления позволяет быстро-и равномерно наносить лакокрасочный материал на детали любой конфигурации, причем применение распылительных кабин с гидрофильтрами создает нормальные в санитарном отношении условия труда. Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков высокий процент потерь при распылении, достигающий 30—70%, большой расход сжатого воздуха, трудность обеспечения стабильного качества покрытий, дороговизна распылительной установки и др. [c.79]

Принцип работы распылительной установки заключается в том, что лакирование щита производят в момент остановки его под кареткой. Как только щит останавливается, автоматически включается механизм передвижения каретки, которая начинает двигаться вдоль щита, одновременно включается подача лака и воздуха в распылитель, последний в свою очередь движется поперек щита. Для полного лакирования тележка совершает два пр9хода вдоль щита — туда и обратно. В, результате получается покрытие, состоящее из двух перекрещивающихся слоев лака. Монолитность лаковой пленки должна достигаться отладкой хода распылителя и скорости его перемещения. [c.82]

Подачу непигментированных лакокрасочных материалов от лакоприготовительных отделений до места потребления следует осуществлять централизованно при помощи системы лакопро-гюдов, в которых лак перемещается под действием сжатого азота или углекислоты или же перекачивается системой насосов. Применение сжатого воздуха допускается только в распылительных установках. Подачу пигментированных лакокрасочных составов, склонных к оседанию, следует производить в баках или бидонах с переливом их на местах потребления в емкости рабочих агрегатов — краскораспылительные бачки, бачки лаконаливных мащин и т. п. [c.209]

По сравнению с системами термического испарения конструкции ионно-распылительных установок непрерывного действия несколько менее критичны в смысле внесения в процессе работы загрязнений в пленку. Это связано с постоянной промывкой камер таких установок чистым рабочим газом. Следовательно, примеси из последующих секций прежде, чем попасть в рабочее пространство, должны диффундировать навстречу потоку газа. Поэтому в распылительных установках часто используют способ дифференированной откачки, обладающий преимуществом свободного доступа в камеру в любое время. Однако этим системам свойственны некоторые специфические конструкционные ограничения, связанные с эффектами бомбардировки внутренних элементов камеры и ее стенок ионами и относительно большой электропроводностью плазмы. Недостатком же испарительных систем, в свою очередь, является возможность внесения загрязнений в пленки из-за хаотической диффузии в системе газов со сравнительно большими длинами свободного пробега молекул. В результате на свойства пленок могут отрицательно влиять примеси, пришедшие из других секций установки. Поэтому испарительные установки обычно оборудуются вакуумными шлюзовыми устройствами или магазинами подложек и являются многофункциональными установками. В остальном техника монтажа всех систем непрерывного действия одинакова с техникой для разборных систем. Это означает, что для уплотнения вводов, промежуточных соединений, вентилей и съемных крышек для доступа в камеру в этом случае тоже используются прокладки из эластомеров. [c.306]

Установки для иаиесения лакокрасочного материала с катализатором. Отверждение некоторых красок может происходить в течение нескольких минут после добавления катализатора или ускорителя. Распыление смеси краска — катализатор с помошью обычной аппаратуры затруднено, и поэто.му разработаны распылительные установки, в которых предусмотрена раздельная подача Краски и катализатора в требуемом соотношении (обычно 10 частей краски на 1 часть катализатора). Краскораспылители имеют отдельные каналы для краски и катализатора, и оба материала смешиваются только в момент распыления сжатым воздухом нли непосредственно перед распылением. В одной из конструкций краскораспылителей предусматривается дозирующее устройство [c.560]

Для осуществления такого контроля рядом с напыляемой микросхемой устанавливается контрольный образец — свидетель (рис. 61), снабженный контактами из вожженого серебра. Контакты свидетеля соединены с выводами вакуумной распылительной установки к прибору для измерения сопротивления. С момента начала испарения, по мере того как конденсируется пленка на свидетеле, прибор начинает показывать непрерывно уменьшающуюся величину сопротивления. После того как сопротивление достигает заданной величины, процесс испарения прекращается. [c.162]

Рис. 21. Схема участка для окраски внутренней поверхности горизонтальных резервуаров лакокрасочными материалами / — резервуар 2 — основной люк 3 — ресивер 4 — масловодоотделитель компрессорной установки 5 — компрессор 6 — масловодоотделитель краско-распылительной установки 7 — краскоиагнетательный бак 8 — вентилятор с электромотором 9 — технологическое отверстие.

В сушилках такого типа можно использовать в качестве агента сушки также продукты сгорания топлива температурой до 400° С. В данной конструкции сушилки использование центробежного распыления является нерациональным. Достоинством конструкции сушилки, работающей по принципу центробежных циклонов, является то, что можно получить высокое насыщение отработанных газов. Описанная выше технологическая схема гработы распылительной установки иногда применяется для сушки молока. [c.202]

Для сушки тонкодисперсных азотокрасителей в токе инертного газа НИИХИММАШем разработан технический проект распылительной установки. Такое решение вопроса для сушки тонкодисперсных азотокрасителей (пылевоздушные смеси которых взрывоопасны) возможно без контакта с кислородом воздуха в замкнутом цикле инертного газа. Установка состоит из сушильной камеры с центробежным распылителем, огневого калорифера для нагрева газа и двух параллельных установок для регенерации циркулирующего газа. Каждая установка для регенерации включает батарейный циклон, скруббер, теплообменник для охлаждения и осушки газа, сепаратор для отделения капель жидкости от газа, теплообменник для охлаждения скрубберной жидкости и вентилятор. Установка комплектуется системой КИП и автоматики и предназначена для работы во взрывоопасных помещениях. 216 [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология