Слои окисные механические дефекты

Сплошные пленки продуктов коррозии на металлах, не имеющие механических дефектов и прочно связанные с металлом, являются защитными, т. е. затрудняют проникновение реагентов (металла и окислителя) друг к другу при нх перемещении в слое окисла или другого соединения. Рост таких пленок сопровождается самоторможением процесса, т. е. уменьшением скорости коррозии по мере утолщения пленки. Процесс роста сплошной окисной пленки состоит из следующих отдельных стадий, протекающих последовательно и параллельно (рис. 24) [c.47]

Подготовительные операции имеют целью вывести на поверхность изделия устья дефектов, устранить возможность возникновения фона и ложных индикаций, очистить полость дефектов. Механическую зачистку производят, когда поверхность изделия покрыта окалиной, лаком, краской или силикатом. Например, поверхность некоторых сварных швов покрыта слоем твердого силикатного флюса типа березовая кора . Такие покрытия закрывают устья дефектов. Зачистку производят абразивной шлифовкой, металлическими щетками, механообработкой. Шлифовку или механообработку производят, если поверхность очень неровная, что может вызвать появление светящегося или окрашенного фона и ложных индикаций. Окисную пленку на поверхности удаляют травлением, когда она плохо сцеплена с поверхностью контролируемого объекта. Если сцепление хорошее, то ее можно не удалять. Гальванические покрытия обычно не удаляют, контроль рекомендуют проводить до и после нанесения покрытия. [c.57]

На образцах из коррозионно-стойких сталей образуются очень тонкие окисные пленки они обладают повышенной механической прочностью и, по-видимому, разрушаются при струеударных испытаниях одновременно с основным металлом. Предварительное воздействие коррозионной среды на этих образцах вызывает главным образом снижение механической прочности отдельных микроучастков поверхностного слоя. Сам процесс образования окисных пленок уже является началом снижения прочности на участках, имеющих поверхностные дефекты, и по границам металлических зерен. Приведенные соображения согласуются с результатами испытания образцов из коррозионно-стойких сталей, подвергнутых коррозионному воздействию (см. табл. 12). Инкубационный период для этих образцов практически не уменьшается, и потери массы также невелики по сравнению со значениями этих показателей для образцов таких же сталей, не подвергавшихся воздействию коррозионной среды. [c.66]

Распределение напряжений вдоль царапины. В только что приведенных опытах коррозия, появляющаяся в дефектных местах поверхности, может быть в некоторых случаях обусловлена разрушением окисной пленки, образованной на воздухе. Однако целый ряд поверхностных дефектов, на которых наблюдалось зарождение точек коррозии, был, вероятно, получен еще на прокатном заводе, по крайней мере, год назад можно подозревать, что действительной причиной являются внутренние напряжения в металле, которые должны быть в тех местах, где действительно зарождается коррозия. Известно, что наличие растягивающих напряжений в металле может сделать его анодом по отношению к металлу, в котором напряжения отсутствуют. Таким образом, если на поверхностных дефектах имеются растягивающие напряжения, то это может объяснить, почему именно в этих местах начинается процесс коррозии. Оказывается, целесообразно рассмотреть распределение напряжений в поверхностных слоях металла, который был подвергнут местной механической обработке. Очевидно, что в любом образце напряжения растяжения и сжатия должны находиться в равновесии, в противном случае форма металла будет изменяться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие. [c.104]

Образующиеся в водяном паре окисные слои менее подвержены образованию таких механических дефектов, как трещины и пузыри, чем слои, возникающие в атмосфере воздуха. Когда образуется ряд окислов, как это бывает в атмосфере воздуха, вследствие неодинаковости плотности и теплового расширения между металлом и окислами возникают напряжения, которые, как надо предполагать, должны усиливать трещинообразование по сравнению с тем, что наблюдается при взаимодействии железа с водяным паром, когда главным продуктом реакции является только ЕеО. Внутреннее окисление примесей в железе под действием водяного пара протекает энергичнее, чем в атмосфере воздуха или кислорода, а это также может усиливать сцепление окисного слоя с основой. В атл10сфере водяного пара при температурах 700—1000° С обычный чугун окисляется в гри — пять раз медленнее, чем армко-железо [860]. [c.377]

Большинство дефектов упаковки в пленке зарождается на границе с подложкой. Это доказывают одинаковые размеры замкнутых фигур роста (имейщих в случае ориентации (111) вид равносторонних треугольников), которые увеличиваются с увеличением толщины пленки. Дислокации, присутствующие в подложке, распространяются и в эпитаксиальный слой. Помимо этого, дополнительным источником возникновения дислокаций в пленке являются механические нарушения поверхности. Зародыши кристаллизации часто образуются на механических нарушениях. Однако наиболее важной причиной появления дефектов упаковки в осажденном слое является неполное удаление остаточного окисла с поверхности подложки до начала эпитаксиального роста. Наличие островков окисного слоя вызывает появление ступенек на поверхности подложки, которые и служат исходными участками для образования дефектов. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология