Нанесение полимерных покрытий

Защитные неметаллические покрытия успешно применяют для защиты газонефтепромыслового и добывающего оборудования, бурильных и насосно-компрессорных труб, магистральных и промысловых газопроводов, резервуаров и различных технологических емкостей, деталей насосов и др. Нанесение полимерных покрытий на дешевые и недефицитные стали дает значительную экономию средств при сооружении и эксплуатации различных объектов нефтяной промышленности. [c.127]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

Высокотемпературный нагрев, нанесение полимерных покрытий на металл [c.30]

Важнейшими преимуществами электростатического метода в сравнении с другими методами нанесения полимерных покрытий следует считать [c.174]

Вертикальные Э., в к-рых материал выдавливается со стороны свободного конца червяка, особенно эффективны при производстве рукавных пленок и нанесении полимерных покрытий (прямой поток материала от червяка к адаптеру головки обеспечивает равномерную скорость истечения расплава и постоянную толщину экструдируемого изделия). К недостаткам вертикаль- [c.462]

Для расширения функционального действия перевязочных средств применяют волокнистые материалы, содержащие различные медикаменты (антисептики, антибиотики, анестетики и т. п.). Быстро растет потребление многослойных нетканых материалов. Каждый из слоев несет определенную функциональную нагрузку и вырабатывается из соответствующего сырья. В качестве слоя, прилегающего к раневой поверхности, используют ткани и сетчатые полотна из гидрофобных синтетических нитей — полиамидных, полиэфирных и особенно полипропиленовых, обладающих высокими травматическими свойствами. Улучшения атравматических свойств вискозных тканей и нетканых материалов достигают металлизацией или нанесением полимерного покрытия. [c.312]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, напр, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.97]

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.149]

В настоящее время известны четыре способа нанесения полимерных покрытий на бумагу экструзионное наслоение расплавов, покрытие растворами или эмульсиями, сухое и мокрое каширование. Наиболее производительными и экономичными являются первый и второй способы. [c.129]

В последнее время в СССР и за рубежом разработаны механизированные способы нанесения полимерных покрытий, армированных стекловолокном. Наиболее эффективным из них является метод одновременного на- [c.245]

Широкое распространение при получении металлополимерных систем нашел метод нанесения полимерных покрытий на металл и металлизация полимеров. [c.16]

Полимерные и металлополимерные покрытия находят широ.кое применение в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время применяются разнообразные методы нанесения полимерных и металлополимерных покрытий, выбор которых определяется размерами покрываемых изделий, их конструктивными и технологическими особенностями, видом и агрегатным состоянием исходных материалов, необходимой толщиной слоя покрытия, а также технико-экономическими соображениями [1]. Наиболее эффективны методы, в которых исходные материалы используются в дисперсном состоянии. В последние годы заметно возрос интерес к тончайшим полимерным и металлополимерным покрытиям. Именно поэтому основное внимание в этой главе уделяется упомянутым направлениям. Все прочие методы нанесения полимерных покрытий перечислены в приведенной на с. 130 схеме. [c.129]

Рассматриваемые методы получения покрытий можно разделить на две группы применяющие в качестве исходного материала мономеры (электрополимеризация из растворов мономеров, нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда) и использующие для осаждения уже готовые полимеры (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление). Первая группа методов позволяет исключить из технологической схемы стадию получения полимерных веществ и их последующее диспергирование или растворение. [c.3]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Одни из рассматриваемых нами методов электрохимического и электрофизического нанесения полимерных покрытий на металлы уже нашли применение на практике (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление), другие находятся лишь в стадии освоения и разработки (нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда и из растворов мономеров). [c.4]

ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.5]

При промышленном нанесении полимерных покрытий большое значение, как указывалось выше, имеет используемый материал анода. Электрофорезные покрытия можно наносить на целый ряд технически важных металлов алюминий, магний, никель, медь, железо и его сплавы [15]. Обычно электрофоретическое осаждение полимерного покрытия затруднено на металлах, способных образовывать плотную окисную пленку с высоким сопротивлением [135]. Для исключения или уменьшения влияния этого фактора можно применять пульсирующий постоянный ток, что способствует растворению окисной пленки. [c.19]

Подробные сведения о технологии нанесения полимерных покрытий методом электроосаждения, условиях эксплуатации оборудования и корректировке ванн приведены в [16]. - [c.37]

Очень важен при нанесении полимерных покрытий в электрическом поле высокого напряжения правильный подбор растворителей [21, 22], который производится обычно чисто эмпирическим путем [21]. Однако известны попытки более рационального и теоретически обоснованного поиска эффективных растворителей, например метод оценки и сравнения энергии связи макромолекул растворителя и растворяемого вещества [21 ]. Энергия связи макромолекул, выраженная формулой [c.47]

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА [c.55]

Шпатлевка с нанесением полимерного покрытия или самоотвердевающе-гося компаунда [c.211]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Влияние покрытий изучено еше в ограниченной степени. Так, в работе [349] было показано, что нанесение полимерных покрытий на образцы с надрезом при знакопеременном изгибе повышает их усталостную прочность почти вдвое, а нанесение покрытий на образцы со стыковьгми соединениями — на 75%. Однако повторные испытания тех же образцов при растяжении-сжатии положительного эффекта не дали. Более действенное влияние могут оказывать металлические покрытия, нанесенные, например, путем горячего цинкования [362]. [c.329]

Молионная проводимость характерна для р-ров белков и полиэлектролитов, суспензий, эмульсий она широко используется для нанесения полимерных покрытий в электрич. поле (метод электрофореза). Этот вид Э. п. можно наблюдать и в пластифицированных полимерных материалах. [c.470]

При незначительных объемах работ, а также при защите элементов оборудования и сооружений со сложной формой поверхности материалы в виде растворов и паст наносят ручным способом (волосяными кистями, совками с бортиками, мастерками, шпателями). Нанесение покрытий обычными механизированными способами (пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.144]

В настоящее время в технике нанесения покрытий общепринятым является способ псевдоожижения дисперсных материалов совместным действием вибрации и сжатого газа. Исследование эффективности процесса нанесения полимерных покрытий во взвешенном слое, создаваемом различными способами, показало существенное преимущество вибровихревого метода [32]. [c.138]

Отечественная промышленность выпускает установки плазменного напыления УПУ-ЗМ и УМП-5, которые могут быть использованы для нанесения полимерных покрытий. В комплект установки УПУ-ЗМ входят плазменная горелка, порошковый питатель, источник постоянного тока. В качестЁе плазмообразующего газа используется аргон и его смеси с водородом со средним расходом [c.144]

Существенное влияние на ве тичину технико-экономического эффекта оказывает использование более технологичных методов нанесения полимерных покрытий, в частности — из аэродисперсий, что позволяет расширить область применения дешевых полимерных материалов. К примеру, внедрение на Гомельском заводе торгового оборудования поточно-механизированной линии нанесения вибровихревым способом полиэтилена взамен поливинилбутираля позволило заменить дорогостоящий материал на более дешевый повысить производительность труда за счет сокращения времени, необходимого для получения полимерного покрытия заданной толщины повысить коэффициент использования полимерного порошка улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.308]

Порошкообразный полимер, загруженный в бачок, образует при продувании воздуха псевдокипящий слой, в который опускают очищенную и нагретую металлическую деталь. Температура нагрева детали зависит от применяемого полимера, а также от соотношения массы и поверхности детали. С уменьшением этого соотношения температуру нагрева следует увеличивать. Для деталей с развитой поверхностью, которые охлаждаются быстрее, нередко после нанесения полимерного покрытия требуется дополнительный прогрев. Однако перегрев недопустим, так как он приводит к побуре-нию светлых полимеров и образованию вздутий. [c.290]

В ряде случаев при использовании как механических, так и электрических методов в качестве растворителей применяют органические жидкости, которые дорогостоящи, токсичны, взрыво-и пожароопасны. Однако такие методы, как электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электрополимеризация из растворов мономеров, позволяют заменить органические растворители водой, которая является самым дешевым и безопасным растворителем, а нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда или эл ектростатическим распылением порошков дает возможность вообще отказаться от использования растворителей. [c.4]

Электрофорез как метод нанесения полимерных покрытий на металлы, несмотря на относительную сложность, распространен в практике электрорсаждения благодаря ряду преим5 ществ. Слой осаждаемого полимера получается однородным по всему изделию и равномерно покрывает как острые грани и углы Ц—13], так и отверстия, впадины [2—7], выступы [4, 7, 9, 14] и другие элементы деталей сложной конфигурации [2—11]. Метод обеспечивает высокую скорость процесса, позволяет контролировать толщину слоя, соосаждать полимер вместе е пигментом (151 и получать плотные сплошные покрытия толщиной от долей микрона до 2 лел [15—18]. Регулировка толщины электооЛопоти-ческих покрытий легко производится изменением/ осаждения, концентрации суспензии или напряжения, подаваемого на электроды [16]. [c.5]

Применение гальваностатических режимов позволяет получать более толстые слои (до 200 мк) при этом используются плотности тока порядка 1—100 а дм . При отклонении параметров электрофоретического осаждения от оптимальных осаждение либо не происходит совсем (малые токи и напряжение), либо становится некачественным. При чрезмерно больших токах и напряжении возможен подгар покрытий, а также коагуляция и выпадение суспензий из раствора в осадок из-за изменения pH и температуры в электролите [46]. Оптимальные параметры электрофоретического нанесения полимерных покрытий на мета.тлы [c.8]

Промышленное нанесение полимерных покрытий электрофорезом включает следующие операции 1) подготовку поверхности — обезжиривание и фосфатирование с тщательной проашвкой от водорастворимых солей 2) нанесение покрытия 3) отмывку избытка краски 4) горячую сушку [84, 114]. Очевидно, что наиболее ответствен второй этап процесса. [c.18]