Технологическая производительность эксплуатационная

Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов. [c.131]

Особенно высокие требования предъявляются к технологическим жидкостям, которые контактируют с коллектором и могут повлиять на продуктивность скважины. Отечественная и зарубежная нефтегазопромысловая наука и практика убедительно показали, что производительность эксплуатационных скважин в значительной степени зависит от физикохимических процессов, происходящих в результате воздействия различных технологических операций на породу пласта-коллектора и флюид, его насыщающий. К таким технологическим процессам в первую очередь следует отнести работы по заканчиванию, интенсификации притока, консервации и глушению скважины на время проведения ремонта. [c.7]

Расширяется ассортимент масло- и саженаполненных каучуков, что позволяет улучшить некоторые технологические и эксплуатационные свойства резин, повысить производительность труда в процессах смешения и получить большой экономический эффект. [c.20]

Помимо ухудшения технологических и эксплуатационных условий (явление сульфатизации), подсосы воздуха ведут к прямым потерям производительности печных агрегатов из-за ухудшения тяговых условий. [c.35]

Надежность — это свойство объектов химической индустрии (отдельных единиц оборудования и технологических схем) выполнять требуемые функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей (показателей производительности, качества продукции, расходов материальных ресурсов и т. п.) в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям работы, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность как комплексное свойство объекта в зависимости от целей функционирования и условий его эксплуатации характеризуется отдельными частными свойствами, которыми являются безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость, либо сочетанием этих частных свойств как для объекта, так и для образующих его частей. [c.9]

Анализ технологических схем внесения органических удобрений показывает, что при использовании прицепов-навозоразбрасывателей возможности существенного снижения эксплуатационных затрат ограниченны. Именно этим и объясняется все большее распространение технологии внесения органических удобрений, основанной на использовании валкователей-разбрасывателей, которые имеют значительно более высокую производительность. Эксплуатационные издержки на внесение удобрений с помощью этих машин ниже, чем у прицепов-навозоразбрасывателей, работающих по перевалочной и поточной технологическим схемам. [c.71]

В ряде случаев установки непрерывного действия, рассчитанные на очень большую производительность и эффективно работающие в этих условиях, могут оказаться экономически неоправданными при проектировании их на малую производительность. Стоимость затрат на проведение лабораторных опытов с целью получения основных физических данных, необходимых для технологических расчетов и для разработки конструкции кристаллизатора, фактически одинакова, независимо от того, будет ли производительность аппарата 500 или 5000 /сг/ч. Точно так же стоимость эксплуатации машин при изготовлении стандартных деталей (например, сферических днищ) практически не меняется для аппаратов различного размера. Следовательно, нет универсальной формулы для пересчета капитальных затрат с крупных установок на малогабаритные. Капитальные затраты на I г готового продукта изменяются обратно пропорционально производительности, эксплуатационные же расходы, составляющие для установки 100 т сутки примерно 8—10% общих расходов, для установки производительностью 5 т сутки могут возрасти до 30—40%. [c.33]

Очевидно, мембранный модуль должен обеспечить необходимую производительность по целевому компоненту при заданных технологических условиях. Обычно заданы составы питающей смеси и пермеата (или коэффициент извлечения) и производительность модуля по целевому компоненту ( pt/J нужно определить тип и площадь поверхности мембраны, давления в каналах, температуру процесса и ряд конструктивных параметров. Разумеется, результаты расчета должны соответствовать критерию оптимизации — обычно минимуму приведенных затрат, включающих капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Последние определяются прежде всего расходом энергии и учитываются эксергетическим к. п. д. процесса. Капитальные затраты зависят, в первую очередь, от стоимости мембраны. [c.158]

Разработка комплексной технологической схемы для нового завода или усовершенствование таковой для существующих заводов должны предусматривать максимальную мобилизацию внутренних резервов, снижение капитальных и эксплуатационных затрат, т. е. значительное повышение производительности труда при уменьшении потерь и удельных расходов топлива, воды, пара и электроэнергии. [c.99]

Высокое качество аппаратов характеризуется высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности долговечностью (сроком службы не менее 15 лет) экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, i также эксплуатационных расходов) надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества конструкции, так и от качества изготовления формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т. д.). [c.16]

Один из главных недостатков установок Лурги — их ограниченная удельная производительность в расчете на единицу основного оборудования и связанная с этим необходимость параллельной эксплуатации нескольких газогенераторов. Это приводит к большим эксплуатационным затратам и к более частым механическим поломкам. Последнее следует учитывать при проектировании завода, использующего процесс Лурги , поскольку технологическое оборудование такого завода будет иметь больше механически подвижных узлов, значительно большее число различных клапанов и люков высокого давления, необходимых для регулирования потока твердого сырья, больше огнеупорной футеровки, подвергающейся воздействию высоких температур и механическому воздействию твердых материалов, и других уязвимых мест, чем на обычном химическом предприятии. [c.159]

Путем указанной реконструкции и подбора оптимального технологического режима на АВТ Краснодарского нефтеперерабатывающего завода достигнута высокая погоноразделительная способность испарителя, что позволило не только увеличить производительность установки, но и расширить ассортимент светлых нефтепродуктов прн меньших капитальных затратах на реконструкцию и без увеличения энергозатрат и других эксплуатационных расходов. [c.23]

Известно, что укрупнение технологических установок дает значительный экономический эффект. Так, сопоставление технико-экономических показателей установок АВТ мощностью 1 и 6 млн. т нефти в год показывает, что производительность труда на второй установке в 8 раз больше, эксплуатационные расходы в 2,25 раза меньше и капитальные затраты в 1,67 раза меньше (иа 1 т нефти) [c.359]

Требования к эксплуатационным свойствам аппарата определяются агрегатным состоянием перерабатываемого или хранимого вещества (твердое, жидкое, газообразное), его агрессивностью по отношению к выбранному конструкционному материалу, токсичностью, температурой и давлением, при которых осуществляется данный процесс. В то же время конструкция аппарата должна обеспечить требуемую производительность, установленную для того технологического узла, составной частью которого он является. [c.41]

Важное направление технического прогресса — укрупнение технологических установок. Например, с повышением мощности установок прямой переработки нефти с 3 млн. т до 6 млн. т в год производительность труда повышается в 2,4 раза, а удельные капитальные вложения снижаются на 24%. При увеличении вдвое годовой производительности установки каталитического крекинга удельные капитальные вложения сокращаются на 45%, затраты металла — на 13,7%, эксплуатационные расходы на I т сырья — на 22,3%. [c.69]

Оптимальная мощность установки. Для новых НПЗ характерно применение крупных технологических установок с минимальным числом их повторения. При повышении мощности технико-экономические показатели установок первичной перегонки нефти улучшаются (табл. 1.7). Так, прн увеличении мощности АТ-6 на 33% в результате ее реконструкции по сравнению со строительством отдельной атмосферной установки производительность труда возрастает в 1,3 раза, удельные капитальные затраты снижаются на 25%, удельные эксплуатационные расходы— на 6,5%, годовой экономический эффект составляет [c.32]

В практике строительства отечественных магистральных трубопроводов начинает распространяться метод полевого проектирования, при котором основную часть рабочих чертежей магистрали разрабатывают прямо на трассе в процессе окончательных изысканий. Затем с экономической части проекта рассчитывают необходимую емкость сливо-наливных устройств, анализируют решения по выбору технологических установок, рассматривают степень намечаемой автоматизации и механизации технологических процессов и т. д. Здесь же дают экономическую оценку выбранной системы управления и эксплуатации, а также решений по организации строительства. На базе анализа основных технологических и строительных решений определяют общую сметную стоимость строительства, устанавливают необходимый объем капитальных вложений и их эффективность, выделяют производительность труда и эксплуатационные издержки. Одновременно определяют и анализируют технико-экономические показатели проектируемого объекта. [c.376]

Из этих данных следует в частности, что даже при небольшом содержании в газе H2S и СО2 более выгодно использовать процесс Сульфинол. Для реализации этого процесса требуются меньшие эксплуатационные и капитальные затраты (общий расход пара снижается по сравнению с МЭА-очисткой в 2 раза, капитальные вложения — в 1,3 раза). Практика показывает, что оборудование и установки, предназначенные для МЭА-очистки, можно легко приспособить для проведения процесса Сульфинол. При этом производительность установок может быть значительно увеличена. Технологические схемы и режимы процессов Сульфинол и МЭА-очистки не различаются между собой. В процессе Сульфинол давление в абсорбере определяется, как правило, давлением поступающего газа — чем выше давление, тем эффективнее протекает процесс очистки особенно большой эффект от повышения [c.156]

В стоимость товарной продукции (Ц) входит стоимость сухого газа по цене 12 руб. за 1000 м и стоимость ШФУ по цене 22 рубля за 1 т. В эксплуатационные затраты включены стоимость попутного нефтяного газа по цене 11 руб. за 1000 м газа и энергозатраты. В капитальные затраты включена только стоимость непосредственно технологической установки.Производительность установок по сырому газу принята равной 1,0 млрд. м в год. Расчеты проводили для переработки нефтяного газа с содержанием Сз+висшие 156, 295 и 463 г/м . С целью выбора оптимального варианта переработки нефтяных газов по схеме НТА в ка- [c.253]

Технико-экономические расчеты показывают, что наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты на компримирование газа достигаются, когда производительность компрессора равна производительности технологического блока (технологической линии). При этом надежность машины должна быть такой, чтобы ее можно было устанавливать без резерва. Поэтому возникает [c.375]

Современные тенденции в развитии предприятий транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов оказывают двоякое влияние на их состояние пожарной безопасности. Внедрение новых прогрессивных конструкций технологического оборудования, повышение его эксплуатационной надежности, комплексная автоматизация технологических процессов, применение новых автоматизированных систем обнаружения и тушения пожаров способствуют снижению пожарной опасности в этой отрасли. Но вместе с тем рост размеров резервуаров, резервуарных парков и других производ-, ственных сооружений, повышение производительности и всемерная интенсификация технологических процессов, уплотнение застройки с сокращением расстояний между сооружениями увеличивает вероятность возникновения пожара и масштабы тяжелых его последствий. [c.3]

Если работа печи ограничивается теми или иными технологическими факторами, то нормальная производительность печи с теплотехнической точки зрения не достигается. На реальную производительность печи могут оказать также влияние многочисленные эксплуатационные (организационные) факторы, которые невозможно полностью учесть теплотехническим расчетом. Влияние указанных эксплуатационных факторов меньше в печах непрерывного и больше в печах периодического действия. [c.38]

Несмотря на попытки освоения учеными технологии коксования, в конце 1940-х годов, основным препятствием для широкого распространения этого производства в промышленности вплоть до 1956 года являлось отсутствие достаточно совершенной и экономически приемлемой технологии процесса. Схема замедленного коксования нефтяных остатков, принятая в промышленности, явилась аналогом используемой в зарубежных странах (Канада, США). Основное отличие заключалось в следующем вместо двух реакторов на первой установке было установлено три реактора. Многие изменения, в том числе технологические, конструкционные были внесены в технологическую схему установки уже после внедрения и освоения в промышленности первых УЗК. Была выявлена зависимость между взаимодействием механических и технологических факторов, которая оказывает решающее влияние на производительность установок, качество кокса, материалоемкость и эксплуатационные затраты [43]. [c.10]

Под производительностью технологической линии понимают способность ее перерабатывать или выпускать то или иное количество продукции за определенный промежуток времени. В продовольственном машиностроении различают три вида производительности техническую П, теоретическую Пт и эксплуатационную Пэ. [c.34]

В зависимости от конкретной цели в инженерной практике выполняют расчеты технической, теоретической и эксплуатационной производительности линии надежность линии - это вероятность того, что к заданному моменту времени оборудование будет исправно реализовывать свои технологические функции. [c.53]

Интенсификация за счет социальных факторов достигается в основном в результате внедрения научной организации труда, т. е. оптимальных производственных и бытовых условий, способствующих достижению высоких показателей роста производительности труда эксплуатационного, обслуживающего и административного персонала. Важным социальным фактором является сведение к минимуму текучести кадров (особенно в ведущих технологических цехах производств шин и РТИ), охрана труда и техника безопасности, повышение культуры производства. [c.11]

Производительность машин необходимо определять тепловым расчетом, в котором учитываются потери холода через ограждения, технологические и эксплуатационые потери, а также выявляютсятматериалы и методика теплоизоляции камер. [c.192]

Повьпнение ремонтопригодности существующей машины выполняется в период модернизации, совмещаемой с ремонтом. Модернизацией называется внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований с целью приближения общего технического уровня к уровню современных моделей машин аналогичного назначения. Таким образом, модернизация предотвращает моральный износ. В настоящее время при ремонте осуществляется модернизация бОЧй всех крупных технологических установок. Основная цель модернизации машин — повышение их производительности, однако ремонтная служба может выполнять модернизацию, направленную на повышение эксплуатационных характеристик машины. Модернизация с целью упрощения разборки-сборки предполагает обеспечение свободного доступа к крепежным деталям, возможность легкой запрессовки и выпрессовки из корпусной детали втулок, стакарюв, пальцев, возможность легкого и независимого демонтажа узлов. Для быстровращающнхся деталей следует предусматривать возможность быстрой балансировки деталей и узлов. [c.68]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

В последние годы объем валовой продукции заводов ЗПГ значительно возрос в США, например, уже строятся заводы производительностью около 14 млн. м ЗПГ в 1 сут. Так как ка-питало вложеиия, разумеется, не прямо пропорциональны размерам завода, а эксплуатационные затраты на крупном предприятии не превышают этих затрат на мелком предприятии (при условии, что они имеют одинаковое число технологических линий), то стоимость переработки на таком тгредприятии значи-. тельно ниже. В то же время стоимость сырья на заводах с одинаковыми термическим коэффициентом полезного действия и коэффициентом полезного действия процесса газификации постоянна. В результате разница между стоимостью сырья и сто-им остью переработки стремится к уменьшению в сторону первой величины, поэтому на очень больших заводах затраты на переработку могут стать незначительными. В этом случае стоимость ЗПГ лишь немного превышает стоимость сырья, деленную а коэффициент полезного действия процесса газификации. [c.193]

Строительство укрупненных нефтеперерабатывающих установок, а также внедрение 1 о 1бинпровапных установок, объединяющих несколько самостоятельных процессов в одну схему, дадут огромную экономию, так как снизят удельные капитальные - атраты, расход металла, эксплуатационные расходы па 1 т перерабатываемого сырья и повысят производительность труда. Наряду с наращнваппем мощностей нефтеперерабатывающих шводов II внедрением комбинированных установок для решения больших и ответственных задач, поставленных перед нефтепереработчиками решениями XXI съезда КПСС, необходимо разрабатывать и внедрять в производство новые, более эффективные технологические процессы переработки нефти и нефтепродуктов с использованием новейших достижений науки и техники, а ]акже новое, более совершенное оборудование и аппаратуру. [c.6]

Пульсирующий поток газа или жидкости обусловливает ухудшение показателей эксплуатации поршневой машины снижение производительности и перерасход мощности на комп ри-мирование. Низкочастотные гармонические составляющие пуль-сирующе[ о потока вызывают изменение нагрузок на шатунпо-кривошипный механизм иоршнево машины, а высокочастотные составляющие — усиленный стук и ускоренное разрушение клапанов и других узлов и деталей. Таким образом, наряду со снижением экономичности при пульсации потока газа снижается надежность эксплуатации машин и возрастает вероятность аварийного разрушения трубопроводов и их опор, а также разгерметизации фланцевых соединений. Все это существенно увеличивает эксплуатационные расходы и снижает производительность технологических установок. Поэтому еще на стадии проектирования нагнетательных установок одним из важнейших факторов является определение и исключение возможного резонанса. [c.493]

На одном из уфимских заводов при переходе с нефти типа ромашкинской на нефть типа арланской без реконструкции значительно ухудшились технимо-экономические показатели объем валовой продукции снизился на 11%, объем товарной продукции — на 20% отбор светлых нефтепродуктов — почти на 15% производительность труда — на 11,1%. При увеличении доли высокосернистых нефтей с 19,5 до 74,0% за 1 год на 1 руб. товарной продукции затраты повысились на 9,1 коп. Такое изменение показателей характерно и для других заводов, переводимых на переработку высокосернистых нефтей. Оно объясняется не только отсутствием или недостатком в схемах заводов некоторых технологических звеньев (гидроочистка или производство водорода), но также изменением необходимых пропорций в мощностях отдельных существующих процессов подготовки нефти, атмосферной и вакуумной перегонок, каталитического крекинга и т. п. Кроме того, как указывалось выше, переход на новое сьгрье должен сопровождаться изменениями режимов и схем самих установок, что не всегда учитывается эксплуатационным персоналом. Проведенный в 1963 г. на Салаватском нефтехимическом комбинате пробег по технологической цепочке ЭЛОУ — АВТ — термический крекинг — каталитический крекинг показал возможность значительного улучшения показателей при использовании некоторых рекомендаций БашНИИ НП [4]. При внедрении всех [c.8]

Технико-экономическая эффективность любого технологического процесса Характеризуется производительностью В, объемом капитальных затрат К, объемем годовых эксплуатационных расходов Э и качеством получаемой продукции, от которого зависит цена реализации. За критерии оптимизации могут быть приняты как отдельные составляющие технико-экономической эффективности, так и обобщенные показатели себестоимость продукции или проведения процесса 5п доход реализации Д = 5(5ц —5п), где 5ц —цена реализации единицы продукции норма прибыли = (5ц — 5п)/5п норма рентабельности п = Д/К и т. п., [c.13]

В настоящее время в котельных установках применяются трубчатые и регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели. Трубчатые воздухоподогреватели громоздки. Для уменьшения габаритов необходимо переходить к трубам малого диаметра, что возможно до определенного предела, ниже которого возникают трудности технологического порядка. Регенеративные воздухоподогреватели компактные, материал для изготовления поверхности теплообмена дешевый. Существенным недостатком их являются перетечки воздуха через неплотности в скользящих уплотнениях и перенесение воздуха каналами в газовую среду. Постоянные потери воздуха в течение всего эксплуатационного периода снижают к. п. д. котельной установки. Применение такого рода теплообменников является вынужденным явлением, связанным с введением крупных блоков. По мере повышения экономичности блоков станет необходимостью замена вращающихся регенераторов более совершенным аппаратом. В этом отношении наиболее перспективным является рекуперативный тип теплообменного аппарата, обеспечивающий "практически нулевые перетечки. Поэтому для блока П50 Мет электростанции Парадайз американская фирма поставила котлы производительностью 3630 т ч с трубчатым воздухоподогревателем блочного типа для подогрева воздуха от 45 до 290° С. [c.102]

Процесс риформинга с ПРК характеризуется простой технологической схемой, небольшими капиталовложениями и эксплуатационными затратами и относительно легкой управляемостью. В связи с этим целесообразно строительство установок риформинга небольшой мощности, причём совершенствование технологии и применение современных катализаторов позволяют повысить выход стабильного риформата и водорода, а также увеличить время межрегенеравдюнного цикла эксплуатации установок. В настоящее время суммарная мощность риформинга с ПРК составляет более 60% от общей производительности всех модификаций каталитического риформинга. [c.61]

Для удобства обслуживания и ремонта пылеулавливающей аппаратуры для каждого технологического агрегата, как правило, устанавливаются индивидуальные пылеуловители Однако при разработке пылеулавливающих установок для ряда параллельно работающих техно 70гических агрегатов может быть принята и такая схема, когда отходящие газы от всех технологических агрегатов объединяются перед газос исткой Это дает возможность применения пылеулавливающих аппаратов большей производительности, и, как следствие — снижения капитальных и эксплуатационных затрат [c.278]

После решения основной задачи, лим итирующей увеличение производительности установки 22-4 - повышения пропускной способности колонны К-5 с обеспечением достаточно высокой эффектавности разделения, на втором этапе исследования, бьша проведена оптимизация дальнейшей схемы разделения широкой бензиновой фракции в колоннах К-1, К-2 и К-3 в направлении упрощения технологической схемы фракционирования с оценкой возможности снижения эксплуатационных и капитальных затрат за счет уменьшения количества задействованного колонного оборудования. Рассматривались два основных варианта работы установки -трехколонный (колонны К-5, К-2 и К-3) и двухколонный (колонны К-5 и К 2). [c.13]

Приведены данные о классических способах получения полимеров изобутилена в промышленности, отличающихся характером используемых каталитических систем, природой изобутиленового сырья и инженерными (технологическими) решениями. Несмотря на существование ряда альтернативных способов синтеза полиизобутилена, все реализованные процессы труднорегулируемы из-за экзотермичности реакции и исключительно высоких скоростей реакции. Как правило, образуются заметные количества побочных продуктов в основном низкомолекулярных фракций. Успехи в понимании макрокинетических особенностей протекания процесса полимеризации изобутилена позволили по-новому подойти к оформлению технологического процесса в целом. На смену крупногабаритным аппаратам-полимеризаторам с мощной энергоемкой системой перемешивания и теплосъема пришли малогабаритные высокопроизводительные трубчатые турбулентные аппараты, превосходящие ранее существующие по производительности и многим другим эксплуатационным и экологическим показателям. Проанализирован ряд инженерных решений, касающихся конструкций трубчатых турбулентных аппаратов и процессов, реализованных на их базе. Прогресс в конструировании и осуществлении [c.380]

Несомненный интерес для производства фитохимических препаратов имеют установки, позволяющие вести сорбционные процессы из пульп. В этом случае процесс экстракции растительного материала может сочетаться с процессом сорбции в одном комплексе аппаратов. Для этих целей предложены пульсационные колонны с распределительными тарелками (как противоточные, так и прямоточные),а также колонны с транспортирующей пульсацией. Эксплуатация таких колонн, обладающих высокой производительностью, сокращает в 2—10 раз количество ионита, уменьшает капитальные затраты в 1,5—2 раза и эксплуатационные расходы на 10—15% [65, 66]. В некоторых случаях при замедленной десорбции и невозможности подобрать другие условия ее проведения используют непрерьгеное перекачивание элюата через ионит в одном адсорбере до полного извлечения из него целевого продукта [67]. Вопросы состояния аппаратурно-технологического оформления процессов извлечения веществ из растворов ионитами подробно изложены в работе [68]. [c.214]

Таким образом, таз, получаемый в процессе с кипящим слоем при атмосферном давлении, более дорогой по сравнению с газо.м, получаемькм при таком же процессе под -высоким дав- 1ен ием, и капиталовложения 1В завод производительностью 1,0 млрд. нм газа в год выше на 20%, в завод производптель-ностью 4,2 млрд. нж газа —более чем на 307о (табл. 2, 3). Себестоимость технологического газа составила 10,38 руб. за 1000 нм вместо 6,34 руб., отопительного газа —1,35 руб. вместо 1,02 руб. (см. табл. 1). Существенным преимуществом метода газификации в стационарном слое под давлением является относительно невысокий расход кислорода по сравнению с другими кислородными процессами, в среднем составляющий 0,17 нж на 1 нм очищенного газа. Это значительно снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы на производство газа. Однако небольшая производительность газогенераторных установок, относительно высокий расход пара (0,91 т на 1000 нм газа), необходимость сооружения установки для очистки от паров амолы и бензина, образование в процессе газификации большого количества фенольных вод, осложняющих эксплуатацию газовых заводов, требуют для сооружения газового завода более высоких капитальных затрат. Капиталовложения для завода, оборудованного слоевыми газогенераторами, на 20—21% выше по сравнению с капиталовложениями для завода, оборудованного высокопроизводительными газогенераторами в кипящем слое под давлением. [c.237]