Змеевиковые аппараты

Змеевиковые аппараты более компактны, чем аппараты с рубанками, и отличаются несколько большей интенсивностью теплопередачи. Однако очистка и ремонт змеевиков затруднены. В этих аппаратах также производят выпаривание небольших количеств химически агрессивных веществ. [c.365]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Значительное распространение получили однопоточные и коллекторные змеевиковые аппараты. Принципиальное устройство аппарата этого тина показано на рис. 21. 15. Теплообменная поверх [c.537]

Структура нисходящего потока. Визуальное изучение структуры газожидкостных потоков, проведенное [72] в змеевиковом аппарате, выполненном из труб с внутренним диаметром 50 мм, дало возможность констатировать существенные различия в формах восходящего и нисходящего течений. [c.115]

Суммарные потери давления на гидравлическое трение в змеевиковом аппарате составляют [c.117]

Пример 7. Общий случай расчета емкостных аппаратов, для которых определяющими факторами являются длительность пребывания перерабатываемой массы в реакционной зоне и характер потока перерабатываемой массы (критерий Рейнольдса 1 е). Такие аппараты применяются, например, при перер,)ботке жидкостей, склонных к расслаиванию. Практически в этих случаях аппараты оформляются в виде змеевиковых аппаратов типа / (сн. рис. I, стр. 16), [c.456]

Требуется определить диаметр трубы змеевикового аппарата. [c.456]

Змеевиковые аппараты непрерывного действия используются для уваривания сиропов и рецептурных смесей. Аппараты различаются между собой количеством змеевиков, сборниками для готового продукта и взаимным расположением греющей части, вакуум-камеры и пароотделителя. [c.748]

Греющая часть змеевиковых аппаратов используется также для уваривания рецептурных смесей и сиропов под атмосферным давлением. В этом случае конец змеевика соединяется с центробежным пароотделителем, который показан на рис. 14.17, б. Пар и уваренная масса выходят из трубки 1 в центробежный пароотделитель. Масса стекает вниз и непрерывно выходит из аппарата, а вторичный пар по центральной трубе 2 поступает в вытяжные вентиляционные трубы. [c.749]

В какой последовательности происходит уваривание сиропов и рецептурных смесей в змеевиковом аппарате непрерывного действия [c.791]

Несмотря на то, что существует несколько разновидностей теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена, изогнутой по спирали (например, трубчатый теплообменник с трубами, изогнутыми по спирали, или змеевиковый аппарат), под спиральными теплообменниками принято подразумевать теплообменные аппараты с поверхностью теплообмена из двух сваренных между собой металлических лент и изогнутых по спирали. [c.16]

Внутренний диаметр колонн для аналитических аппаратов равен обычно 4—8 мм при длине 1,8—18 м. Аппараты могут быть вертикальными или горизонтальными, но обычно их изготавливают изогнутыми в виде змеевика. Змеевиковые аппараты погружают в термостат. [c.341]

Основные недостатки аппарата подобного типа — возможность накопления конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Не потеряв своего значения для производств небольших масштабов при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления змеевиковые аппараты вытесняются на современных средних и крупных заводах аппаратами с прямыми нагревательными трубами. Кроме того, аппараты с прямыми трубами легче поддаются чистке, что является весьма важным преимуществом [197]. [c.199]

В качестве холодильников и теплообменников при перегонке большей частью применяют трубчатые или змеевиковые аппараты. [c.131]

Фиг. 222. Основания под аппараты а — под баки низкотемпературных аппаратов б — то же прп установке на грунтах, подверженных пучению в — под баки. мокрых воздухоохладителей г — под цилиндрические аппараты, устанавливаемые в горизонтальном положении д — то же е — под змеевиковые аппараты.

В змеевиковых аппаратах холодильный агент проходит, испаряясь, по последовательно соединенным трубам. Заполнение иопа 3 ителя регулируется с помощью терморегулирующего вентиля или капиллярной трубки. [c.131]

Гидрирование, гидролиз, гидратация, алкилирование, сульфирование, нитрование, полимеризация и другие процессы в жидкой фазе в промышленности органического синтеза проводят как непрерывно, так и периодически. Непрерывные процессы осуществляют в змеевиковых аппаратах (типа скоростных трубчаток), реакторах колонного типа или в группе емкостных аппаратов, установленных последовательно. Периодические процессы в жидкой фазе осуществляют, как правило, в реакторах с мешалкой. [c.311]

В качестве примера применения дифенильной смеси в технологии неорганических веществ рассмотрим процесс плавки каустической соды. Плавку каустической соды производят при атмосферном давлении в открытых горшках с обогревом дымовыми газами или в вакуум-аппаратах, обогреваемых перегретой водой. В первом случае температура процесса достигает 550° длительность операции около 4 суток. Во втором случае процесс протекает при значительно более низкой температуре (320—330°) и меньшем удельном расходе топлива однако достижение таких температур с помощью перегретой воды требует повышения ее давления до 250 ата и применения дорогостоящих змеевиковых аппаратов, циркуляционных насосов высокого давления и т. п. Из-за серьезных недостатков вакуум-плавки она не получила значительного развития. [c.129]

Теплообмеиные аппараты змеевикового типа применяют в качестве конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, подогревателей и т. д. В зависимости ог назначения, свойств и параметров теплоносителей они имеют различные конструкции. Ниже приведены некоторые змеевиковые аппараты, выпускаемые лромышленностью по индивидуальным заказам. [c.113]

В качестве дефлегматоров обычно применяют кожухотрубчатые или змеевиковые аппараты. Наиболее компактной и удобной, в эксплуатации является кожухотрубчатая конструкция. [c.59]

Этот случай теплоотдачи применительно к условиям работы теплообменных аппаратов распространен достаточно широко. Он имеет место в трубном пространстве трубчатых или змеевиковых аппаратов, в межтрубном пространстве теплообменников с продольными перегородками, в элементных аппаратах типа труба в трубе и др. [c.90]

С целью выяснения этого обстоятельства нами проводились опыты но термической декобальтизации при интенсивном перемешивании в мешалке, а также в змеевиках при очень большой линейной скорости движения жидкости (3—5 м/сек). И мешалки, и змеевиковые аппараты получали необходимое тепло для нагрева жидкости до температуры декобальтизации через стенки от электрической печи. [c.82]

На рис. ХП. 3 представлена схема установки со змеевиковым аппаратом, работающим йод высоким давлением. [c.274]

Различают змеевико-Аые и секционные аппараты. Змеевиковые аппараты подразделяются на спиральные аппараты и коллекторные. [c.536]

Для процессов такого типа змеевиковые аппараты применимы только в системах малой мощности. Д, я пр< дв жения больиюй массы газов чере .трубку, имеющую относительно малое живое сечеиие, требуется значительное давление, что приводит к иеоб-ходпмосттг устанавливать газодувки, рассчитанные па большой напор, и, следовательно, вызывает увеличение расхода электроэнергии. [c.440]

Вибрационный способ чистки (рис. 25) позволяет удалять хрупкие отложения в конструкциях с относительно редким размещением труб (например, змеевиковые аппараты). Колебания труб возбуждаются поршневым генератором 5, жестко закрепленным на вибропередающей штанге 3. Штанги Зи соединены с теплообменными трубами 2 (штанга 3 — с нечетными, а штанга 4 с четными трубами). [c.38]

Аппараты для уваривания канифоли Первые канифолеварочные колонны, применяемые в отечественной промышленности, были оборудованы колпачковыми тарелками, которые сочетались с царгами, обогреваемыми глухим паром через рубашку Реконструированные К П Михеевым колонны имели только колпачковые тарелки Для доуваривания канифоли в нижней части колонны имелся змеевик и колонна была снабжена выносным змеевиковым аппаратом — подсушником [c.218]

Для термических превращений применяются преимущественно змеевиковые аппараты. В виде примера могут быть приведены нагревательно-реакционные печи для термического крекинга нефтепродуктов [7, 46, 298, 299, 300, 300а]. [c.270]

Анолит, вытекающий из электролизеров, подвергается гидролизу при остаточном давлении 14,7—18,7 кПа. Разложение надсерной кислоты осуществляется в свинцовом трубчатом змеевиковом аппарате или в эмалированных аппаратах типа труба в трубе , снабженных паровой рубашкой. Раствор поступает в ниж нюю часть основного гидролизера, из верхней части газожидкостная смесь на правляется в сепаратор, где пары воды и перекиси водорода отделяются от рас твора серной кислоты и направляются в фарфоровый дистиллятор, заполнен ный кольцами Рашига, и орошается конденсатом. Раствор серной кислоты содержащий остатки мононадсериой кислоты, поступает в верхнюю часть вспомо гательного гидролизера и стекает вниз по кольцам Рашига. Навстречу раствору подается пар. Остатки перекиси водорода ( 20% от исходной) отдуваются в тот же дистиллятор. С нижней части дистиллятора сливается 27—30%-ная Н2О2, [c.366]

Установка змеевиковых аппаратов целесообразна при выпаривании кислых жидкостей, разъедающих углеродистую сталь. При этом стенки аппарата защищают от действия выпариваемой жидкости, а змеевик изготовляют из кислотостойких материалов. Например, аппарат, предназначенный для выпаривания слабой серной кислоты до концентрации 80%, имеет стальной или чугунный корпус, который выложен изнутри листовым свинцом, а затем футерован кислотоупорными плитками. Нагревательные змеевики изготовлены из сплава свинца с сурьмой. Вакуум создается смешивающим конденсатором и водо-струйныл насосом. Змеевики выполнены из отдельных секций с параллельным самостоятельным подводом греющего пара И отводом конденсата. [c.198]

Процессы, в которых альдольную конденсацию (альдоли-зация) проводят отдельно от последующих реакций в специальном реакторе. Для этой стадии характерцы низкая температура (О—30 °С), большая длительность (2—3 ч) и невысокая степень конверсии реагентов (10—40%), вызванная как обратимостью реакции, так и стремлением предотвратить последовательные превращения целевых продуктов. Последнее обстоятельство делает также целесообразным использование реакторов, близких к модели идеального вытеснения, например змеевиковых аппаратов. Для альдольной конденсации ацетальдегида, имеющего температуру кипения около 21 °С, применяют тарельчатую колонну с обратным конденсатором, когда реакционное тепло отводят за счет испарения ацетальдегида, выводя альдоль из куба колонны (рис. 164,а). [c.564]

Реакторы для проведения низкотемпературных некаталитических гетерогенных процессов, как правило, не имеют характерных особенностей и аналогичны типовым аппаратам, в которых осуществляют физические процессы. Так, для процессов с участием газов и жидкостей (Г—Ж) применяется в основном колонная аппаратура башни с насадкой или с разбрызгивающими устройствами, барботажные колонны, газлифты, пенные аппараты. Значительно реже газожидкостные процессы проводят в иных аппаратах, например в трубчатых и змеевиковых аппаратах вытеснительного типа. Процессы с участием жидких и твердых реагентов, а также несмеи иваю-щихся жидкостей (Ж—Ж) осуществляют, главным образом, в реакторах с различными перемешивающими устройствами мешалкалш различных типов, пневматическим пере.мешиванием и др. [c.161]

Число параллельно навитых змеевиков различно в зависимости от количества протекающего по змеевику теплоносителя. Но так как гидравлическое сопротивление змеевика значительно больше, чем прямых труб, то количество параллельных змеевиков не рекомендуется брать более 2—3, и лишь для аппаратов высокого давления из медных труб вынOv няют витые змеевиковые аппараты, состоящие из 14 27 труб в витке. [c.57]

В змеевиковых аппаратах реакционная масса не должна расслаиваться. Если в аппарат подают суспензию, ее предварительно гомогенизируют. В производстве аминоантрахинонов и при амини-рованин нафтолов применяют мокрый размол реагентов, а температуру реакции поддерживают на таком уровне, чтобы образующиеся соединения находились в растворе или в расплаве . [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология