Экструзионный способ

При экструзионном способе изготовления агломератная смесь под давлением проходит через каналы специальной стержневой оправки и заполняет свободный объем, образованный корпусом элемента, оправкой и ограничительной втулкой инструмента. Запрессовка агломератной смеси осуществляется автоматом, работа которого производится на основе устройства, показанного на рис. 103. [c.144]

Производство пресспорошков экструзионным способом включает те же технологические стадии, что и непрерывный вальцевый способ, за исключением термической пластик ации и гомогенизации, которые происходят в экструдере. [c.60]

Компоненты линолеумной массы смешивают (раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп-рах в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 °С. Готовые смеси подают в экструдеры для верхнего слоя (диаметр шнека 30 мм, производительность 110 кг ч) и нижнего слоя (150 мм, 350 кг ч). Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Выходящие из экструдеров массы попадают в общую щелевую головку, в к-рой при 160 С оба слоя Л. свариваются в монолитное полотно. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. Затем Л. проходит через горячие гладильные валки, установку для снятия напряжений с камерами нагрева (60—120 °С) и охлаждения (до 30 °С) и устройство, в к-ром одновременно производится обрезка продольной кромки Л., поперечная резка полотна и намотка его в рулоны. Оборудование для получения поливинилхлоридного Л. экструзионным способом отличается малой металлоемкостью. Поскольку способ позволяет получать сразу двухслойный Л., то установка дублирующего агрегата необходима только в случае изготовления Л. на теплоизолирующей войлочной основе. Производительность способа невысока (1—3 м/мин). [c.341]

Технологический процесс производства пресспорошков экструзионным способом (рис. 39) состоит в следующем. [c.60]

Для вытяжки цинковых электродов экструзионным способом применяют специальные колено-рычажные прессы (рис. ИЗ). [c.157]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Кабельный пластикат получают экструзионным и более старым вальцевым способом. Экструзионный способ включает следующие операции просеивание поливинилхлорида и других порошкообразных компонентов, смешение, экструзия. Рецептура пластиката зависит от назначения кабеля (внутренняя проводка, [c.106]

Пластикатная пленка производится в основном экструзионным способом (рис. VI. 4). Поливинилхлорид из хранилища / через барабанный питатель 2 подается пневмотранспортом в бункер-циклон 3, затем череа вибросито 4 в двухшнековый экструдер 8. Сюда же из емкости 5 пневмотранспортом через барабанный питатель 2 загружается стеарат кальция. Если требуется, в экструдер 8 вводятся и другие стабилизаторы. Пластификатор поступает в экструдер 8 самотеком из мерника 7. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.107]

Все трубы, выполняемые из термопластичных материалов, изготовляют экструзионным способом (формовка под давлением), а арматура формуется в инъекционных формах. Изделие подвергают медленному [c.157]

При экструзионном способе формования полимер, переведенный в результате нагрева в пластичное состояние, продавливают через фильеру шнеком. Этим способом получают моноволокно и щетину, а в опытном масштабе нити. [c.401]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. Агрегат для нанесения покрытий приведен на рис. 144. [c.151]

Экструзионный способ изготовления Л. состоит в выдавливании линолеумной массы на специальных экструдерах с щелевыми головками. Примерный состав массы для верхнего и нижнего слоев приведен ниже (в %) [c.341]

Характеристики вышеназванных полиэти.теновых композиций, используемых за рубежом для нанесений покрытий экструзионным способом, приведены в табл. 5.13. Характеристики экструдированных полиэтиленовых покрытий различных фирм приведены в табл. 5.14. [c.121]

Описан процесс нанесения покрытий из пластизолей, показаны достоинства и недостатки обычного и экструзионного способов нанесения. Сравниваются стоимость, производительность и качество. В большинстве случаев подтверждается превосходство экструзионного способа. [c.280]

Рис. VI. 4. Технологическая схема производства пласти-катной пленки экструзионным способом

Экструзионный способ производства ацетатцеллюлозного этрола (рис. XXI. 2) заключается в следующем. Диацетат целлюлозы из бункера 1 с помощью пневмотранспорта поступает в бункер-циклон 2 и затем на вибросито 5. Крупную фракцию с сита подают на дробилку 7 и после измельчения возвращают на вибросито. Мелкая фракция из бункера 6 направляется пневмотранспортом через бункер-циклон 8 и автоматические весы 9 в двух-стадийный смеситель 10, в котором смешивается с пластификаторами, смазкой и красителем. Смесь подают в экструдер И, где [c.270]

Рис. 9. Идеальные кривые изменения температуры Т, давления Р и объема вспенивающего газа в цилиндре экструдера (/) и в мундштуке (2) при экструзионном способе получения ИП [122].

Последние успехи в области технологии синтактных пластиков на эпоксидных связующих связаны с разработкой и внедрением в промышленном масштабе экструзионного способа получения материалов, содержащих стеклянные микросферы, позволяющего получать крупногабаритные изделия и профили [11]. Одним из эффективных методов снижения кажущейся плотности материалов данного типа является уменьшение плотности наполнителя. Так, снижение кажущейся плотности стеклянных микросфер с 450 до 350 кг/м приводит к уменьшению р изделий с 707 до 630 кг/м при неизменном количестве связующего [169]. [c.175]

В отличие от обычных экструзионных способов введения стекловолокон в готовые термопласты, при которых исходный полимер подвергается повторному нагреву, разрабатываются методы, позволяющие вводить стекловолокно в одну технологическую стадию. Технологические принципы получения такого рода стеклонаполненных материалов заключаются в равномерном распределении наполнителя в связующем непосредственно в процессе получения полимеров. В результате образуется монолитный материал, ие разрушающийся и не разделяющийся при изготовлении деталей методами литья под давлением. [c.205]

Цилиндрические цинковые -стаканы изготовляют без шва экструзионным способом. Этот способ заключется в изготовлении цинкового электрода ударом, длящимся менее секунды. [c.155]

Рис. 111. Последовательность операций из-готовлеиия цинкового цилиндрического стакана экструзионным способам

Рассмотрим принцип работы пресс-инструмента при вытяжке ронделлей. На рис. 111 показаны три последовательных этапа при изготовлении цилиндрического стакана экструзионным способом. [c.156]

Полученные экструзионным способом цилиндрические цинковые электроды имеют неровные края и разную высоту. Это объясняется тем, что зазор между телом матрицы и венчиком луансона (см. рис. 112) имеет некоторый допуск, из-за которого цинковые стаканы немного различаются толщиной стенок. Однако эта разница невелика. [c.160]

Отрицательный электрод из пастированного цинка и пастовая диафрагма из загущенного электролита изготовляются непосредственно внутри корпуса элемента с запрессованной агломератной смесью. При изготовлении этих узлов элемента применяется экструзионный способ. Инструмент для экструзии пастированного цинка и загущенного электролига представляет собой трубки, по которым под давлением подают активную массу и пасту. [c.192]

Для обрезинивания троса применяют экструзионный способ и способ обкладки на каландрах. Первый способ используется на зарубежных предприятиях. На отечественных заводах РТИ обкладку металлотроса производят на каландрах. [c.311]

Экструзионный способ получения новолачных пресс-порошков в значительной степени аналогичен суховальцовому. Основное различие состоит в том, что процесс вальцевания заменяется экструзией. [c.168]

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом получают только экструзионным способом. Теми-ра нагрева сополимера в зоне шпека составляет 130 —170 "С, давление перед фильерой — 15 — 25 Мн/м (150—250 кгс1см ). В сополимер вводят стабилизаторы, напр, феноксипропиленоксид (1—2% от массы иолимера). Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна носле формования быстро охлаждают ( закаливают ), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокпа. Синтез высокоэффективных термостабилизаторов и усовершенствование конструкции экструдеров могут привести к тому, что экструзионный способ станет осповным для производства П. в. [c.401]

АО-ТР, подвергнутого диспергированию в течение 45 мин АО-ТА — гидроксида смешанной структуры (псевдобемит, байерит, аморфный), получаемого из АО-ТР в результате его гидратации и автоклавирования в азотнокислой среде. Б этой же таблице приведены некоторые свойства гранул активного AI2O3, полученных формованием экструзионным способом и термообработкой до 500 °С исследуемых гидроксидов, предварительно пептизированных азотной кислотой (ПЭ=1 мг-экв HNOg/r гидроксида). В табл. 1 и далее приняты сле-дуюш,ие обозначения г — эквивалентный радиус частицы 5"дг — удельная поверхность, определенная методом низкотемпературной десор ии аргона >5 бэт — удельная поверхность, определенная согласно методу БрТ —механическая прочность гранул на раздавливание S — кажущаяся плотность Fs —суммарный объем пор — предельный объем сорбционного пространства. [c.36]

Широко применяют экструзионный способ изготовления П., позволяющий получать как высоковспенепный, так и низко-вспененный пенополивинилхло- [c.276]

При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

Общий технологический цикл получения липких лепт фнль-ерным и экструзионным способами аналогичен описанным, с [c.76]

В 70-х годах для проведения иптепсификации нроизводства в сжатые сроки значительная часть машип была переоборудована на экструзионный способ полива при сохранении фестонных сушилок, так как создание экструзионных поливных машин с сушилками интенсивного действия требовало строительства новых цехов или реконструкции старых с большим объемом строительно-монтажных работ. Это переоборудование позволило, наряду с некоторым улучшением качества полива, повысить скорость работы поливных машин на 30—50%. [c.363]

Рис. XXI.2. Технологическая схема экструзионного способа производства ацетатцеллю-лозного этрола

Для изготовления ИП-изделий на основе сшитых ПО используются те же принципы, что и для получения изотропных пено-полиолефинов 400]. Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО — 4,4-окси-бис(бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна полимера, но ниже Тразл перекиси на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1—2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй (для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1,3x1,3 см, вспенивается (р . = 80 кг/м ) и затем охлаждается. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология