Усовершенствования процессов

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

Для дальнейшего усовершенствования процессов первичной переработки нефти необходимо оснастить-установки высокоэффективным и укрупненным оборудованием, внедрить комплексную автоматизацию, более глубоко использовать вторичные энергоресурсы, что позволит повысить топливно-энергетический коэффициент полезного действия установки, и др. [c.8]

Основные направления усовершенствования процесса Клауса [c.164]

На 1 кг исходного пропилена получается 0,73 кг акрилонитрила, 0,11 кг ацетонитрила и 0,13 кг H N. Дальнейшие исследования катализатора и усовершенствование процесса могут привести к повышению выхода акрилонитрила до 1,01 кг на 1 кг пропилена. Регенерация части цианистого водорода, являющегося побочным продуктом, может повысить выход. [c.121]

А м е р и к Б. К., О р к и н а 3. Г. и др. Разработка и усовершенствование процесса контактного коксования нефтяных остатков... Тезисы доклада. Вторая научно-техническая конференция ГрозНИИ, 1956. [c.296]

После второй мировой войны продолжалось усовершенствование процесса. Имеются сообщения, что благодаря применению в качестве катализаторов силикатов щелочных металлов и боратов, а также реакторов улучшенной конструкции удалось получить почти количественные выходы продукции [40]. Этот процесс, согласно опубликованным сведениям, находится в стадии промышленной разработки в США. [c.345]

В усовершенствованных процессах используют два последовательных реактора (рис. 67) в первом подвергается конверсии наибольшая часть этилена, во втором окисляется оставшийся (2—5%) в реакционных газах этилен. При этом удается достичь выхода окиси этилена 64%, в то время как при проведении процесса в одном реакторе выход составляет около 56%. [c.167]

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых углеводо-родов. Получение нафталина из продуктов сухой перегонки угля не обеспечивает исключительной потребности в этом продукте. Первым шагом при решении этой проблемы было усовершенствование процессов ароматизации и высокотемпературного крекинга нефтяных фракций. Так, пиролизом керосиновой фракции в паровой фазе при 650 —700 °С в присутствии медных катализаторов получают фракцию, содержащую около 3% нафталина. [c.257]

Опыт эксплуатации установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором показывает, что имеются большие возможности для дальнейшего усовершенствования процесса увеличения мощности установки, повышения выхода целевого продукта, снижения удельных расходов катализатора, топлива, пара, электроэнергии и т. д. [c.5]

Усовершенствование процессов очистки отходящих газов с установок Клауса [c.173]

Исмагилов Ф.Р. Создание и усовершенствование процесса сероочистки с целью повышения экологической безопасности переработки сернистых нефтей и газов / Автореф.дис. д.т.н. М. ГАНГ им. Губкина. 1992. 48 с. [c.210]

Усовершенствование процесса дегазации латекса необходимо проводить в следующих направлениях [c.247]

Сообщается о дальнейшем усовершенствовании процесса ОиИ-НВЗ получения малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга из нефтяных остатков. Из вакуумного остатка кувейтской нефти, содержащей 5,5% серы, получен гидрогенизат с содержанием серы 0,52%. Описываются две модификации процесса при 68 кгс/см идет обессеривание, при более высоком давлении (136—200 кгс/см ) — гидрирование ароматических углеводородов, что особенно благоприятно в случае сырья для каталитического крекинга. Усовершенствования достигнуты за счет улучшения катализатора — увеличения срока службы до 3—4 месяцев и подбора условий. Обессеривание выше 80% нецелесообразно, так как при этом идет сильная деструкция, что повышает расход водорода и удорожает процесс [c.66]

Здесь и далее в скобках указаны различные процессы получения СУН усовершенствованный процесс Бергиуса—Пира, эйч-коул, ЭДС, 8НС = П, ЫСВ. [c.169]

Проведенные усовершенствования процесса ККФ способствовали увеличению выхода бензина и кокса (рис. У.7, У.в). В настоящее время выход бензина на установках ККФ с лифт-реактором при использовании современных цеолитсодержащих катализаторов (без гидроочистки) может достигать на благоприятном сырье 70% (об.), а в.месте с потенциальным алкилатом — 114% (об.) (табл. У.2), о.ч.и. (без ТЭС) бензинов каталитического крекинга обычно составляет 88 93. Однако прн необходимости октановую характеристику можно улучшить за счет ужесточения режима процесса (табл. V. 3). [c.104]

Рис. У.7. Влияние различных усовершенствований процесса ККФ на выход бензина (Сз—221 °С)

Рис. У.8. Влияние различных усовершенствований процесса ККФ на степень превращения и выход, кокса

Переработка прямогонной бензиновой фр акции СУН в высокооктановый компонент товарного бензина включает процессы гидроочистки и каталитического риформинга. В опытах с фракцией и. к. — 200 С, полученной из СУН (усовершенствованный процесс Бергиуса—Пира ), наиболее эффективной [c.169]

Усовершенствование процессов атмосферно-вакуумной перегонки и термического крекинга в настоящее время идет главным образом по линии увеличения производительности установок, глубины извлечения светлых нефтепродуктов и четкости разделения дистиллятных фракций. Изменение же температурных условий, давлений и длительности тепловых воздействий не вызывает существенного улучшения свойств получаемых остатков как сырья для коксования. Различия в природе исходных нефтей отражаются на качестве прямогонных или крекинг-остатков больше, чем возможные изменения режима в процессе получения этих остатков. [c.29]

Эти, а также другие усовершенствования процесса способствуют снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов по коксованию. [c.128]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРИСАДОК [c.248]

Рассмотренный процесс окисления твердого парафина в высшие жирные кислоты имеет существенные недостатки, состоящие в малой производительности, периодичности и образовании большого количества побочных продуктов. Усовершенствование процесса идет по линии его интенсификации, разработки непрерывных схем и изыскания возможности максимального использования отходов (низшие карбоновые кислоты, дикарбоновые кислоты и др.). [c.385]

Перспективы усовершенствования процесса [c.167]

В начале века был осуществлен синтез ацетилена в электрической дуге. Его мы упомянули не для исторической справки, а с тех позиций, что цена электрической энергии может быть более стабильной, чем энергии сжигания горючих ископаемых. Если это так, то в будущем получение ацетилена в электрической дуге может стать жизнеспособным процессом. Существенные усовершенствования процесса с дугой, быстро вращающейся по относительно небольшой окружности, и с пропусканием газов через дугу позволяют увеличить время контакта и количество прошедших газов. [c.148]

Первое прямое хлорирование парафинов в промышленном масштабе было произведено в 1926 г., когда Шарнлес Сольвент Корпорейшен было осуществлено хлорирование пентанов. Другие парафины, особенно более низкомолекулярные углеводороды, не хлорировались в промышленных масштабах еще долгое время. Позднейшие достижения в этой области состоят главным образом в усовершенствовании процессов и в новых примеиениях продуктов, а также в превращении пентанов в циклические хлоруглероды. [c.56]

В описанном выше промышленном процессе [37] расходуется 2,2 m моногидрата кислоты и 3,1 т 65 %-ного олеума на 1 тп получаемого резорцина при нейтрализации отработанной кислоты образуется 6,5 т гипса. В противоположность этим данным при теоретически совершенном процессе должно было бы расходоваться только 1,45 тп SO3 на 1 /п резорцина и совсем не должно бы получаться гипса. С точки зрения более эффективного использования сырья несколько исследователей изучали возможность использования более концентрированных сульфирующих агентов. В одном усовершенствованном процессе [41] первая сульфогруппа вводится при помощи кислоты, использованной во второй ступени процесса, а введение второй группы осуществляется путем сульфирования реакционной смесью из первой ступени, предварительно укрепленной SO3. В других случаях SO3 реагирует с бепзолсульфокислотой, полученной различными методами [16, 34, 64, 76], включая процесс Тайрера и реакцию бензола с SO3 в жидкой SOj как растворителе выходы составляют 82% или выше [34, 64]. [c.531]

В способах размещения и регенерации катализатора в последние годы также произошли значительные изменения. Если в первых промышленных установках каталитического риформинга сырье риформи-ровали в реакторах с неподвижным слоем катализатора без регенерации его в аппарате, то на современных установках, благодаря технологическим усовершенствованиям процесса и разработке новых высокоэффективных катализаторов, риформинг бензиновых фракций проводят в реакторных блоках с движущимся катализатором и его непрерывной регенерацией без остановки системы. В настоящее время в промышленной практике по способу размещения и регенерации катализатора используют следующие технологические схемы каталитического риформинга [1, 5] [c.45]

В связи- с вовлечением в переработку всё более широкого ассортимента нефтей, а также с развитием и усовершенствованием процессов переработки нефти возникает необходимость использования огромных ресурсов дистиллятов прямой гонк-г. и крекинга, парафиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных тяжелых газойлей и дистиллятов легкого крекинга и коксования. [c.3]

К сожалению, дальнейшее усовершенствование процессов очистки масел на бакинских заводах внедрением селективной очистки и деасфальтизации пока не исключает кислотную обработку ыасляного сырья, но значительно сокращает расход серной кислоты для селективно очищенных продуктов. [c.144]

Оппсапо последовательное усовершенствование процесса гидрогенизации креозотового масла, направленное на возможно более полное сохранение ароматических углеводородов. Сначала одпоступенчатый процесс (250 кгс/см , 400 °С) на стационарном катализаторе был разделен на две ступени (WS , 385 С и WS., на терране, 400 °С), затем во второй ступеш был применен новый катализатор — Fe на монтмориллоните, обработанном IIF при 370 С. Доля ароматических углеводородов возросла сначала с 3 до 7, а затем до 15 о. В последнем варианте WS заменен Со - - Мо на AIjOj, а Fe па глине — никелем иа алюмосиликате. Меньшая гидрирующая активность катализаторов позволила повысить содержание ароматических углеводородов до 53% [c.34]

Один из вариантов усовершенствованного процесса алкилиро-ван1я состоит в применении небольшого количества каталитиче- [c.255]

Эта последовательность ступеней обработки газа характерна для так называемого усовершенствованного процесса Газинтан [10]. Были описаны и другие возможные случаи, например одноступенчатая газификация с последующей метанизацией в одну или более ступеней (стандартный Газинтан ) [11], стандартный Газинтан с применением более высокоактивного катализатора, одноступенчатая газификация с одноступенчатой метанизацией и рециркуляцией газа-продукта с низким содержанием СОг [Ю]. [c.109]

Усовершенствование процессов депарасЬинизапии нефтяных фракций карбамидад. В Советском Союзе введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации. Как уже указывалось, они различаются по физическому состоянию карбамида, растворителю и способу разделения суспензии комплекса на жидкую и твердую фазы. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология