Пасты полимерные

ПЛАСТИЗОЛИ, см. Пасты полимерные. [c.446]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, напр, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.97]

Большое распространение получил способ изготовления из поливинилхлоридных композиций тонких вспененных эластичных покрытий типа кожи искусственной. Они готовятся из пластизолей (см. Пасты полимерные) пли каландрированных пленок с применение.м газообразователей. По этому способу получают П. со смешанной структурой ячеек. [c.276]

При получении П. п. пластизольным методом (см Пасты полимерные) смесь ингредиентов с ПВХ пастообразной консистенции заливают в форму, наносят н." какую-либо основу или пропитывают ею ткань, а затем путем нагревания и последующего охлаждения переводят в монолитное состояние, в к-ром реализуется требуемый комплекс свойств. К этому методу, в известной степени, близок способ получения пористых П. п. (см. Пенополивинилхлорид). [c.401]

Из поливинилхлорида изготовляют шланги для омывателя ветрового стекла, сильфоны, изоляцию электропроводов, мягкие ручки, кнопки, канты, прошвы и др. Для звукоизоляции, защиты днища кузова от коррозии, герметизации сварных швов внутри кузова, препятствующей проникновению воды и пыли, уплотнения желобка водослива, склеивания фильтрующих элементов масляных фильтров с верхней и нижней картонными крышками, изготовления прокладок воздушного фильтра и др. широко используют поливинилхлоридные пластизоли (см. Пасты полимерные). Поливинилхлоридными пленками отделывают потолок, сиденья, дверную и боковую обшивку салона. [c.457]

Второй способ сводится к изготовлению полимерных покрытий путем их формования из пасты. Полимерная паста смешивается с порошкообразным наполнителем, например с асбестовой или пробковой крошкой, после чего смесью наполняют формы из гипса или какого-либо другого подходящего полимерного вещества в два слоя, причем для большей прочности между этими слоями закладывается стеклянная ткань. [c.120]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Мол. масса полимера определяет уровень физико-механич. свойств конечного продукта и возможность его переработки. Чем выше мол. масса, тем выше прочностные свойства пластмассы, но тем сложнее переработка. Морфология частиц порошка имеет особенно большое значение для переработки пластмасс, содержащих пластификаторы. Для получения пластмасс высокого качества желательно применение пористого ПВХ с морфологически однородными зернами. Для получения пластизолей (см. Пасты полимерные) применяют обычно эмульсионный или т. наз. мпкросуспепзионный ПВХ со специальными характеристиками. Для облегчения переработки, особенно жестких П. п., при их приготовлении применяют (самостоятельно или как добавки к ПВХ) сополимеры винилхлорида с винилацетатом, пропиленом или акриловыми мономерами. Содержание сомономера не превышает 10—15%. [c.400]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья под давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изопрен-стирольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии производства РО, используют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Пасты полимерные). [c.157]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.424 ]

Высокомолекулярные соединения (1981) -- [ c.292 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.424 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.541 , c.555 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.541 , c.555 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.292 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология