Технико-экономические показатели процесса

Поскольку температура термической стабильности тяжелых фракций соответствует примерно температурной границе деления нефти между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, первичную перегонку нефти до мазута проводят обычно при атмосферном давлении, а перегонку мазута — в вакууме. Выбор температурной границы деления нефти при атмосферном давлении между дизельным топливом и мазутом определяется не только термической стабильностью тяжелых фракций нефти, но и технико-экономическими показателями процесса разделения в целом. В некоторых случаях температурная граница деления нефти определяется требованиями к качеству остатка. Так, при перегонке нефти с получением котельного топлива температурная граница деления проходит около 300°С, т. е. примерно половина фракции дизельного топлива отбирается с мазутом для получения котельного топлива низкой вязкости. Таким образом, вопрос обоснования и выбора температурной границы деления нефти подробно рассматривают при анализе различных вариантов технологических схем перегонки нефти и мазута. [c.151]

В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]

Таблица У.23. Сравнение расходных я технико-экономических показателей процесса ректификации смеси пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн

Существенное влияние на качество базовых масел и на технико-экономические показатели процессов селективной очистки [c.237]

Таким образом, на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности образуется большое количество твердых и жидких отходов. Значительную их часть не используют, собирают в накопителях, выводят в отвалы, что приводит к загрязнению окружающей среды. В то же время эти отходы > ляются крупным резервом материальных ресурсов, утилизация их может существенно улучшить технико-экономические показатели процессов. [c.112]

Комбинирование каталитической деметаллизации с гидрообессериванием позволяет из тяжелых остатков получить малосернистые продукты при относительно высоких технико-экономических показателях процесса (табл. 4.17). [c.172]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Таблица 3.6. Технико-экономические показатели процессов изомеризации пентан-гексановой фракции зарубежных фирм

Технико-экономические показатели процессов выделения и-очистки 1,3-бутадиена и изопрена с различными селективными экстрагентами, рассчитанные в строго сопоставимых условиях, довольно близки [6, 7, 34]. [c.675]

Для ироизводства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м , коксуемость ио Конрадсону 4—10% (масс.) и содержащие 0,4—2,5% (масс.) серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м , коксуемостью 8,4% (масс.), с температурой начала кипения 360 С и содержанием серы не более 0,9% (масс.). При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении (0,05—0,08 МПа) и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора. [c.180]

Технико-экономические показатели процесса закачки ПАВ, капитальные вложения и эксплуатационные расходы непосредственно зависят от степени использования химического реагента во всем объеме пласта и в течение всего процесса вытеснения. Степень использования ПАВ, в свою очередь, зависит от интенсивности адсорбции ПАВ на поверхности пористой среды. Исследования БашНИПИнефть показали, что при нагнетании 0,05 %-ного водного раствора ОП-10 в водонасыщенные пористые среды адсорбция в зависимости от удельной поверхности пород изменяется в пределах 0,009—1,25 мг/г. При использовании растворов ПАВ в реальных нефтенасыщенных породах адсорбция меньше. Влияние температуры на адсорбцию ПАВ в пласте до 80 С несущественно. [c.85]

Применение нового абсорбента взамен ДЭА позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса сероочистки газа из-за сокращения эксплуатационных затрат [3]. [c.57]

Сравнительные технико-экономические показатели процессов МЭА очистки малосернистого газа и адсорбционно-каталитического показаны в табл. 4.14. [c.136]

В свете изложенного не трудно определить значение и задачи газофракционирующих установок, являющихся как бы связывающим звеном между нефтеперерабатывающими заводами и промышленностью нефтяной химии. От полноты извлечения отдельных углеводородов и степени их чистоты в значительной мере зависят как обеспеченность сырьем, так и технико-экономические показатели процессов нефтяной химии. [c.201]

Как видно ИЗ приведенных данных, технико-экономические показатели процесса прямой гидратации сравнительно выше, чем при получении изопропилового спирта сернокислотным методом. [c.227]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса сотрудники научно-исследовательских институтов совместно со специалистами разработали и выполнили определенные работы по усовершенствованию узлов процесса производства дивинила из бутана, давшие положительные результаты. [c.239]

На установках фенольной очистки как дистиллятного, так и остаточного сырья, наиболее перспективно применение центробежных экстракторов [53—55], имеющих меньший объем и обеспечивающих больший контакт сырья и фенола. Центробежные экстракторы уже нашли промышленное применение на ряде зарубежных установок (фирма Келлог ). Улучшение технико-экономических показателей процесса селективной очистки может быть до- [c.102]

В настоящее время наряду с одноступенчатой экстракцией осуществлена в промышленных условиях двухступенчатая очистка избирательными растворителями, в частности фенолом. По такой схеме рафинатный раствор первой ступени экстракции поступает во вторую экстракционную колонну, где повторно экстрагируется фенолом, причем общий расход растворителя такой же, как и в одноступенчатом процессе. В табл. 11 приведены данные об одно-и двухступенчатой очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья [57]. Технико-экономические показатели процесса значительно повышаются и за счет квалифицированного использования экстрактов. [c.103]

Усовершенствование действуюш их производств получения винилхлорида из этилена направлено на улучшение технико-экономических показателей процесса и решение вопросов охраны окружающей среды. С этой целью предусматриваются переход с термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, что позволит перерабатывать отходы производства в растворители по имеющейся технологии прямое хлорирование этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана разработка и внедрение системы водооборота, обеспечивающей надежную эксплуатацию теплообменного оборудования из углеродистой стали. [c.270]

Каждый из названных растворителей обладает определенными физико-хи-мическими свойствами, влияющими на процесс очистки. Выбор растворителя зависит от требуемой степени очистки газа, начального содержания примесей, а также необходимых технико-экономических показателей процесса (расход растворителя, тепла и энергии на процесс очистки). [c.5]

Выбор метода производства полиэтилена зависит от технико-экономических показателей процесса и областей применения полимера, [c.5]

Нейтрализация продукта конденсации и сушка присадок, имеющих относительно большую вязкость, являются наиболее трудоемкими и продолжительными стадиями в их производстве. Внедрение непрерывных процессов позволит значительно улучшить общие технико-экономические показатели процесса [279]. Промежуточные продукты синтеза смешивают и направляют в реактор через печь, где они нагреваются до ПО—120°С. Реактор непрерывного действия обеспечивает время контакта, необходимое для завершения реакции нейтрализации. [c.249]

Процесс термического гидродеалкилирования Эм-Эйч-Си. Ниже представлены технико-экономические показатели процесса при работе на толуоле (вариант С) и гидроочищенных бензольно-толуольных фракциях (варианты А и В) [c.280]

Технико-экономические показатели процессов приведены в процентах к показателям процесса первичной перегонки нефти на установке ЭЛОУ + АВТ-6 и содержатся в табл. 7.5—7.19. ТАБЛИЦА 7.5. Первичная перегонка нефти [c.608]

Несмотря на наличие многотоннажных производств алкилбензолов, существует ряд нерешенных до настоящего времени проблем, снижающих эффективность и технико-экономические показатели процессов алкилирования. Можно отметить следующие недостатки [c.6]

Основные технико-экономические показатели процесса гидрогенизации дистиллятов в реакторе ГРГ [c.124]

При оптимизации действующих установок, т. е. в том случае, когда конструктивные решения уже приняты, устанавливают набор таких физико-химических и технологических параметров, которые связаны в основном с увеличением производительности адсорбционной установки, количеством используемого адсорбента, совершенствованием технико-экономических показателей процесса и т. д. [c.11]

Определяющее влияние на технико-экономические показатели процесса рекуперации имеют не только режимные параметры отдельных его стадий, но и цена рекуперируемого продукта, которая во многом определяет рентабельность процесса. В работе [68] приведены результаты исследования процесса рекуперации этилацетата, имеющего высокую стоимость — 1000 руб./т, при помощи экономико-математической модели, учитывающей основные закономерности фаз адсорбции и десорбции. Анализ результатов расчета показывает, что при рекуперации продуктов с [c.180]

При высокой скорости образования целевых продуктов достигаются лучшие технико-экономические показатели процесса и требуется меньший размер аппаратуры. В связи с этим из экспериментальных данных расчетным путем определены выходы продуктов в вес. %/мин. Скорость образования всех продуктов в начальный период работы катализатора исключительно высока и объясняется высокой первоначальной активностью катализатора (рис. [c.104]

Снижение выхода бензина и увеличение коксообразования при накоплении металлов и других ядов на поверхности алюмосиликатного катализатора существенно ухудшает технико-экономические показатели процесса каталитического крекинга. В связи с этим весьма важно или предварительно очистить сырье или удалить металлы с поверхности отравленного катализатора. [c.180]

Давление ироцесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным 0,4—0,5 МПа, реже 0,15—0,20 МПа. Повышенное давление поддсржггзают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растворенных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. Весьма убедительны в этом отношении сравнительные расчеты разделения нефти с выделением фракций н. к. — 85°С и н.к. — 160°С ири 0,1 и 0,5 МПа, приведенные в табл. П1.3 [c.163]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Многие показатели качества (вязкость, ИЕТдекс вязкости, на — 1арообразующая способность, температура вспышки и др.) товар — Е[ых масел, а также технико — экономические показатели процессов ( чистки масляного производства во многом предопределяются ка — еством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в Е1роЕ1ессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости [c.192]

Стабильность является одним из важнейших показателей качества катализатора, характеризующая его способность сохранять свою активность во времени. От нее зависят стабильность работы установок, продолжительность их межремонтного пробега, технологическое оформление, расход катали — загора, материальные и экономические затраты, вопросы охраны окружающей среды и технико — экономические показатели процесса и др. [c.82]

Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико — экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энер — гозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации произ — водства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показа — телям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.288]

В то же время метод прямой гидратации имеет ряд преимуществ но отношению к сернокислотному методу. Пренеде всего, этот метод позволяет с большим успехом применять средства авто-матизацирх, а также позволяет создавать крупные единичные мощности, что обеспечивает резкое снижение капитальных затрат как на стадии пиролиза и газоразделения, так и на стадии синтеза. Повышенная селективность процесса прямой гидратации способствует уменьшению расхода этилена. Велики возможности улучшения технико-экономических показателей процесса прямой гидратации, связанные с повышением качества существующих катализаторов и внедрением новых, более эффективных. [c.40]

Производство натрийалкилсульфатов из спиртов, полученных прямым окислением жидких парафинов в присутствии борной кислоты, по сравнению с другими процессами имеет наименее благоприятные показатели. В- числе основных причин, повлиявших на величину технико-экономических показателей процесса, в первую очередь следует указать низкую глубину сульфирования вторичных спиртов. Это обстоятельство обусловливает необходимость отыскания более целесообразных направлений использования вторичных спиртов (динатриевая соль моноалкилсульфоянтарной кислоты, полиоксиэтиленовые эфиры, амийы, присадки к топливам и маслам и др.). [c.189]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изиаиишания, уменьшает потерн теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакгиит, /)Я среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость 4)утеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному гра( )ику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч). В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

Влияние пористой структуры катализатора на технико-экономические показатели процесса, исследуемое с помощ,ью мате-д1атического моделирования, практически невозможно установить экспериментальным путем. Несмотря на недостатки существующих методов моделирования пористой структуры катализаторов и связанный с этим приближенный характер расчетных результатов, данные, полученные с помощью математического моделирования гетерогенно-каталитических реакций, могут оказать существенную помощь при планировании экспериментальных работ, связанных с созданием эффективных катализаторов [77]. [c.169]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Современные схемы синтеза аммиака — циркуляционные, т. е. часть азотоводородной смеси непрерывно превращается в колонне синтеза в аммиак, который и выводится из установки. В циркуляционных газах растет содержание инертных примесей — аргона, гелия, криптона, ксенона, что снижает скорость реакции, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. Поэтому часть циркуляционных, так называемых продувочных газов непрерывно выводится из цикла. В современных установках синтеза аммиака оптимальным считается 11— 13%-е содержание инертных примесей в циркуляционных газах, при этом расход продувочных газов, например на установке производительностью 1500 т ЫНз/сут составляет до 10 000 м /ч. Таким образом, с продувочными газами из цикла выводится (на [c.271]

На установке очистки парными растворителями Грозненского НПЗ им. Шерипова блок регенерации растворителя дооборудован вакуумной ступенью, что позволило снизить потери фенол-крезоль-ной смеси примерно на 24% и тем самым повысить технико-экономические показатели процесса [64]. [c.105]

При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей (10% масс.), особенно когда растворителем служили,изопропиловый спирт и метилэтилкетон [61]. Этиленгликоль в концентрации 10% (масс.) при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изопропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола (рис. 86) и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей одним из компонентов является вода [55, 62, 63], присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода в отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.216]

Сравнение технико-экономических показателей процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. Нпже приведены материальные балансы и энергозатраты для гидродеал- [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология