Устройства для газификации жидкого кислорода

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА [c.565]

Эксплуатацию баллонов регламентируют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Основной причиной выхода баллонов из строя является коррозия. Эффективное средство борьбы с коррозией состоит в наполнении баллонов сухим кислородом, получаемым путем осушки адсорбентами после компрессора, на кислородных установках с насосами и газификацией жидкого кислорода. [c.446]

В 1940 г. Ю. Н. Рябинин разработал центробежный насос для газификации жидкого кислорода под давлением. Схема устройства центробежного насоса — газификатора труба I— 2—3—4—5 вращается вокруг оси 1—5. Жидкий кислород поступает в ротор насоса по трубе 1 и оттуда — в хорошо изолированную трубу 2 (пунктир), в которой благодаря центробежной силе кислород сжимается до давления Рз, под которым жидкий кислород поступает в трубу 3. Испаряющийся кисло- [c.361]

Процесс газификации в этом аппарате прост. Рабочее давление создается сразу же при наполнении газификатора и поддерживается все время, поэтому устройство для подъема давления не нужно. При сравнительно высоком давлении отбор кислорода производится непосредственно из газовой фазы. При уменьшении давления ниже 0,62 автоматически закрывается байпасный клапан и начинает отбираться жидкий кислород, газифицирующийся в испарителе. Газификатор при нормальной работе выдает 8.5 м /ч кислорода. [c.252]

В целях обеспечения безопасной работы агрегата газификации при нарушениях режима, которые могут привести к серьезным авариям, предусматривают специальные защитные блокировки — отсекатели либо другие устройства, автоматически срабатывающие при аварийных нарушениях процесса. При срабатывании блокировок процесс прекращается и установка переводится в безопасное состояние. Автоматические отсекатели подачи кислорода или жидкого топлива, устанавливаемые на соответствующих трубопроводах перед газогенератором (на холодных потоках), автоматически срабатывают при одном из следующих нарушений процесса [c.175]

Процесс газификации в этом аппарате прост. Рабочее давление создается сразу же при наполнении газификатора и поддерживается все время, поэтому устройство для подъема давления не нужно. Отбор кислорода производится из жидкой фазы, если только давление не превышает 5,3 ати. В последнем случае автоматически открывается байпасный вентиль, через который отбирается кислород из газовой фазы. После сни-444 [c.444]

Доставка жидкого газа с районного кислородного завода-с увеличенным радиусом действия производится автотанками, авто- и железнодорожными цистернами на промежуточные базы хранения. Отсюда кислород доставляется к потребителям в автотанках или автогазификационных установках с дальнейшей газификацией жидкого кислорода на местах потребления стационарными газификационными установками или с помощью газификационных устройств, смонтированных на АГУ. Схема снабжения представлена на рис. 9. [c.153]

Способ Копперса — Тотцека. Другим способом газификации жидких топлив на водяной газ с применением кислорода является процесс Копперса — Тотцека, проводимый в аппаратуре для газификации угольпОй пыли парокислородпой смесью во взвешенном слое (стр. 106). При работе установки Копперса — Тотцека на жидком сырье схема процесса и режим газификации остаются такими же, как и при работе на твердом пылевидном топливе, только пылеугольные горелки заменяются форсунками. В этом случае отпадает надобность в устройствах по подаче и подготовке (сушке и дроблению) топлива, а также по приготовлению пылекислородной смеси. [c.211]

Сходство процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и газификации жидких нефтепродуктов позволило создать промышленные схемы, в которых предусмотрена возможность использования того или иного сырья, в зависимости от конъюнктурных условий. Эти принципиально однородные процессы имеют, однако, существенные различия. Так, при газификации жидких нефтепродуктов (например, мазута) наряду с кислородом в качестве реагента — окислителя применяют водяной пар, который служит для уменьшения количества образующегося углерода (сажи). Различаются также способы подготовки сырья, конструкция горелоч-ного устройства (форсунки), некоторые элементы теплоиспользующей аппаратуры и аппаратуры для очистки конвертированного газа (в связи с повышенным содержанием в нем сажи и сернистых соединений). Поскольку газификация жидких нефтепродуктов является отдельной отраслью производства технологического газа, этот процесс здесь не рассматривается. [c.258]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяйым паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25... 50)-10 м ч. [c.651]