Разрушение окисных пленок

На рис. 49 приведены различные типы разрушений окисных пленок при их росте на металлах. Пузыри (рис. 49, а) образуются [c.77]

Рис. 49. Типы разрушений окисных пленок при их росте на металлах

Растрескивание на углах (рис. 49, е) и крутых изгибах поверхности приводит к более быстрому окислению острых выступов и часто служит началом разрушения окисной пленки с отслаиванием. [c.79]

Некоторые типы разрушений окисных пленок приведены на(рис.З [c.11]

Это наиболее быстрый способ очистки (10—18 час.), применение которого значительно сокращает сроки ремонта и исключает необходимость применения наиболее вредной механической очистки с турбинками. Существенным недостатком этого способа по сравнению с механическим является большой износ печных труб, что объясняется интенсивным окислением металла кислородом воздуха при высоких температурах выжига. Наличие водяного пара усиливает это окисление, а большие скорости движения паровоздушной смеси в трубах приводят к разрушению окисной пленки, вследствие чего металл оголяется и вновь окисляется. Поэтому применение данного способа требует большой осторожности. [c.290]

Расплавленные частицы напыляемого металла при металлизации подвергаются значительному окислению. Окисленная поверхность частиц металла обладает значительной хрупкостью и высокой температурой плавления. Для того чтобы обеспечить разрушение окисной пленки, а следовательно, и прочное сцепление напыляемого металла с металлизируемой поверхностью, распыление металла необходимо проводить с большой скоростью при достаточно высокой температуре. [c.154]

Прирост тока растворения только вследствие зачистки и обнажения свежей поверхности в местах разрушения окисной пленки достаточно невелик (по данным [24 ], максимальные изменения емкости и сопротивления алюминиевого электрода не превышали соответственно 30 и 10%), поэтому увеличение тока растворения можно отнести целиком за счет механохимического эффекта. [c.146]

Это приводит к разрушению окисных пленок, обусловливающих пассивное состояние. В практике отмечены случаи, когда после бури под действием солей изоляторы теряют свои свойства и становятся проводниками тока при наличии небольшого количества воды. [c.10]

Н2О. в промышленных и морских атмосферах алюминиевые сплавы подвергаются коррозии вследствие разрушения окисных пленок. Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов зависит от чистоты обработки металла. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает алюминий с отшлифованной и отполированной поверхностью. Царапины, надрезы, раковины, поры усиливают процесс разрушения алюминиевых сплавов. [c.73]

Реальные металлические поверхности покрыты окисными пленками, однако сцепление при термокомпрессии возможно и в этом случае. При давлениях, превышающих предел текучести металла (имеющих место на вершинах микровыступов уже при небольших сдавливающих усилиях), металл выступов начинает течь. Более твердая пленка окисла при пластическом течении металла растрескивается, металл продавливается в трещины, образуя участки металлического контакта с описанным выше механизмом сцепления. Однако, если приложенному механическому усилию не сопутствует значительный нагрев зоны сварки, то остаточные упругие напряжения разорвут сварной шов. Чем выше температура, тем при меньших давлениях начинается сцепление, так как облегчается разрушение окисных пленок. Твердость ковкого металла проволоки существенно уменьшается, а твердость окисных пленок с ростом температуры меняется мало. При нагреве в результате увеличения пластичности металла легче образуются большие поверхности соприкосновения, и снимаются разрушительные для шва внутренние механические напряжения. [c.20]

В первом случае при увеличении пластической деформации происходит оттеснение металла покрытий в процессе трения в стороны от мест контакта. Многократные пластические деформации приводят к усталостному разрушению поверхностей трения. Под воздействием этих деформаций наблюдается разрушение окисных пленок на поверхности контакта. В местах разрушения металла покрытия появляются локальные зоны схватывания, которые за короткий промежуток времени перерастают в спонтанные. [c.9]

При взаимодействии магния с водой наряду с конденсированной окисью или гидроокисью магния образуется газообразный продукт реакции — водород, который может существенно влиять на характер воспламенения и горения. Переход реакции с поверхности в объем после гетерогенного воспламенения сопровождается разрушением окисной пленки от поверхности частицы поднимается облако хлопьев, которое бистро увеличивается до определенного размера. Отношение диаметра облака к начальному диаметру частицы составляет 2,0—2,2. После выгорания магния из хлопьев образуется твердый скелет ветвистого строения — коралл . [c.257]

Г орение алюминия в водяном паре. Воспламенение алюминия в водяном паре происходит гетерогенно. Выделяющийся при реакции водород способствует разрушению окисной пленки при этом жидкая окись (или гидроокись) алюминия разбрызгивается в виде капель диаметром до 10—15 мкм. Такие разрушения окисной оболочки периодически повторяются. Это говорит о том, что значительная доля металла сгорает на поверхности частицы. [c.257]

Экспериментально установлено, что ювенильный металл, обнажающийся после разрушения окисных пленок, в связи с действием растягивающих напряжений значительно более аноден, чем металл, покрытый пленкой окислов Далее, микроэлектрохимическими методами было выяснено [132], что особо резкое снижение электродного потенциала (в некоторых случаях до 200 мв) происходит на дне концентраторов напряжения. В связи с этим можно ожидать усиленное коррозионное разъедание дна концентратора напряжений, что и было нами подтверждено экспериментально (см. VI—5). [c.31]

Состав электролита, и в особенности характер аниона, существенно влияют на скорость анодной реакции. Анион может либо нарушать пассивное состояние (в результате разрушения окисных пленок или адсорбционного вытеснения кислорода с поверхности металла), либо способствовать наступлению пассивности вследствие специфической адсорбции, или залечиванию дефектных мест в окисных пленках. [c.65]

На ранних стадиях развития науки о коррозии предполагали, что активирующее действие агрессивных ионов, и в частности ионов хлора, связано с разрушением окисных пленок. Однако оказалось, что механизм действия этих ионов является более сложным. Активирующее влияние агрессивных ионов можно наблюдать и в тех случаях, когда поверхность металла освобождена практически от фазовой пленки. Наиболее вероятным является непосредственное участие анионов в элементарном акте ионизации металла. Эта идея развивается в работах Колотыркина с сотр. [5]. [c.28]

Не менее важен вопрос взаимодействия жидкой среды с рабочей поверхностью металла при гидроэрозии. Как известно, детали многих машин работают в условиях, когда механический фактор оказывается недостаточным для разрушения металла. В этом случае эрозия развивается в основном за счет разрушения окисных пленок, которые обладают меньшей механической прочностью, чем основной металл. Подобные условия характеризуются продолжительным сроком службы деталей машин, так как интенсивность разрушения металла в данном случае зависит от скорости образования окисных пленок и их механической прочности. [c.55]

Распределение потенциалов по поверхности электродов элемента медь — железо показано на рис. 44. Кривые распределения потенциалов еще раз подтверждают сделанный выше вывод о том, что железный анод в тонком слое 0,1-н. раствора хлористого натрия совершенно не поляризуется. Наблюдается лишь некоторое разблагораживание потенциала у границы контакта, что связано с разрушением окисной пленки, образованной на воздухе. Потенциал же катода (меди) меняется сильно, сдвигаясь в область все более положительных значений по мере удаления от границы контакта электродов. Наиболее сильное изменение потенциала происходит вблизи контакта с увеличением расстояния от места соединения металлов кривая приобретает все более пологий вид. [c.102]

Тот факт, что скорость реакции возрастает со временем, можно объяснить постепенным физическим разрушением окисной пленки вследствие проникания водорода, а также вследствие постепенного растворения окисла в металле. Ив этом случае теория окисной пленки, по-видимому, лучше объясняет наблюдаемые факты, чем теория трещин. [c.221]

Аналогичный характер носит коррозионное разрушение металла в неводных жидкостях в присутствии кислорода воздуха, с той лишь разницей, что индукционный период может быть более длительным, а коррозия металла, после разрушения окисной пленки протекает с меньшей интенсивностью, чем в присутствии сероводорода, На практике индукционный период в разрушении металла отмечен лишь в начальный период заполнения емкостей топливом. В дальнейшем коррозионный процесс идет на постоянно окисленной поверхности. [c.351]

Опыт 4. Разрушению окисной пленки в большой степени способствуют ионы хлора. В пробирку со слабым раствором хлорной меди опускают кусочек алюминиевой проволоки и наблюдают выделение водорода и хлопьев меди [c.273]

Исследования, проведенные И. Я. Клиновым, показали, что химическая стойкость алюминия зависит, помимо термической и механической обработки, от его чистоты. Вредными примесями являются железо и медь, которые благоприятствуют разрушению окисной пленки, защищающей от коррозии. Поэтому надо применять алюминий с минимальным содержанием железа 0,01% при полном отсутствии меди. [c.199]

Повышение температуры до 1000 приводит к ускорению процесса окисления сплава, которое в наиболее окислительной атмосфере (воздух) сопровождается разрушением окисной пленки ЫЮ-СггОз (табл. 10) по мере ее роста (окисление по линейному закону), что связано, по-видимому, с большой хрупкостью пленки в данных условиях. Это обусловливает высокие значения энергии активации процесса в интервале температур 900—1000 (табл. 6), [c.33]

Линейная закономерность характерна для окисления, протекающего с постоянной скоростью. При этом происходит разрушение окисных пленок и наблюдается значительная потеря металла (рис. 1). [c.194]

Разрушение окисных пленок при линейной зависимости окисления связано с образованием , [c.194]

Выделение газа приводит, как это действительно наблюдает ся, к отделению видимой пленки от поверхности электрода, причем эта поверхность с виду становится чистой. Толстый неплотно прилегающий слой уменьшил истинную поверхность электрода, но он не является необходимым для поддержания пассивного состояния. Оставшаяся тонкая невидимая пленка плотно пристает к аноду и с трудом подвергается воздействию кислот. Так как находящийся под этой пленкой металл уже не может растворяться, то он ведет себя во всех отношениях как благородный, химически устойчивый металл. Однако катодная обработка в любой ее форме приводит к разрушению окисной пленки поверхность металла снова обнажается, и он переходит в активное состояние. Повышение температуры увеличивает растворимость соли металла и таким образом затрудняет образование видимой пленки наступление пассивности при этом задерживается. [c.656]

Характер растворения поверхности алюминиевого электрода зависит от факторов, способствующих разрушению окисной пленки, в частности от концентрации галоидов и величины анодной плотности тока, с возрастанием которых увеличивается площадь анодных участков, на которых протекает процесс, и местное растворение стремится перерасти в общее. [c.56]

Стойкость нержавеющих сталей против коррозии при переменной нагрузке объясняется их эффективно действующими поверхностными пленками. За начальным процессом разрушения окисной пленки, за ее залечиванием , а также за эффективностью действия ингибиторов можно следить по измерению потенциалов. [c.49]

Аргонная среда способствует разрушению окисных пленок алюминия, образующихся на поверхности сварочной ванны. [c.245]

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше скорость коррозии. Такое влияние углерода объясняется тем, что он легко окисляется до СО и СОг, способствуя разрушению окисной пленки металла. [c.28]

Л. В. Ницберг, С. В. Якубович, Я. М. Колотыркин [31], рассматривая окрашенную металлическую поверхность как трехфазную систему лакокрасочное покрытие — окисная пленка — металл, считают, что защитное действие покрытия основано на ограничении диффузии агентов, вызывающих разрушение окисной пленки, а следовательно, на разблагоражива-нии потенциала на поверхности металла, т. е. торможении коррозионного процесса. [c.27]

Процесс коррозии может сопровождаться разрушением окисной пленки в результате трения или абразивного износа металла движушимся быстро потоком жидкости или газа, содержащим твердые частицы. В этом случае процесс коррозии не тормозится защитной пленкой, и разрушение развивается очень быстро. [c.75]

Как указывалось, существенно затрудняет процесс воспламенения металла существование на поверхности металлической частицы диффузионного барьера в виде пленки окисла, образующейся при предпламенном окислении. Во многих случаях для воспламенения требуется предварительное.разрушение окисной пленки. Поэтому воспламенение металлов может происходить не только из-за срыва теплового равновесия, но и вследствие разрушения дуффузи-онного барьера. Температура, когда теряются защитные свойства окисной пленки, названа Меллором и Глассменом переходной температурой [37]. Разрушение окисной пленки является обязательным условием воспламенения для металлов с ф>1. Для металлов с ф< 1 достаточным условием воспламенения является срыв теплового равновесия. [c.244]

Окисная пленка на поверхности меди иногда суш ественно снижает адгезионную прочность. Для отверждения некоторых электроизоляционных лаков на основе полиорганосилоксанов требуется длительный прогрев при высокой температуре (около 200 °С). При зтоы на медной подложке образуется, очевидно, толстая окисная пленка. Эта пленка оказывается слабым местом системы. Отслаивание медной фольги от электроизоляционных лаков сопровождается разрушением окисной пленки, и на поверхности лака остается часть этой пленки, что хорошо видно невооруженным глазом. Сопротивление отслаиванию при этом оказывается очень низким. [c.314]

Конструкция паяльника. Ввиду того, что в принципе ультразвуковой пайки лежит разрушение окисной пленки в жидком припое под действием кавитации, важнейшими характеристиками преобразователя являются частота и интенсивность колебаний. Исходя из того, что частота должна быть относительно низкой и преобразователь должен хорошо выдерживать высокие температуры нагрева, наиболее подходящим типом преобразоватепя, как это отмечалось выше, является магнитострикционный. На рис. 122 показано устройство паяльника. [c.212]

При использовании описанного метода струеударных испытаний наблюдается некоторое изменение в закономерности разрушения металла. Для образцов, подвергнутых предварительному воздействию коррозионной среды, период накапливания деформаций заметно уменьшается (см. табл. 12), что указывает на рост интенсивности разрушения металла опытных образцов (рис. 37). По характеру разрушения образцов можно судить о том, что в начальный период происходит быстрое разрушение окисных пленок и деформирование микроучастков основного металла. Поверхно- стный слой, ослабленный коррозией, разрушается быстрее, чем последующие слои металла. Поэтому на образцах, подвергнутых предварительному воздействию коррозионной среды, инкубационный период выявляется слабо. На этих же образцах стали, не подвергнутых коррозионному воздействию, инкубационный период более продолжителен. [c.66]

Изготовление образцов должно быть стандартизовано. Следует контролировать содержание кислорода, температуру среды и скорость ее движения. Успешно применяются статистические методы,, но при условии глубокого понимания предмета исследования. Например, при исследованиях питтинга, если вероятность возникновения поражений низка, то с помощью малых образцов нельзя надежно установить наличие поражений. Если металл должен применяться в виде больших листов, то одно-единственное точечное поражение может стать причиной сквозной перфорации, тогда как предложенная выше методика испытаний указала бы на стойкость металла. При испытаниях на коррозионное растрескивание и-образных образцов часто получают результаты, отличающиеся от соответствующих результатов испытаний образцов, подвергавшихся однор( ному растяжению, так как в последних создавались возрастающие напряжения. Различия во времени до разрушения могут дата совершено искаженную информацию о склонности к коррозионному растрескиванию, если, например, толщина окисной пленки неодинакова на всех образцах, поскольку для разрушения окисной пленки может потребоваться значительно более длительное время, чем для развития трещины. Небольшие отличия pH в средах для испытаний могут вызвать ошибочные результаты, так как окисная пленка может удаляться с самыми различными скоростями при изменениях pH в узких пределах. [c.206]

Степень чистоты металла. Наиболее опасны для алюминия иримеси железа, меди, цинка и кремния [3—5, 7]. Железо мало растворимо в алюминии и, если содержание его в металле превышает 0,2%, выделяется в виде свободной фазы кристаллов РеА .,. Эти кристаллы способствуют разрушению окисной пленки, образующейся на поверхности металла и тем самым нарушают ее защитные свойства [3. Кремний с алюминием не дает химического соединения и при охлаждении отливки выделяется в свободном состоянии. Действие его на окисную пленку, по-видимому, аналогично действию кристаллов ГеА1з. Небольшие добавки меди резко снижают коррозионную стойкость алюминия. Возможно, это связано с выпадением фазы СиА12, которая располагается по границе зерен твердого раствора [7]. [c.149]

По способности активировать алюминий анионы могут быть расположены в ряд СГ, Вг, 1 , СЮ4, МОз [45]. Способность к анодному активированию алюминия у анионов Р , 504, КО , ОН" весьма мала. Активирующее действие хлоридов связано с разрушением ими окисной пассивирующей пленки за счет адсорбции хлор-иона пленкой и вытеснения из нее кислорода или адсорбции на открытых участках поверхности металла, препятствующей образованию окислов [36], при достижении определенного потенциала. Адсорбированный хлор может образовывать с алюминием хемосорбционные соединения (типа А1С1з). Продукты гидролиза хемосорбционного соединения в свою очередь способствуют депассивации металла. Скорость разрушения окисной пленки возрастает при уменьшении радиуса анионов (иода, брома и хлора) и возрастании пептизирующей способности в отношении к А1(0Н)з [177]. [c.56]

После ооприкосновения контактов должно произойти как бы перекатывание подвижного контакта по неподвижному. Так как контактная пружина создает определенное нажатие в контактах, при перекатывании происходит разрушение окисных пленок, которые могут образоваться на поверхности контакта. Это обеспечивает [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология