Огарок удаление из печей

На некоторых сернокислотных заводах и на заводах цветной металлургии в СССР, а также за границей (в Австрии, Польше и других странах) транспортирующие трубы применяются для механизации удаления горячего (с температурой 450—700° С в зависимости от тина печей) огарка после обжига серного колчедана или концентрата в печах разного типа. Конструкция такой многоопорной трубы с промежуточной загрузкой показана на фиг. 177. Горячий огарок после печей по течке поступает в загрузочную коробку. В той части трубы, которая входит в загрузочную коробку, имеются два выреза, над которыми приварены ковши. При вращении транс- [c.303]

Огарок после печи поступает в барабан 6, где охлаждается до температуры 60° С и увлажняется до 5—8%. Из барабана огарок подается па горизонтальный ленточный конвейер 5, а затем наклонным конвейером транспортируется в бункер, расположенный над железной дорогой (на фиг. 282 не показан). Удаление огарка из котла и электрофильтра производится транспортной трубой 9 и конвейером 7. [c.473]

Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем колчеданные печи, так как они проще по конструкции и при сгорании серы не образуется огарок, удаление которого является трудоемкой операцией. [c.66]

При шнековом способе огарок из печей по течкам направляют 1В шнеки-гасители, куда впрыскивается холодная вода для охлаждения огарка до температуры примерно 70—80° С. Охлажденный огарок из шнеков-гасителей поступает в продольный шнек-транспортер, проходящий по фронту расположения печей (вдоль печей). Этот шнек-транспортер направляет огарок от всех печей в сборный приямок. Из приямка огарок наклонным ленточным транспортером подают в бункер, откуда его грузят в железнодорожные вагоны или самосвалы для отправки на дальнейшую переработку. При гашении огарка водой в шнеках-гасителях образуется большое количество паров воды, которые проникают в печь, а затем в получаемый в печах сернистый газ. Это является недостатком рассматриваемого способа удаления огарка, так как повышенное содержание паров воды в сернистом газе создает ряд трудностей в переработке этих газов при контактном способе производства серной кислоты. При хорошей герметизации этот способ удаления огарка сравнительно прост и надежен в работе. [c.99]

Удаление огарка при помощи холодильно-транспортных труб состоит в следующем. Огарок из печи по течке попадает в загрузочную коробку, а оттуда во вращающуюся на роликах наклонно поставленную трубу диаметро.м 250—500 мм, охлаждаемую снаружи водой. Охлажденный до температуры примерно 130° С огарок из вращающейся трубы поступает в приямок элеватора, который подает его в бункер, откуда огарок идет на погрузку в железнодорожные вагоны или самосвалы. [c.99]

Схема промышленного получения №(С0)4 при атмосферном давлении (метод Монда) приведена на рис. 10. Дробленое никельсодержащее сырье в виде кусков размером 10—35 мм загружают в размольную мельницу и размельчают до 60 меш. Затем для удаления серы и меди исходный материал последовательно обжигают в печах — сначала при 650—700 °С, а далее при 750—800 °С. При этом содержание серы снижается с 23% до 1—2%. Огарок растворяют в течение 30 мин в серной кислоте при 85°С, извлекая до 66% меди в виде сульфата, который далее отделяют центрифугированием и перекристаллизовывают. [c.48]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой расположения устройства для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания над решеткой кипящего слоя большей высоты требуется повышенное давление воздуха, подаваемого в печь, а это ведет к увеличению расхода электроэнергии. Например, в одной из печей, находящихся в эксплуатации, перепад давления в кипящем слое (гидравлическое сопротивление) при его высоте 700 мм достигал 700 вод. мм ст., а расход электроэнергии на воздушное дутье — 12—14 квт-ч на 1 т колчедана. [c.89]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией, огарок имеет высокую темпера уру, и из него выделяется значительное количество сернистого ангидрида (вследствие выгорания остатков серы). [c.96]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией огарок имеет высокую температуру и из него выделяется значительное количество диоксида серы (вследствие выгорания остатков серы). Применяются различные системы механического удаления и охлаждения огарка с использованием достаточно герметичных устройств. [c.79]

На рис. 29 изображена схема установки с холодильно-транспортной трубой для удаления огарка. Из течек печей огарок ссыпается в загрузочные коробки 2, откуда периодически зачерпывается специальными ковшами и подается внутрь трубы 3 диаметром 250—500 мм. Труба имеет небольшой наклон и вращается на специальных роликах, благодаря чему огарок передвигается к элеватору 4, передающему его в бункер 5. Наружная поверхность транспортной трубы орошается водой, и огарок охлаждается в. ней до 120—140 . [c.79]

Гипрохим в настоящее время разрабатывает вопросы по рационализации удаления огарка из печи. Здесь возможно гидравлическое удаление огарка попадая в текущую струю воды, огарок уносится этой струей и гасится ею, если он выходит из печи еще горящим. [c.152]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Равномерное и бесперебойное удаление огарка из печи так е-является непременным условием нормальной ее работы, поэтому нельзя допускать шлакования огарка в печи, что может быть, например, при повышенном содержании в нем серы. Выходящий из печи огарок охлаждается в барабанах или шнеках-гасителях до-50—60° С. Более высокая температура огарка может вызвать заго-" рание транспортерных лент. [c.55]

На рис. 33 приведена схема удаления огарка из печей ВХЗ при помощи холодильных шнеков. Из течек печей 1 огарок ссыпается в шнек-гаситель 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Охлаждение ведется до 70—80° С. Из нескольких шнеков-гасителей [c.61]

Другим способом удаления огарка является применение холодильно-транспортной трубы, установленной под небольшим углом и вращающейся на роликах. Наружная поверхность такой трубы орошается водой, и огарок, перемещающийся вследствие вращения трубы, охлаждается до 120—140° С. Такие трубы просты и надежны в работе и могут быть установлены около печей с низким фундаментом. [c.62]

Обжиговый газ при температуре 900—950" выходит через отверстие в нижней части печи и поступает в котел-утилизатор Л, а затем в электрофильтр 9 и в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка 600 —700°, содержание серы в нем обычно меньше 2%. [c.75]

На рис. 28 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ с помощью холодильных шнеков. Из течек печей огарок ссыпается [c.78]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой, на которой расположено отверстие для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания большого слоя материала в кипящем состоянии следует повысить давление воздуха, подаваемого в печь, что приводит к увеличению расхода электроэнергии. [c.74]

Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах является трудоемкой и тяжелой операцией огарок имеет высокую темпера- [c.93]

На рис. 3-21 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ при помощи холодильных шнеков. Из течек печей / огарок ссыпается в шнеки-гасители 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Подачу воды регулируют так, чтобы огарок охлаждался до [c.94]

Разрежение в печи обычно составляет не более 2 мм вод. ст. Нельзя допускать повышения давления в печи выше атмосферного, так как это приводит к выбросам сернистого газа в атмосферу. Равномерное и бесперебойное удаление огарка из печи также является непременным условием нормальной ее работы,, поэтому нельзя допускать шлакования огарка в печи, что может,, например, быть при повышенном содержании в нем серы. Огарок, выходящий из печи, охлаждается в барабанах или шпеках гасителях до 50—60° С. Более высокая температура огарка может вызвать загорание транспортерных лент. [c.89]

В некоторых случаях применяется так называемый гидравлический метод удаления огарка горячий огарок из печи ссыпается в трубу, куда подается в большом количестве проточная вода. Вода здесь служит не только для гашения огарк-а, но и уносит [c.66]

Выгрузка и удаление огарка. На ряде заводов огарок из печей гюступает в вагонетки емкостью 0,75 м , установленные под течкой для выхода огарка из печи. Вагонетки с огарком удаляют из печного отделения по узкоколейной дороге. Ссыпка горячего огарка из печей и передвижение открытых вагонеток приводят К выделению сернистого газа в помещение печного отделения. [c.156]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоОз, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической (гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям (кондициям) ферросплавного производства, после подщихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. aMoOi образуется уже в процессе нагрева брикетов в плавильной печи. [c.546]

На основании известных способов сульфатизирующе-го обжига в печах кипящего слоя предложен способ переработки полиметаллических руд и концентратов Ч Исходную полиметаллическую руду и концентрат обжигают до полного удаления серы, огарок репульпируют отработанным кислым электролитом и пульпу подвергают двухстадийиой переработке в печах кипящего слоя при 130—200° С производят выпарку с грануляцией, а затем полученные гранулы при 650—700° С прокаливают. [c.162]

На рис. 3-18 изображена схема удаления огарка из печей ВХЗ при помощи холодильных шнеков. Из течек пе-чей 1 огарок ссыпается в шнеки-гасители 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Подачу воды регулируют так, чтобы огарок охлаждался до 70—80 "С. Из нескольких шнеков охлажденный /плян"-огарок поступает в продольные шнеки 5 и сбрасывается в приямок 4 на ленту транспортера 5, перемещающего огарок в бункер 6. Отсюда огарок подается непосредственно в же-илп на автомашины-самосвалы для отправки на переработку или в отвал. [c.96]

На рис. 3-19 изображена схема установки с холодильнотранспортной трубой для удаления огарка. Из течек печей 1 огарок ссыпается в загрузочные коробки 2, откуда периодически зачерпывается специальными ковшами и подается в трубу 3 диаметром 250—500 мм, установленную с небольшим наклоном и [c.96]

В полочные механические печи колчедан загружается из бун кера на верхний сушильный под, загрузка регулируется металли ческой планкой (нож), укрепленной на гребке сушильного пода Удаление огарка из печей на сернокислотных заводах являет ся трудоемкой и тяжелой операцией, огарок имеет высокую тем пературу, и из него выделяется значительное количество сернистого ангидрида (вследствие выгорания остатков серы). [c.96]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

На рис. 24 приведена схема удаления огарка при помощи холодильных шнеков. Из течек печей ] огарок ссыпается в шнеки-гасители 2, куда впрыскивается охлаждающая вода. Охлаждение ведется до 70—80° С. Из нескольких шнеков-гаситслей охлажденный огарок поступает в продольные шнеки 3 и сбрасывается в приямок [c.71]

При сжигании колчедана получается большое количество огарка, выход которого составляет 72—75% от веса колчедана. Огарок, выгружаемый из печи, имеет высокую температуру, вследствие чего перед удалением требуется его предварительно охладить. Для охлаждения и транспортировки огарка применяются орошаемые водой барабаны, охлаждаемые транспортные трубы н шнеки-гасители. При гашении в шнеках происходит увлажнение огарка, что уменьшает количество пыли при его транспортировке. Быстрый износ шнека, выделение водяного пара и пыли при вводе воды в пшек являются существенным недостатком шнеков-гасителей. [c.71]

Удаление огарка из печного отделения и его использование. При обжиге колчедана получают около 70% огарка (от веса колчедана). Удалять огарок из печного отделения очень трудно. Дело в том, что при интенсивной работе печей огарок выходит после обжига колчедана с высокой температурой (450—650°С), причем процесс выгорания остатков серы в нем продолжается. Это приводит к тому, что при недостаточной герметизации аппаратуры для механического удаления огарка в атмосферу рабочего помещения печного отделения выделяется сернистый ангидрид, что недопустимо из санитарно-гигиенических соображений. Количество получаехмого огарка на крупных сернокислотных заводах настолько велико, что требуются большие площади для его отвала. Сваливание огарка вблизи цехов завода приводит к загрязнению территории и атмосферы на заводе. Поэтому необходимо не только разработать более совершенные методы удаления огарка из печного отделения и с территории завода, но и использования его, так как в огарке содержатся железо и ценные примеси — золото, серебро, медь, цинк, свинец и др. [c.98]

Гидравлический способ удаления огарка (т. е. удаление водой) применяют для цечей пылевидного обжига. Огарок из бункера печи поступает в воронку, в нижнюю часть которой подается через сопло вода под давлением. Струя воды захватывает из воронки огарок и по трубе удаляет его из цечного отделения в отстойники. Недостатками этого способа являются большой расход воды, сильное истирание сопла, а также то, что пульпа получает кислые свойства. Сброс отработавшей кислой воды в [c.99]

Нижний свод VII имеет течку 7 для выхода огарка из печй в вагонетку, с помощью которой огарок отвозят из печного отделения. Для удаления огарка с помощью транспортера служит течка 8. [c.62]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.96 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.77 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.96 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.77 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.89 , c.93 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.154 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология