Экструзионный способ переработки полимеров

Изготовление пленок из полистирола может быть осуществлено как из расплава, так и из раствора полимера. Наиболее распространен экструзионный способ переработки полистирола в пленки. [c.492]

Поскольку полимер при экструзионном способе переработки подвергается действию давления, иногда достигающего очень высоких значений, и одновременно действию высоких температур, а скорость движения массы по каналу червяка невелика, необходимо обращать особое внимание на выбор эффективных стабилизирующих систем, среди компонентов которых преобладающая роль принадлежит химическим металлсодержащим и механохимическим стабили- [c.374]

Переработку литьевых и экструзионных материалов проводят обычными способами при 180—220 °С. Перед переработкой полимеры высушивают при 80 °С в течение 4 ч. Специфика изготовления изделий из литьевых полимеров и сополимеров метилметакрилата заключается в том, что в используемом оборудовании предусмотрен отсос мономеров, образующихся при повышенных температурах при переработке. [c.228]

Каким требованиям должен удовлетворять литьевой и экструзионный полимер Специалист по переработке ответит примерно следующее. Все будет зависеть от способа переработки и требований, предъявляемых к изделиям. Сейчас эти требования весьма дифференцированы, а специфика полимеров заключается именно в том, что их свойства можно в большой степени модифицировать. Вот и получается, что полистирол выпускают 6 марок различного назначения. [c.146]

Для указанных способов используемый поликарбонат переводится в гранулированное состояние. Насыпной вес гранул равен приблизительно 650 г л при удельном весе поликарбоната 1,20 [56]. Он тяжелее полиэтилена (0,94—0,96) и его насыпной вес выше насыпного веса полиэтилена (550 г л), что имеет существенное значение при переработке полимера экструзионными методами. [c.540]

Преимуществом экструзионного метода по сравнению с методом выдавливающего вискозиметра является отсутствие опасности заедания поршня в цилиндре при его опускании, градиента давления по высоте цилиндра и др. Основным достоинством способа является воспроизводимость реальных условий переработки полимера (температуры, давления и др.). Экструдер легко очищается при пропускании последующих партий материала. Недостатком метода является расход большого количества испытуемого материала. [c.31]

Из приведенных данных следует, что лучшие антистатические свойства имеют прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ является наиболее технологичным и широко применяемым для переработки полимеров ряда стиро.та. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки полистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [c.147]

Реологические свойства полимеров определяют возможность применения различных способов переработки пластм1асс в изделия. Описание за коцомерностей проявления этих свойств, правильное их иопользованиепри решении инженерных задач является научной основой работ в области переработки пластмасс в изделия. Реологическими свойствами определяются выбор того или иного способа изготовления -изделий и параметры технологических процессов. Расчеты элементов формующего инструмента (литников, сопел, формующих щелей в экструзионных головках и т. п.) проводятся также на основании реологических закономерностей поведения расплавов полимерных материалов. [c.73]

Среди экструзионных методов изготовления ИП-изделий наибольшее распространение получил способ Се1ика, разработанный фирмой Ugine КиЫтапп (Франция) около десяти лет назад и предназначенный для переработки любых термопластичных полимеров [157, 239, 244, 334—3481. Сущность данного способа состоит в следующем. После пластикации в цилиндре экструдера расплав полимера, содержащий ХГО или ФГО, поступает в головку экструдера, которая частично закупорена торпедой (рис. 10). Расплав обтекает торпеду и отжимается к стенкам головки, вы-42 [c.42]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Примерно 60—75% всех изделий из полиэтилена и полипропилена получаются экотрузноиным методом, что объясняется большей легкостью переработки на экструзионных машинах указанных продуктов по сравнению с другими термопластами. Полимеры обладают хорошей текучестью, разлагаются и окисляются только при сильном перегреве. Для получения заданной гомогенности полимеров при плавлении их в акструзионной машине необходимо, чтобы, проходя через цилиндр машины, они равномерно подогревались. Обычно обогрев осуществляется двумя способами за счет внешнего источника тепла с последующей передачей его от подогретых стенок цилиндра к полиэтилену или механической работой за счет тепла, развиваемого при трении и разрезании полиэтилена. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология