Теплонапряжение поверхности

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 поверхности радиантных труб. Величина эта составляет 25 ООО— 45 ООО ккал/(м -ч) для атмосферных и 20 ООО—30 ООО ккал/-ч) для вакуумных печей. В современных трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика теплонапряженность доходит до 50 и даже 60—65 тыс. ккал/ м -ч). [c.286]

Основные показатели работы трубчатой печи полезная тепловая нагрузка печи, теплонапряженность поверхности нагрева, производительность по сырью, коэффициент полезного действия, температура газов на перевале, в топке, на выходе из печи п др. [c.85]

Проектный расчет нагревательной печи заключается в том, что на основе средней теплонапряженности поверхности змеевика, допустимых скоростей и гидравлического сопротивления продуктового потока определяются число потоков, диаметры змеевиков в конвективной и радиационного теплообмена секциях, тепловая мощность печи, расход топлива. [c.568]

Теплонапряженность поверхности нагрева характеризуется количеством тепла, переданного через единицу поверхности труб в единицу времени. Единицей измерения является кВт/м . Поскольку радиантные и конвекционные трубы работают в разных условиях, различают теплонапряженность радиантных труб, тепло-напряженность конвекционных труб и среднюю теплонапряженность труб печи. [c.196]

Температура дымовых газов над перевальной стенкой особенно важна. Высокой температуре газов на перевале соответствует высокая теплонапряженность поверхности радиантных труб, температура их стенок и большая вероятность коксообразования. Отлагаясь на внутренней поверхности труб, кокс затрудняет теплопередачу, что приводит к дальнейшему повышению температуры стенок и к их прогару. [c.283]

Работу трубчатых печей нефтеперерабатывающих уста]ювок характеризуют следующие основные показатели производительность, тепловая мощность, коэффициент полезного действия, теплонапряженность поверхности нагрева, гидравлические [c.92]

Низкая теплопроводность кокса является причиной быстрого повышения температуры стенки труб в местах его отложений, что уменьшает прочность металла труб, увеличивает агрессивность сред, воздействующих на сталь, и приводит к резкому сокращению срока службы печных труб. Поэтому для сырья, содержащего смолистые соединения, а также при малых скоростях движения потоков теплонапряженность устанавливают невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а значит, и стенок труб (при неизменных скоростях потока), тем ниже допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева. [c.94]

Применение топлива с малым содержанием золы и серы не только улучшает условия эксплуатации материальной части печей и устраняет загрязнение воздушного бассейна, но и увеличивает к.п.д. использования топлива, так как уменьшается количество отложений и повышается теплонапряженность поверхностей нагрева. [c.108]

Используя данные о технической характеристике печи и снятые показатели ее работы, проводят поверочные расчеты при этом находят полезную теплопроизводительность печи, теплонапряженность поверхностей нагрева различных секций, коэффициент избытка воздуха и полноту сгорания топлива, потери напора в отдельных секциях, тепловой баланс и коэффициент полезного действия. [c.131]

Во избежание быстрого отложения солей и кокса в нагревательных печах рекомендуется в зонах интенсивного испарения сырья создавать более мягкий тепловой режим. Другими словами, теплонапряженность поверхности нагрева, максимально допустимая в начале трубчатого змеевика, должна быть снижена в зонах интенсивного испарения, [c.273]

Теплонапряженность поверхности нагрева, или поверхностная плотность теплового потока, определяется количеством тепла, передаваемого через 1 поверхности труб. Она харак- теризует эффективность использования трубчатого змеевика для нагрева сырья. Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб ограничена термостойкостью сырья и прогаром труб и зависит от конструкции печи, вида нагреваемого сырья, необходимой температуры его нагрева и скорости в трубах. [c.128]

Чем равномернее распределяются тепловые потоки по длине окружности трубы, тем выше может быть средняя теплонапряженность труб. Так, для печей с двухсторонним облучением однорядных печных труб допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева более высокая 50 ООО Вт/м ), чем для печей с наклонным сводом (теплонапряженность радиантных труб не более 35 000 Вт/м ). Чем более термостойки сырье и металл труб, тем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую теплонапряженность можно допустить. [c.128]

Для найденных размеров змеевика проверяем возможность подвода требуемого количества тепла и теплонапряженность поверхности. С этой целью рассчитываем тепловые потоки но участкам. При этом суммарный тепловой эффект крекинга принят равным Р = 350 кДж/кг сырья [43] и распределение его ио [c.175]

Коэффициент теплоотдачи со стороны испаряющегося пропана, как функция теплонапряжения поверхности теплообмена испарителя определяется по формуле (Вт/(м -°С) [c.109]

Так как коэффициент теплоотдачи а, является функцией теплонапряжения поверхности теплообмена д, величина которого неизвестна, то вычисление К [c.110]

Коэффициент теплоотдачи со стороны кипящего пропана зависит от теплонапряжения поверхности теплообмена аппарата (с. 109) [c.151]

В табл. 3,5 средняя фактическая теплонапряженность поверхности радиантных труб принята при фз/фз = 1 и условии, что ни в одной точке фактическая теплонапряженность не превышает допускаемой и по меньшей мере в одной точке фактическая и допускаемая теплонапряженности равны. Например, в первой строке таблицы приводится численное значение ф. с для трубча- [c.317]

ТАБЛИЦА 3.5. Средняя фактическая теплонапряженность поверхности радиантных труб различных типов трубчатых печей [c.321]

Сферическая форма колбы, являющаяся одной из рациональных с точки зрения прочности под глубоким вакуумом, обладает и другим недостатком у нее минимальная внешняя поверхность на единицу объема. Поскольку при перегонке тепло подводится через стенки колбы в сферической колбе теплонапряженность поверхности нагрева будет максимальна, и при перегонке термолабильных веществ возможно их разложение у стенок колбы. [c.61]

Печи пиролиза (см. рис. 12 и 14) отличаются от ранее применявшихся также более высокой степенью использования радиационной поверхности нагрева, т. е. более высоким отношением среднего фактического теплонапряжения поверхности нагрева к теплонапряжению, допускаемому по условиям максимально возможной температуры стенки [c.46]

В табл. 15 приведены в качестве примера два варианта (А и Б) результатов расчета оптимального температурного профиля змеевика двухпоточной печи в зависимости от следующих исходных данных производительность по сырью (этан) соответственно 2575 и 800 кг/ч на один поток количество водяного пара соответ ственно 285 и 100 /сг/ч длина радиантной части змеевика 183 м наружный диаметр змеевика 0,114 м, внутренний 0,102 м максимально возможное теплонапряжение поверхности змеевика 40 000 ккалКм ч) допустимая температура наружной поверхности змеевика 930 С абсолютное давление на выходе из змеевика 1,75 ат. [c.80]

Величина теплонапряженности поверхности нагрева отражает эффективность передачи тепла через поверхность нагрева. Чем [c.196]

Вид нагреваемого продукта также оказывает существенное влияние на допустимую величину теплонапряженности поверхности труб. Чем более тяжелое сырье подвергается нагреву, тем меньше допускается теплонапряженность труб. Так, при перегонке нефти теплонапряженность радиантных труб составляет 45— 60 кВт/м , в печах замедленного коксования 25—35 кВт/м , при нагреве остаточных масел 20—25 кВт/м. Для конвекционных труб теплонапряженность составляет 10—20 кВт/м-. [c.197]

Допустимые теплонапряженности поверхностей нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей [c.170]

Данные о допускаемой теплонапряженности поверхности радиантных трубчатых змеевиков приведены в табл. 3.S, рекомендации по выбору материала для изготовления змеевиков трубчатых печей — в табл. 3.6. [c.171]

Основными характеристиками трубчатых печей являются производительность печи, полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и коэффициент полезного действия печи. [c.504]

Рассекатель-распределитель создает несколько зон теплообмена в камере радиации, что позволяет регулировать теплонапряженность поверхности трубчатого змеевика по его длине. Металлический каркас рассекателя-распределителя футерован шамотиым кирпичом. Внутренняя полость его разбита на отдельные воздуховоды, при этом расход воздуха, проходящего по ним, можно регулировать шиберами. В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней сделаны каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. [c.9]

Теплонапряженность поверхности нагрева характеризует, насколько эффективно используется трубчатый змеевик печи для пагрева сырья. Теплонаиряжен1гасть определяется количеством тепла, передаваемого через 1 м поверх юсти змеевика за 1 ч. Допускаемое значение теплонапряженностн нагрева принимают с учетом жаропрочности и жаростойкости стали печных труб, скорости движения потока сырья, его состава и свойств, чтобы при работе лечи не происходили нежелательные реакции из-за [c.93]

Так как коэффициент az является функцией теплонапряжения поверхности теплообмена q, величина которого неизвестна, коэффициент теплопередачи рассчитывается методом последовательного приближения. Для этого задаются несколькими значениям 9 и находят 02, К, At p. Результаты расчетов приведены в табл. 4.17. [c.151]

Теплонапряжение поверхности теплообмена (см. с. 111) можно определить, построив нагрузочную характеристику аппарата At f=f(q). Однако, зная средний температурный напор в рассчитываемом аппарате Д/ср=34,5°С, теплонапряжение его поверхности теплообмена легко определить интерполя- [c.151]

Применение панельных горелок позволило повысить сре ц1ее теплонапряжение поверхности радиантных труб, увеличить тепло-иапряжение объема топочного пространства и значительно уменьшить габариты печи. [c.38]

Выбор режима паровой конверсии ограничен не только расходом пара, но и температурой, и давлением. Максимально достижимая температура процесса зависит от качества стали, диаметра реактора, допустимых теплонапряжений поверхности реакционных труб и особенно от давления процесса. На большинстве современных y TanoBiiax температура процесса поддерживается в пределах 830—880 °С. При более низкой температуре трудно получить водород требуемого качества, а ниже 750 С процесс паровой конверсии вести неэффективно. В интервале 750—800 °С паровую конверсию можно осуществлять при низком давлении (см. рис. 22 и 23), однако проведение процесса при давлении ниже 1,0 МПа признано нецелесообразным (только на старых установках ведут процесс при низком давлении). [c.72]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

Лучистое тепло эффективно передается при охлаждении дымовых газов до 1000—1200 К. Снижение температуры дымовых газов до более низких значений часто бывает неоправданным, так как при этом радиантная пове)зхность работает с пониженной теплонапряженностью поверхности нагрева и требуется значительно увеличить поверхность радиантных труб. Эффективность теплопередачи конвекцией в меньшей степени зависит от температуры дымовых газов. Конвекционная поверхность использует тепло дымовых газов и может обеспечить их охлаждение до температуры, при которой значение коэффициента полезного действия аппарата будет экономически оправданным. [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология