Катализаторы контактные яды

Степень использования внутренней поверхности зерна катализатора (фактор эффективности) является важнейшим интегральным показателем каталитического вклада зерна катализатора в контактно-каталитический процесс, позволяющим перекинуть мост от описания процесса на зерне к описаниям на высших уровнях иерархии гетерогенно-каталитического процесса, в масштабе слоя катализатора, контактного аппарата, агрегата в целом. [c.157]

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Рис. 60. Контактный аппарат каталитического крекинга с потоком взвеси пылевидного катализатора / — контактный аппарат 2—ловушка катализатора 3 — эжектор

Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора (контактной массы) выполняются в виде реакторов типа РИВ-Н. Контактная масса в них размещается в несколько слоев на полках (полочные аппараты) или в трубах (трубчатые аппараты). Многополочные контактные аппараты, содержащие несколько слоев катализатора (рис. 11.1), применяются в процессах с высоким положительным или отрицательным тепловым эффектом. Для поддержания оптимального теплового режима процесса реакционная смесь [c.133]

К аппаратуре для контактно-каталитических и термических процессов в газовой фазе относят аппараты для процессов каталитического окисления, гидрирования, хлорирования и ряда других газовых реакций, идущих в присутствии катализатора. Контактные аппараты делят на аппараты с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Аппараты с неподвижным слоем, в свою оче-ред >, подразделяются на адиабатные н аппараты с теплообменом. [c.202]

При работе насадочных колонн вынос капель орошающей жидкости газовым потоком из них, как правило, нежелателен, а часто недопустим и не только из-за потерь абсорбента. Если колонна находится в конце технологической системы, вынос капель приводит к кислотному дождю в месте выброса, необходимости защиты вытяжного вентилятора от интенсивной коррозии (или даже его замены), а испарение унесенных капель загрязняет газами воздушный бассейн. Унос капель из других колонн системы приводит к порче катализатора контактных аппаратов, коррозии газоходов, а при выделяющей осадки жидкости возникает опасность зарастания газоходов (и вентилятора) отложениями, резко повышающими гидравлическое сопротивление системы. Известны случаи полного зарастания газопроводов при большом брызгоуносе раствора Са(0Н)2 и работе на запыленном газе. [c.20]

Установление оптимальных условий ведения процесса-характерная задача математического моделирования, последовательность этапов которого детально разработана в работах Г. К. Борескова и М. Г. Слинько [142-144], Стратегия моделирования заключается в последовательном исследовании и анализе основных закономерностей регенерации на моделях различных уровней кинетическом, зерна и слоя катализатора, контактного аппарата, агрегата в целом. [c.63]

Транспорт сыпучих материалов по трубопроводам в потоке газа или пара (пневмотранспорт) получил широкое распространение на различных установках нефтегазопереработки для перемещения катализаторов, контактных масс, твердых теплоносителей. Промышленные системы пневмотранспорта могут работать при 600 С п выше. Циркуляция катализатора на установках каталитического крекинга достигает 1000 кг/с и более. [c.367]

Продукты синтеза Фишера—Тропша получаются в виде конденсатного масла, отбираемого при прямой конденсации парогазовой смеси, бензина и газоля с углеадсорбционной установки. К этим продуктам следует еще добавить получаемый при экстракции катализатора контактный парафин . Относительные выходы и со став продуктов синтеза приведены в табл. 24. [c.99]

По-видимому, более перспективное направление глубокой переработки нефти должно включать деметаллизацию нефтяных остатков. Основное количество металлов, присутствующих в нефти, концентрируется в смолах и асфальтенах, поэтому предлагаются процессы деметаллизации, связанные с адсорбцией и коксованием асфальтенов и смолистых веществ на твердых теплоносителях и неактивных катализаторах (контактное коксование, термодеструкция на железных окатышах и т. п.), (схема 3). Отлагающийся на поверхности адсорбентов кокс выжигается. Общим недостатком этих методов является удаление вместе с металлами значительной части органического вещества. [c.213]

Каталитические процессы и катализаторы. Катализаторы в зависимости от их природы и условий применения оказывают разное действие на направление реакций крекинга 1) катализаторы контактного типа больше способствуют реакциям циклизации (в частности, ароматизации) и дегидрогенизации углеводородов 2) комплексообразующие катализаторы больше содействуют реакциям перераспределения водорода в молекулах (в частности, реакциям изомеризации). [c.201]

Легкие продукты крекинга (газ и бензин), полученные с применением катализаторов контактного типа, характеризуются значительным содержанием непредельных и (в бензине) ароматических углеводородов. Комплексообразующие катализаторы, более активные (как катализаторы крекинга) по сравнению [c.201]

Даже при сравнительно небольшой концентрации железа в аммиаке (0,1-1,0 мг/кг) образующиеся на платиносодержащих катализаторах контактных аппаратов отложения (они отравляют катализатор, закрывают его активные центры и внедряются в сам катализатор [1]) содержат до 20-50 % железа и его оксидов [1-3]. Столь существенное количество железосодержащих примесей, которые наиболее активно внедряются в катализатор [1], подтверждается и тем, что сами отложения характеризуются выраженными магнитными свойствами [4]. По мере же отравления катализаторов наблюдается снижение степени конверсии аммиака, такой важной эксплуатационной характеристики всего производства кислоты (рис. В.1) [2, 5], причем на довольно значительную величину (6-8 %), а это приводит к уменьшению выработки готовой продукции, перерасходу аммиака, катализатора и энергии. [c.4]

Многие катализаторы контактного катализа весьма чувствительны к малейшим следам отравляющих примесей (ядов), что затрудняет практическое использование катализаторов. Так, например, никелевый катализатор, широко применяемый в процессах гидрирования, отравляется весьма малыми количествами сернистых соединений и окиси углерода. [c.144]

Смесь окиси углерода и водорода многоступенчатым компрессором 1 сжимается до 250 ат и поступает в систему фильтров (на схеме не обозначены), в которых очищается от брызг машинного масла, попадающего в газ при прохождении его через компрессор. Затем газовая смесь попадает в аппарат 2, где смешивается с непрореагировавшим газом, и направляется в контактный аппарат 3, в котором находится катализатор. Контактный аппарат представляет собой толстостенный стальной сосуд. Катализатор помещают в трубе, вставленной внутрь контактного аппарата таким образом, чтобы между стенками этой трубы и наружными стенками аппарата оставался кольцевой проход. Перед началом работы контактный аппарат подогревается [c.147]

На основе полученных химических и физических закономерностей составляется математическое описание процесса в слое катализатора. Контактный аппарат может состоять из нескольких слоев катализатора, устройств теплообмена, смешения потоков и т. д. Поэтому математические описания процесса и аппарата различаются. [c.437]

Для проведения процессов во взвешенном слое катализатора контактную массу изготовляют методами осаждения и пропитки в виде мелких зерен или шариков диаметром от 0,1 до 3 мм. [c.235]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ С КАТАЛИЗАТОРАМИ КОНТАКТНОГО ТИПА 283 [c.283]

При дегидрировании н-бутана в стационарном (неподвижном) слое катализатора контактные аппараты работают полунепрерывно, так как после непродолжительного рабочего цикла необходима регенерация катализатора (выжигание углеродсодержащих отложений). На восстановленном катализаторе затем вновь начинается процесс дегидрирования. Такое чередование циклов дегидрирования и регенерации делает процесс неустойчивым и обусловливает низкую производительность контактных аппаратов этого типа. [c.142]

Полученную пастообразную или порошкообразную массу прессуют, формуют, гранулируют, рассеивают на фракции и получают контактную массу в виде шариков, таблеток, зерен или гранул. Иногда катализатор готовят в виде тончайших сеток, изготовленных из сплавов различных металлов (платиново-родиевые сетки для окисления аммиака). Для проведения процессов во взвешенном слое катализатора контактную массу изготавливают и применяют в виде мелких зерен или шариков диаметром от 0,5 до 3 мм. [c.179]

Процесс производства серной кислоты заключается в сжигании содержащего серу сырья и получении двуокиси серы, которая затем окисляется и превращается в Н2504 с помощью окислов азота (нитрозный метод в виде камерного или башенного способов) или твердых катализаторов (контактный метод). [c.116]

В аппаратах с внутренним те1 лообменом 1еобходпм 51. л те Ло-вон режим поддерживается теплообмен ) мп элементами, раеноло-жеин 5 ми непосредственно в слое катализатора. Контактные аппараты с внутренним теплообменом делают в виде кожухотрубчатых теплообменников с размещением катализатора как в трубках, так и в межтрубном пространстве или в виде пластинчатых теплообменников. Объем трубок значительно мепьп. е межтрубного пространства. Прн размещении катализатора., в трубках уменьшается [c.204]

Процесс образования кокса связан с протеканием реакций уплотнения на поверхности катализатора. Это обусловливает не только снижение активности катализатора, но и ухудшение селек-тивности ,пррцесса. Коксообразованию способствует понижение лабиального давления водорода и мольного отношения водород/сырье, отравление катализатора контактными ядами, нарушение баланса гидрирующей и кислотной функцией катализатора, переработка сырья с повышенным содержанием легких (С5—Се), а также присутствие тяжелых (выше Сщ) углеводородов. [c.9]

Пример реактора с встроенными теплообменниками между зонами реакции (слоями катализатора) — пятиполочный контактный аппарат для окисления сернистого ангидрида в серный (рис. 4.43). Аппарат имеет стальной цилиндрический корпус 2, в центре которого расположена опорная стойка 3, собранная из чугунных труб с фланцами. Внутренний диаметр аппарата 8,5 м, общая высота 19,6 м. Пять слоев катализатора (контактной массы) [c.288]

Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катгши-затора работают по принципу аппарата КС в режиме реакторов РИС-Н и применяются, главным образом, в производствах органического синтеза, в которых катализатор быстро теряет активность и требует непрерывной регенерации. Поэтому, в этих установках, как и в установках с движущимся слоем катализатора, контактный аппарат сопряжен с регенератором катализатора (рис. 11.3). [c.134]

Для систем с кипящим слоем катализатора контактные аппараты, работаюп1,ие при температуре до 400 . выполняются обычно из стали марки Ст. 3. [c.427]

Наибольшие трудности для теоретического истолкования представляет проблема специфичности действия катализатора/До сих пор еще неизвестно, какие именно свойства делают его пригодным для той или иной реакции. Например, хорошими катализаторами контактного получения H2SO4 наряду с платиной являются колчеданные огарки (остатки от обжига пирита, т. е. РегОэ с примесью СиО) и ванадиевокислое серебро (Ag3V04). Первый из этих катализаторов представляет собой металл, второй — смесь окислов, третий — соль. Казалось бы между ними нет ничего общего. -Между тем все они ускоряют один и тот же процесс, следовательно, сходство в характере действия активных центров все же есть. Чем оно обусловлено, остается пока неясным. [c.350]

Реакции дегидрирования шестичленного кольца с образованием ароматического углеводорода имеют значение особенно для высших цикланов (от g), причем в результате изомеризации образуется сложная смесь ароматических углеводородов. Этим дегидрирование на алюмосиликатных катализаторах отличается от дегидрирования на катализаторах контактного типа, когда получающийся ароматический углеводород по структуре соответствует исходному циклану. Склонность цикланов к реакциям дегидрирования определяет то, что реакции перераспределения водорода особенно интенсивно протекают при крекинге цикланов. В результате легкие продукты крекинга цикланов состоят в основном иа насыщенных углеводородов, а на катализаторе остаются смолистые,, коксообразвые отложения — продукты конденсации молекул, отдавших часть водорода более легким продуктам распада. Следует отметить, что адсорбционная способность полицикланов может быть близкой к таковой образующихся при дегидрировании поли-цнклических ароматических углеводородов с конденсированными циклами и последние десорбируются с поверхности катализатора при наличии в паровой фазе молекул исходного полициклана (например, декалин — тетралин — нафталин). [c.207]

Контактный аппарат 3 представляет собой трубчатый теплообменник, трубки которого заполнены катализатором. Контактные газы, содержащие 65% изсбутилена, 24% воды, 2 о неразложившегося из бутилового спирта и 9% других органических продуктов, выходят из аппарата 3, охлаждаются в теплообменнике 2 до 180—210 °С и поступают в конденсатор 6. Отсюда конденсат, содержащий изсбутилен и воду, перетекает в сепаратор/, где изсбутилен отделяется и далее направляется на ректификацию. [c.229]

Легкие продукты (газ и бензин) крекинг-процесса с катализаторами контактного типа характеризуются значительным содер-.щанием непредельных и (в бензине) ароматических углеводородов. Комплексообразующие катализаторы, более активные (как катализаторы крекиига) цо ( автению с контактными, способствуют получению бензина с малым содержанием непредельных й с большим содержанием углеводородов с разветвленным строением молекул. [c.192]

Рис. 2.5. Зависимость магнитной восприимчивости от напряженности поля для осадков, полученных из жидкого аммиака /(7 = 0,1), газообразного аммиака 2 (0,04), аммиачной воды 3 (0,06), иара -исходного компонента аммиачной воды 4 (0,074), жидкого аммиака припортового завода 5 (0,05), возвратного конденсата ТЭЦ 6 (0,15), оборртной воды прокатного стана 7 (0,225), дренажей АЭС 8 (0,03), а также для отложений на экранной трубе котлоагрегата 9 (0,284), на платиновом катализаторе контактного агрегата проюводства азотной кислоты 10 (0,217 )

Технический продукт представляет собой маслянистую жидкость желтовато-бурого цвета концентрацию кислоты определяют по содержанию моногидрата (100%-ной H2SO4). Производят серную кислоту переработкой сернистого газа, получаемого при обжиге серного колчедана или сжиганием, серы. При окислении сернистого газа на катализаторе (контактный способ)-с последующим поглощением серного ангидрида раствором серной кислоты получают контактную кислоту и олеум при окислении сернистого газа окис- [c.707]

В начале XX века исследования в области катализа несколько расширились. Из работ предреволюционного периода назовем важнейшие, оказавшие наиболее значительное влияние на развитие катализа. Выдающимися исследованиями ныне Героя социалистического труда академика Н. Д. Зелинского по химии углеводородов положено начало дегидрогенизационному и необратимому катализу. В России (химическая лаборатория бывшей Михайловской артиллерийской академии, Петербург, 1901—1914 гг.) впервые начаты исследования каталитических реакций, протекающих при в.ысоких температурах и давлениях. В 1901 г. появилось первое сообщение (Григорьев) о парофазной дегидратации этилового и изобутилового спиртов в присутствии окиси алюминия, кремнезема, графита и других катализаторов. Большое значение, особенно для промышленности, имеют работы С. А. Фокина (1906—1907 гг.) по каталитической гидрогенизации ненасыщенных соединений, в частности жиров. Эти работы оказали большое влияние на исследования Виллштеттера, Пааля и других немецких химиков. Исследования Е. И. Орлова (1906—1908 гг.) по контактному окислению углеводородов, аммиака, спиртов и других веществ в присутствии меди, окислов ванадия, платины и других катализаторов до сих пор сохраняют свою актуальность. В лаборатории Тентелевского химического завода (Петроград) были приготовлены и применены лучшие в то время катализаторы контактного окисления сернистого газа. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология