Обжиг колчедана расход воздуха

Определить расход сухого воздуха, количество и состав обжигового газа, количество и состав огарка при обжиге I т/ч флотационного колчедана, содержащего 38% массовых долей серы. В колчедане выгорает 96% серы. Коэффициент избытка воздуха составляет 1,4 по отношению к стехиометрии. [c.35]

Для составления материального баланса необходимо учесть количество всех веществ, подаваемых в печь обжига (статьи прихода), а также выходящих из нее (статьи расхода), и внести в таблицу. Статьями прихода в рассматриваемом процессе являются колчедан, воздух, а также влага, всегда присутствующая в них. [c.64]

Задача 8.1. Производительность печи для обжига колчедана 30 т/сут. Колчедан содержит 42,4% серы. Воздуха расходуется на 60% больше теоретического. Выход сернистого газа составляет 97,4%. Вычислить а) массовую долю (в процентах) РеЗг в колчедане б) объем (з метрах кубических) и состав газовой смеси, выходящей из печи за час в) массу огарка РегОз и г) массу непрореагировавшего РеЗг. [c.132]

П р II м е р 2, Обжигают углистый колчедан с содержанием 32% серы и 10% углерода. Определить а) сколько выделится тепла на 100 кг его б) теоретический расход воздуха на обжиг. Решение, а) Реакция горения [c.326]

Расход воздуха при обжиге колчедана зависит от содержания серы и влаги в колчедане и получаемой концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе. Расход воздуха на 1 т обжигаемого колчедана определяется по номограмме (рис, 4). [c.32]

По мере течения реакции кислород расходуется, и концентрация его в образующейся газовой смеси падает. Рассмотрим, как падение концентрации кислорода отражается на скорости реакции и степени обжига колчедана. Пусть в печь с вращающимися гребками, в которой, как известно, реакция длится 5—6 часов, колчедан и воздух поступают сверху, как это показано на рис. 13 а, т. е. прямотоком. Тогда покидающий печь огарок соприкасается с газом, в котором концентрация кислорода уже значительно меньше, чем в воздухе. Очевидно, что скорость обжига при таком направ- [c.32]

Лабораторная установка непрерывного действия для изучения обжига колчедана во взвешенном слое (рис. 19) состоит из печи, которая представляет собой установленную вертикально кварцевую трубку с укрепленной в ней горизонтальной газораспределительной решеткой. Обогрев печи производится электрическим током при помощи обмотки. Печь теплоизолирована слоем асбеста. Колчедан (или другая сульфидная руда) непрерывно подается в печь из бункера шнековым питателем. Огарок непрерывно выгружается из печи в приемник, который соединен с коллектором, отводящим печной газ через пылеуловитель в атмосферу. Воздух подается в печь воздуходувкой. Расход воздуха замеряется диафрагмой с дифференциальным манометром. Общий перепад давления в печи за- [c.62]

На горение углерода расходуется кислород воздуха, что приводит к снижению концентрации кислорода в обжиговом газе как уже указывалось, кислород в обжиговом газе необходим для окисления 50г до SO3. Чтобы уменьшить количество углерода, углистый колчедан обогащают. Для этого раздробленный колчедан промывают водой, на поверхность которой всплывает более легкий уголь. Обогащенный углистый колчедан содержит 3—6% углерода. В печах для обжига в кипящем слое сжигание углистого колчедана не вызывает затруднений, поэтому требования к степени его обогащения могут, быть значительно снижены. [c.42]

Обжиг колчедана — процесс гетерогенный (неоднородный), я следовательно, поверхность соприкосновения фаз (газ — твердое) в этом процессе имеет большое значение. При измельчении колчедана увеличивается поверхность и улучшаются условия соприкосновения его с кислородом воздуха, в результате горение идет быстрее и сера выгорает полнее. Но слишком мелкий колчедан может спекаться (шлаковаться), что вызывает трудности при обслуживании печей н уходе за ними. Кроме того, часть мелкого колчедана уносится в виде пыли с печными газами, загрязняя их и вызывая увеличение расходов на их очистку. Поэтому рядовой (кусковой) колчедан дробят до размеров кусков 4—8 мм (в поперечнике). [c.47]

Углистый колчедан при обжиге дает сернистый газ, в котором кроме обычных для обжига серного колчедана составных компонентов содержится двуокись углерода СОг как результат сгорания углерода, содержащегося в углистом колчедане С + Ог— СОг. На горение углерода расходуется кислород воздуха, что понижает концентрацию кислорода в сернистом газе. Углистый колчедан может иметь значение как местный вид сырья для сернокислотного производства. [c.68]

Печи КС работают с высокой интенсивностью. При обжиге колчедана с размером частиц около 6 мм на 1 м площади решетки можно сжигать колчедана до 15—20 т в сутки. При работе на флотационном колчедане нагрузка на печь уменьшается. Чем выше слой колчедана на решетке, тем продолжительнее контакт кислорода воздуха с колчеданом и тем полнее выгорание серы из колчедана. Однако с увеличением слоя колчедана растет сопротивление и возрастает расход электроэнергии на продувание воздуха. Большой унос пыли из печи с газами является существенным недостатком печи КС. Температура в печи не должна превышать 800° С. Более высокая температура может привести к слипанию частиц обжигаемого колчедана и уменьшению степени выгорания серы. [c.91]

Следует иметь в виду, что в сравнении с обжигом рядового и углистого колчеданов на воздухе при обжиге флотационного колчедана на кислородо-воздушном дутье, содержащем 60 о кислорода, удельный расход тепловоспринимающей поверхности в объеме нижнего кипящего слоя с оптимальной высотой 1 м значительно повышается — с 4,8 до 10 лг /лг слоя. Снижение удельного расхода тепловоспринимающей поверхности в нижнем кипящем слое до 2—3 за счет увеличения высоты (т. е. объема) слоя практически нецеле- [c.162]

При обжиге в механических печах практически невозможно полезно использовать тепло реакции, так как вследствие плохого контакта частиц колчедана с проходящим над ним воздухом требуется большой его избыток. При этом получается сернистый газ низкой концентрации. Быстрый износ металлических деталей перегревающих устройств, работающих при высокой температуре, вызывает большой расход металла. При обжиге в этих печах очень трудно автоматизировать процесс, создать необходимые санитарно-гигиенические условия и ликвидировать тяи елый физический труд. Процесс горения характеризуется низкой интенсивностью, составляющей менее 0,25 тЦм -сутки) (по 45%-ному колчедану). Мощность печей не превышает 30—35 т/сутки. [c.11]

Содержание 50 в газе обжига (Сзо,), объем сухого газа (1/г), содержание в нем кислорода (Со ), расход сухосо воздуха (Кв) на сжигание и его избыток (а) в расчете на 1 кг серы в колчедане приведены ниже [c.57]

Высота кипящего слоя на решетке (смеси огарка с постунаюшим в печь свежим колчеданом) может быть различной она зависит от того, на какой высоте располагается в стенке печи отверстие для вывода огарка. Время контакта воздуха с гсряшкм колчеданом зависит от высоты кипящего слоя. Чем выше этот слой, тем более благоприятны условия для обжига колчедана и тем полнее выгорает сера. Однако для удержания на решетке более высокого слоя требуется дутье более высокого напора, что связано с повышенным расходом электроэнергии. [c.63]

При работе на углистом колчедане, вследствие повышенного расхода кислорода лри обжиге, при равном содержании двуокиси серы значения х , ниже при сжигании серы — наоборот, выше. Применение для обжига воздуха, обогаш енного кислородом, также позволяет резко повысить при прочпх равных условиях. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология