Типы аппаратов промышленности органического синтеза

В промышленности органического синтеза получаются аэрозоли двух типов концентрированные (в системах пневмотранспорта, в сушилках с кипящим слоем, в распылительных сушилках, в контактных аппаратах с кипящим слоем и др.) и разбавленные (в системах местной вентиляции от загрузочных и разгрузочных приспособлений, сушилок, смесевых аппаратов, мельниц от пылесосов, приспособленных для удаления пыли со стен, аппаратов и др.). Сильно разбавленные аэрозоли попадают в общеобменную вытяжную вентиляцию сушильных, размольных и смесевых отделений. Концентрация твердых веществ в аэрозолях систем пневмотранспорта колеблется в пределах 0,2—80 кг на 1 кг воздуха (например, 0,9 кг полистирола, 2—6 кг фталевого ангидрида, 80 кг красителя прямого черного, 0,5—2,5 кг гранул каучука, 1 кг кристаллического диметилтерефталата, 0,25 кг крошки лавсана, 0,2 кг щелочной целлюлозы 22 на 1 кг воздуха). [c.277]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Абсорбционно-десорбционные процессы используются во многих отраслях промышленности. Особенно широко они распространены в производстве аммиака, соды, серной кислоты, в нефтехимической промышленности, в производствах органического синтеза и при очистке промышленных газов от вредных примесей и пыли. Для абсорбции применяются различного типа аппараты. Из используемых в настоящее время типов абсорберов можно выделить следующие [c.212]

Организация производства антибиотиков в нашей стране, так же как в США и Англии, началась еще в годы Великой Отечественной войны (поверхностный метод выращивания плесневого грибка в матрицах). Но разработка и внедрение промышленной технологии производства, в частности глубинной ферментации в ферментационных аппаратах, и создание специализированных заводов по выпуску антибиотиков стали возможны с 1945 — 1947 гг. Развитие работ по теории сорбции органических ионов и синтезу новых типов ионообменных смол позволило создать эффективные методы очистки и выделения антибиотиков. [c.165]

На рис. У-21,в схематически изображен контактный цилиндрический аппарат относительно небольшого диаметра. В аппарате достигайтся условия работы катализатора при высокой объемной и небольшой линейной скоростях газа. Этот тип контактных аппаратов, осваиваемый в технологии синтеза аммиака [31, 32], может представлять интерес при осуществлении процессов промышленного органического синтеза. [c.402]

Гидрирование, гидролиз, гидратация, алкилирование, сульфирование, нитрование, полимеризация и другие процессы в жидкой фазе в промышленности органического синтеза проводят как непрерывно, так и периодически. Непрерывные процессы осуществляют в змеевиковых аппаратах (типа скоростных трубчаток), реакторах колонного типа или в группе емкостных аппаратов, установленных последовательно. Периодические процессы в жидкой фазе осуществляют, как правило, в реакторах с мешалкой. [c.311]

В промышленности органического синтеза применяются следующие типы сушильных аппаратов. [c.246]

Аппараты такого типа нашли широкое использование в промышленности основного органического синтеза. С незначительными принципиальными конструктивными отличиями они применяются для поглощения олефинов (этилена, пропилена) серной кислотой в производствах спиртов сернокислотной гидратацией, окисления уксусного альдегида в уксусную кислоту, окисления парафиновых углеводородов для получения соответствующих спиртов и кислот. [c.111]

Важнейшими реакционными аппаратами непрерывного действия, применяемыми в промышленности основного органического синтеза для проведения некаталитических и гомогенно-каталитических процессов, являются реакторы колонного типа (рис. 118, А, Б, В, Г и Д) я трубчатые реакторы (рис. 118, Е и Ж). [c.321]