Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий

Нанесение лакокрасочного покрытия производится в такой последовательности предварительная подготовка поверхности изделия нанесение [c.646]

Контроль деталей цветным методом включает следующие операции [84] подготовку поверхности изделия нанесение красителя удаление излишков индикаторной жидкости нанесение белого адсорбирующего покрытия осмотр контролируемой поверхности. [c.238]

Наконец, предложены и автоматы для непрерывного осуществления всех операций — и подготовки поверхности и нанесения покрытия — при обработке мелких изделий. Одни из них основаны на том, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в соответствующие ванны обезжиривающую, промывочную, травильную и т. п. Таким образом изделия последовательно проходят все стадии. В автоматах другого типа мелкие изделия загружают в перфорированный колокол из непроводящего материала, и этот колокол автоматически переносится последовательно через все ванны для подготовки поверхности и затем через электролизную ванну, промывку и, наконец, сушильную печь. [c.578]

Технологические процессы нанесения покрытий содержат три группы операций подготовка поверхности для нанесения покрытия процесс нанесения покрытия обработка изделия после на- [c.51]

Технологический процесс окрашивания изделий должен проектироваться и выполняться так, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических методов подготовки поверхности изделия, нанесения лакокрасочных материалов, сушки и обработки слоев покрытия (шлифования, полирования и т. п.), декоративной отделки окрашенной поверхности (в случае необходимости) удовлетворялись бы технические условия, предъявляемые к окрашиванию данного изделия. [c.181]

Технологические процессы нанесения покрытий содержат три группы операций 1) подготовка поверхности к нанесению покрытия 2) процесс нанесения покрытия 3) обработка изделий после нанесения покрытий. [c.445]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий состоит из следующих основных операций подготовки поверхности к нанесению покрытия нанесения покрытия обработки изделия после нанесения покрытия. [c.35]

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП 111-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Некоторые изделия, например кузова автомашин, требуют применения композиций, обеспечивающих требуемый уровень зеркальности и блеска поверхности. В этом случае достижение необходимой чистоты поверхности обеспечивается, как правило, рядом процессов, включающих как механическую обработку, так и мытье, а затем промывку и сушку. При проведении каждой стадии подготовки поверхности предварительно нанесенное покрытие подвержено загрязнениям, из которых наиболее вредные — водорастворимые соли. Для устранения возможности этого загрязнения необходимо проводить конечную промывку деионизированной водой, а перед конечной сушкой применять струйную промывку. [c.463]

Цеха защитных покрытий на промышленных предприятиях относятся к категории вредных производств, так как при подготовке поверхности изделий к покрытиям, а также при нанесении их выделяются вредные для человеческого организма вещества — кварцевая и металлическая пыль, газы, пары и др. Поэтому вопросам ох- [c.343]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

Вопросам химического и электролитического полирования, как очень важным видам подготовки поверхности перед нанесением покрытий уделяется много внимания [134], [135], [136]. Эти методы имеют много преимуществ, важнейшими из которых являются получение высококачественного глянца без повреждения кристаллической структуры поверхности, экономия времени и невысокая стоимость. Но нельзя рассматривать эти методы как универсальные способы сглаживания поверхности. - На практике изделия сначала обрабатываются механическим путем (шлифуются), а затем для окончательного сглаживания подвергаются химическому или электролитическому полир ованию. [c.36]

Контроль деталей компрессоров цветным методом следует проводить по отраслевой инструкции [21], которая предполагает следующие операции 1) подготовку поверхности изделия 2) нанесение красителя 3) удаление излишков индикаторной жидкости 4) нанесение белого адсорбирующего покрытия 5) осмотр контролируемой поверхности. [c.76]

Рабочие, занятые в процессах подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытий, обязаны периодически проходить профилактические медицинские осмотры. [c.141]

Технология нанесения покрытий из порошковых красок предполагает следующие операции подготовку краски к напылению подготовку поверхности изделия изолирование мест, не подлежащих напылению грунтование предварительный нагрев изделия нанесение краски оплавление слоя охлаждение покрытия контроль. [c.90]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется и для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используют изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропроводности, большей износостойкости и красивого декоративного вида их поверхности покрывают различными металлами. [c.140]

Несмотря на большое разнообразие рецептов для химической подготовки поверхностей изделий к нанесению покрытий или консервации, их технологический процесс состоит из ряда операций, 12 [c.12]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Продолжительность эксплуатации лакокрасочного покрытия в различных условиях и его внешний вид зависят от правильного выбора лакокрасочного материала и системы покрытия, соблюдения технологического процесса подготовки поверхности изделия перед окраской, нанесения и сушки лакокрасочного материала. [c.133]

Не получил должного промышленного применения и центробежный способ получения покрытий, заключающийся в нанесении порошка на нагретые изделия при одновременном их вращении. Этот способ представляет интерес при покрытии внутренней поверхности емкостей, труб и сосудов цилиндрической формы. Качество полимерного покрытия, полученного центробежным способом, зависит от физико-химических свойств полимера, предварительной подготовки поверхности изделий, их формы, а также скорости вращения 314, 315]. [c.165]

В книге изложены теоретические основы и технология гальванических процессов, а также технология подготовки поверхности изделий перед нанесением на нее металлических покрытий. Книга предназначена для инженерно-технических работников гальванических цехов, однако может быть использована рабочими, имеющими среднее и среднее техническое образование. [c.170]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используются изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропровод- [c.162]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

В книге изложены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [c.2]

Технологический процесс отделки изделий из дерева включает три основные операции подготовку поверхности древесины, нанесение лакокрасочного материала и сушку лакокрасочного покрытия. [c.112]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Шлифование и полирование являются широко распространенными операциями при подготовке поверхности изделия к нанесению металлопокрытий гальваническим способом, а также для обработки лакокрасочных покрытий. Техника выполнения шлифования и полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подвергается трению абразивным материалом до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. [c.131]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ [c.30]

Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое применение в промышленности. Однако вследствие высокой химической активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности. [c.30]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Технологические процессы нанесения покрытий содержат три группы операций подготовка поверхности для нанесения покрытия процесс нанесения покрытия обработка изделия после нанесения покрытия. Для большинства покрытий схемы технологического процесса одинаковы и зависят от назначения покрытия, характера деталей и состояния их поверхности. Ниже приведены примерные схемы технологических процессов для ряда видов покрытий, применяемых на заводах щелочных и свинцовокислотных аккумуляторов указываются лишь наименование операций, и их последовательность. Подробности выполнения этих операций рассматривались выше. [c.53]

Фосфатирование широко применяют для защиты изделий от коррозии и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочны покрытий При нанесении на фосфатную пленку сокращается расход де- фицит тых, дорогостоящих лакокрасочных материалов. Защитные свойства фосфатных покрытий выше, чем оксидных, полученных в щелочных растворах. [c.254]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, оснащенная необходимым оборудованием, приспособлениями к инструментом для выполнения рабочим или группой рабочих огфеделенной работы по подготовке поверхности изделия к окраске и нанесению лакокрасочных покрытий и сушки. [c.11]

В массовом и крупносерийном производстве применяют механизированные методы подготовки поверхности изделий и их окраски с широким использованием различных конвейеров и оборудования проходного типа непрерывного действия. Некоторые методы нанесения покрытий, как, например, окраска в электрическом поле на стационарных установках, струйный облив, электроосаж- [c.213]

Шлифование распространено также в малярных работах при подготовке поверхности изделия к нанесению лакокрасочных покрытий и при обработке последних. Перед окраской цветных металлов шлифование употребляется для создания матовой, шероховатой поверхности изделия с целью увеличения плошади соприкосновения краски с металлом, а следовательно, повышения прочности прилипания краски. Шлифование в малярных работах производят яли вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносят абразивный материал (наждак, карборунд и др.). Часто применяют шлифовальный аппарат с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или через гибкий вал электромотором. Колодки обтягивают шлифовальной шкуркой они могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полированил лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производят как с целью сглаживания их поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения со следующим слоем покрытия. Шлифующим материалом в этом случае служат пемза естественная или искусственная, шлифовальная шкурка и т, п. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология