Окисление контактное нафталина

В этом И аналогичных примерах контактного окисления (для нафталина например) в патенте отмечено преимущество последовательного применения в аппарате контактных масс разной активности. Таким образом первый слой катализатора дегидрировал бы аценафтен до аценафтилена, а второй при подходящих температурных условиях превращал последний в нафталевую кислоту 89). [c.516]

Метод получения фталевого ангидрида принципиально не отличается от вышеописанных методов получения других продуктов неполного окисления углеводородов. Нафталин, нагретый выше точки плавления, испаряется в токе воздуха в специальном аппарате. Пары нафталина вместе с воздухом входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются со слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охлаждающие аппараты-конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде. [c.854]

Процесс окисления паров нафталина во фталевый ангидрид протекает на катализаторе при температуре 400—450° С. Контактный аппарат для окисления нафталина (рис. 206) представляет собой трубчатый теплообменник с трубками размером ЗОХ 1,5 мм. Всего трубок — 8500 шт. [c.301]

К процессам данного типа относятся гидрирование нитробензола в присутствии твердого катализатора , контактное окисление паров нафталина или о-ксилола воздухом до фталевого ангидрида , сульфирование алкилбензолов олеумом и др. Как известно, количество тепла Q (в ккал), передаваемого от теплоносителя реагентам (или от реагентов теплоносителю) через стенку реактора толщиной б (в ж) и поверхностью 5 (в м ) за время t (в ч), равно [c.132]

Хроматографическое определение нафталина и продуктов его каталитического окисления. (Определение нафталина, фталевого ангидрида, 1,4-нафтохинона и малеинового ангидрида в контактных газах.) [c.160]

Степень освоения кипящего слоя в окислительных процессах различна. Реакторы с кипящим слоем катализатора применяют в нромышленности для окисления этилена и нафталина, получения акрилонитрила и других продуктов. Успешно начата эксплуатация контактных аппаратов кипящего слоя для окисления сернистого газа. Стадию заводских испытаний и лабораторных исследований проходят ряд других процессов. [c.138]

Схема установки для окисления нафталина до фталевого ангидрида в кипящем слое катализатора приведена на рис. 91 [126]. Расплавленный нафталин насосом 9 подается в испаритель 8 туда же воздуходувкой 11 подается воздух, подогретый в теплообменнике 2. Перед пуском контактного аппарата 1 его разогревают до необходимой температуры, используя воздухоподогреватель 10. Смесь воздуха и паров нафталина подается в контактный аппарат, где она равномерно распределяется по сечению аппарата при помощи газо- [c.180]

Диаметр и высота промышленных контактных аппаратов для окисления нафталина могут превышать 2 ш 7 м, соответственно. В этих аппаратах, благодаря хорошему перемешиванию и интенсивному отводу тепла, возможность загорания смеси и взрыва в результате местных перегревов значительно меньше, чем в неподвижном слое, что позволяет использовать смеси с высоким содержанием паров нафталина. [c.181]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

Рис. 93. Схема секционного контактного аппарата для окисления нафталина с циркуляцией катализатора

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

На рис. 252 изображен конвертор для окисления нафталина во фталевый ангидрид производительность конвертора 800—1000 к продукта 3 сутки. Аппарат состоит из следую цих основных частей камеры 1 для ввода и распределения-нафталино-воздушной смеси, контактной трубчатки 3, погруженной в баню, заполнен- [c.423]

Этот способ получения фталевого, ангидрида в настоящее время успешно конкурирует с традиционным способом контактно-каталитического окисления нафталина (см. 16.2). [c.315]

Принципиально метод получения не отличается от вышеописанных. Нафталин, нагретый выше точки плавления, омывается в закрытом карбюраторе протекающим воздухом, пары нафталина увлекаются воздухом и вместе с ним или с добавкой вторичного воздуха входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются с слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охладительные аппараты — конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде и накапливается до удаления из конденсаторов [c.516]

Продуктом, уловимым первоначально при окислении нафталина, является нафтохинон, он мало стоек в условиях реакционного процесса образующийся затем фталевый ангидрид более стоек и составляет при правильном ведении процесса главную массу продукта. В качестве примеси возможна малеиновая кислота, бензойная кислота, нафтолы, акриловая кислота. Главнейшие этапы получения фталевого ангидрида контактным путем из нафталина можно представить следующей схемой (по Мареку и Ган) [c.517]

Производство фталевого ангидрида складывается из следую-Ш.ИХ основных стадий (рис. 60) а) приготовление нафталино-воз-душной смеси б) окисление нафталина в контактном аппарате [c.208]

На рис. 1 представлена принципиальная схема технологических стадий при производстве фталевого ангидрида парофазным окислением ароматических углеводородов (нафталина или о-ксилола). Первой стадией является окисление исходного углеводорода с получением паро-газовой смеси продуктов контактирования. При охлаждении контактных газов выделяется фталевый ангидрид в виде технического продукта, загрязненного различными примесями (1,4-нафтохиноном, малеиновым ангидридом, смолистыми веществами). Для очистки его подвергают дистилляции. [c.16]

Как выяснилось уже в первых опытах прн непосредственном окислении нафталиновой фракции каменноугольной смолы выделяется большое количество тепла, так как наряду с основной реакцией окисления нафталина протекают реакции сгорания примесей. Поэтому для окисления нафталиновой фракции потребуется применение конверторов с более совершенными системами теплоотвода. Наиболее перспективным является использовани псевдоожи-женного слоя катализатора, так как при этом коэффициент теплопередачи от контактных газов к охлаждающему агенту наиболее высок. Опыты по окислению нафталиновой фракции каменноугольной смолы в псевдоожиженном слое катализатора si велись на лабораторной установке и на установке полупромышленного масштаба В последнем случае нафталиновая фракция испарялась непосредственно в слое катализатора. Испытывались образцы обогащенной нафталиновой фракции, состав которой характеризуется следующими данными %). [c.25]

Вследствие высокой экзотермичности процесса окисления нафталина во фталевый ангидрид одной из основных проблем при конструировании контактных аппаратов является максимальная интенсификация отвода тепла из зоны катализатора и обеспечение изотермичности в ней. [c.46]

Расчет фильтров. Специфическим узлом конвертора окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора являются фильтры. Они представляют собой трубы из пористого материала, установленные, как правило, внутри аппарата и предназначенные для отделения катализаторной пыли от контактных газов. Обилую фильтрующую поверхность рассчитывают по удельной производительности фильтров, которую находят опытным путем в рабочих условиях при заданном перепаде давления на фильтрах. После определения фильтрующей поверхности Рф мо.жно рассчитать наружный диаметр фильтра йф, его длину 1ф, шаг между фильтрами I и число фильтров п. [c.106]

Температуру контактных газов можно понизить, уменьшая количество тепла, выделяющееся на единицу массы реакционной паро-газовой смеси. Нетрудно видеть, что с увеличением отношения воздуха к нафталину, т. е. с увеличением степени разбавления нафталина воздухом, это количество уменьшается. Теоре- тически для окисления 1 кг нафталина во фталевый ангидрид требуется примерно 6,5 кг воздуха. На практике известны соотношения воздуха к нафталину, равные (12—15) 1 и (30-н35) 1. [c.120]

Весьма эффективно и эконом-йчё( ки целесообразно до поступления контактных газов в конденсаторы часть фталевого ангидрида выделять из них в жидком виде. В значительных количествах (40—60%) фталевый ангидрид может быть выделен в жидком виде при относительно низком отношении воздуха к нафталину в исходной нафталино-воздушной смеси Чем ниже это отношение, тем выше концентрация фталевого ангидрида в паро-газовой смеси продуктов контактирования и тем большее количество продукта может быть выделено в жидком виде. Повышение давления в системе сдвигает равновесие в системе пар—жидкость в сторону увеличения код.ичества жидкой фазы. Наиболее благоприятные условия для выделения части продукта в жидком виде имеются при окислении нафталина в псевдоожиженном слое катализатора, так как при этом отношение воздуха к нафталину наименьшее. [c.131]

Филиппов В. И., Контактное окисление нафталина или о-ксилола во [c.214]

В качестве характерной конструкции контактного аппарата с катализатором, загруженным в трубках, приведен аппарат для каталитического окисления нафталина или ортоксилола во фталевый ангидрид нри температуре 400—430°С [23]. Реакция окисления нафталина идет с больншм выделением теплоты и в то же время требует тонкого регулирования температуры отклонение температуры от оптимальной на 4—6°С уже вызывает существенное нарушение процесса. Указанное обстоятельство и определило конструкцию аппарата. Он представляет собой теплообменную трубчатку с трубками малого диаметра 30x2 мм, в которые загружается катализатор. В межтрубном пространстве циркулирует промежуточный теплоноситель — расплав солей (смесь нитрата и нитрита натрия). Применение жидкого теплоносителя позволяет вести процесс в очень мягком температурном реж41ме — разность температур между теплоносителем и реакционной зоной не превышает б—8°. [c.209]

Ильина 3. П., Полотнюк О. Я., Тимошенко В. И. и др. Влияние окисленности катализатора на производительность контактных аппаратов окисления нафталина во фталевый ангидрид//Тезисы докладов 7-й Всесоюзной конференции Химреактор-7 .— Баку.— 1980.— Т. 4— С. 29—33. [c.64]

При промышленном окислении нафталина во фталевый ангидрид в неподвижном слое катализатора применяют катализатор в виде кусков размером 5—10 мм. Технологический процесс проводят под атмосферным давлением в горизонтальных или вертикальных трубчатых контактных аппаратах, трубки которых заполняют катализатором. Отвод тепла реакции осуществляют с помощью циркуляции нитрат-нитритного расплава через межтрубное пространство аппарата. При осуществлении процесса окисления нафталина во фталевый ангидрид необходимо принимать меры для максимального пои давления побочных реакций. Протекание последних приводит, с одной стороны, к материальным потерЯк, а с другой, — к возрастанию теплового эффекта, повышению температуры и вследствие этого уменьшению выхода целевого продукта. В этих условиях создается опасность взрыва. [c.179]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением нафталина над неподвижным слоем катализатора представлена на рис. 6.29. При- готовление нафталиновоздушной смеси проводится в две стадии. Вначале воздушный поток, нагретый до 140° С, проходит через испаритель 1 поверхностнопленочного, ленточного или барботажного типа, насыщаясь парами нафталина до концентрации 8—10% (об.) — выше верхнего предела взрываемости. Затем эта смесь перед вводом в контактный аппарат 4 разбавляется горячим воздухом до концентрации нафталина (38-Н40) 10 кг/м (массовое соотношение нафта-лин/воздух=1 35—ниже нижнего предела взрываемости). Нафталиновоздушная [c.215]

Кроме контактно-каталитического получения карбоновых кислот за последние годы большое промышленное применение нашел одностадийный синтез нитрилов сопряженным окислением кислородом соответствующего углеводорода и аммиака, так называемый окислительный аммонолиз. Реакцию проводят в газовой фазе над катализатором из оксидов металлов — висмута, ванадия, молибдена, титана, при 500—550 °С, Пары воды, галогены, органические галогенпроизводные и серусодержащие соединения способствуют реакции. Этим путем из толуола или этилбензола получают бензонитрил с выходом более 90 %, из о-ксилола или нафталина — фталодинитрил с выходом 80%. Из м- и л-ксилолов образуются изофтало- и терефталодинитрилы, которые можно гидролизовать в дикарбоновые кислоты или восстанавливать в ксилилендиамины, применяемые в синтезе полимеров. Крупнейший промышленный процесс на основе этого метода — получение акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.319]

Оба процесса ведутся путем контактно-каталитического окисления углеводородов в паровой фазе кислородом воздуха, причем катализаторами для окисления бензола служат смеси оксидов ванадия и молибдена, а для нафталина — большей частью чистый оксид ванадия (V). Окисление в этих условиях идет благодаря активации кислорода, хемосорбируемого поверхностью катализатора с последующим его взаимодействием с углеводородом. [c.330]

В процессах окислений нафталина во фталевой ангидрид в кипящем слое катализатора металлокерамические фильтры служат для очистки контактных газов от катализяторной ныли. [c.224]

Этот метод получения фталевой кислоты имеет в настоящее время лишь историческое значение, будучи вполне вытесненным способом каталитического окисления нафталина воздухом (см. главу XVI). Заслуживает быть отмеченным факт, что практика окисления нафталина серной кислотой, потребляя огромное количество серной кислоты (9 мол. на 1 мол. нафталина), освобождала соответственные массы сернистого ангидрида. Необходимость их утилизации вызвала быстрое освоение контактного производства серной кислоты. Таким образом развитие органическо-химического производства (индиго через фталевый ангидрид) отразилось на переходе основного из неорганических производств на высшую ступень. Примеры такого взаимодействия двух отраслей производств в их росте и развитии не редки в истории химической техники. [c.374]

По расчету американца Геффа при окислении нафталина до фталевого ангидрида кислородом воздуха (в четырехкратном количестве по отношению к теореа тически требуемому) в совершенво изолированном пространстве температур-смеси, а значит и катализатора, поднялась бы приблизительно на 594—-616°. Если представить, что прв этих условиях будет поступать в контактную трубку подогретая до 250 смесь паров с воздухом, то температура поднимется до красного каления, и начнется полное окисление уже фталевого ангидрида до углек11с-лоты и воды не только на поверхности катализатора, ио во всей массе, причем, понятно, в катализатор, спекаясь от жары, потеряет свою каталитическую актив -ность 62). [c.505]

Все вышеприведенные комбинированные катализаторы имеют своей задачей (которую, может быть, невсегда правильно выполняют) торможение слишком далеко заходящего окисления, остановку реакции на стадии фталевого ангидрида. Этой же цели немецкая фирма имеет в виду добиться иным путем двухфазным окислением нафталина последовательно над двумя контактными слоями, из которых первый (например УзОв, нанесенная на зерно металла) активен уже при 320°, а второй (например УзОд, смешанная с инфузорной землей) при более высокой 350—410°. Температура первой фазы окисления 320 реакция начинается здесь и заканчивается во второй фазе при 410° ). [c.521]

Контактное окисление а-ннтронафталина воздухом в паровой фазе над пяти-окисью ванадия на пем е при 320—370° приводит к образованию фталимида с хорошим выходом. Окислением затрагивается следовательно то ядро нафталина, которое несет группу N021 [c.526]

На рис. 21 представлен конвертор другой системы, также применяемый для окисления нафталина во фталевый ангидрид в псевдоожиженном слое катализатора. Воздух поступает, в нижний конус конвертора, где его тем- Воздух пература измеряется термопарой 1. Псевдо-ожиженный слой катализатора находится над газораспределительной решеткой 5. Расплав нафталина вводится в слой катализатора. В зоне катализатора помещен теплообменник (3, в змеевик которого подается вода. Температура в слое катализатора измеряется термопарой 7, связанной через регулятор с клапаном б, автоматически регулирующим подачу воды в теплообменник. Дублирующий замер температуры в слое катализатора производится термопарой 4, подключенной к потенциометру со звуковой сигнализацией. В верхней части конвертора смонтирован воздушный теплообменник 2 для охлаждения контактных газов воздухом, поступающим на контактирование. Над теплообменником 2 расположен секционный фильтр 8 из пористой керамики, секции которого периодически продуваются сжатым воздухом, поступающим через непрерывно работающий многоходовой кран 9. Темпе-Daтypa в различных точках конвертора измеряется термопарами 1. Токазания всех приборов непрерывно и автоматически записываются. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология