Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Расход кислорода и карбида

    Ориентировочные нормы по определению расхода карбида и кислорода на сварку труб, приварку фланцев, [c.186]

    Часовой расход кислорода, ацетилена и карбида при резке в зависимости от толщины стали [c.366]

    Расход ацетилена, карбида и Таблица 48 кислорода на 1 пог. м реза  [c.967]

    Газовая сварка — это процесс, при котором концы свариваемых труб и присадочного материала нагреваются и расплавляются в пламени сгораемых газов (чаще всего ацетилена) в смеси с кислородом. По сравнению с электросваркой этот вид сварки менее производительный и неавтоматизированный, более дорогой, так как расходуются кислород, а также дефицитный и взрывоопасный ацетилен или карбид кальция. Газовая сварка применяется для сварки деталей со стенками толщиной до 3—4 мм, а также труб диаметром до 50—70 мм. [c.103]


    Практический расход кислорода в горелке 1,0—1,33 м на 1 ацетилена. Из 1 кг карбида кальция получается 230—300 л ацетилена. Для разложения 1 кг карбида расходуется не менее 3 л воды. [c.541]

    Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

    Основным ( ктором воздействия добавок считают их химический состав (при постоянном расходе добавок). Установлено, что парафиновые углеводороды практически не влияют на коксуемость углей, а вещества, в состав которых входит кислород (фенольные или хинонные группы, гетероциклы) ухудшают коксуемость шихт. Азот и азотсодержащие соединения не способствуют повышению коксующих свойств углей. В то же время высококонденсированные вещества типа асфальтенов, которые в больших количествах содержатся в каменноугольном пеке и тяжелых остатках переработки нефти, улучшают коксуемость, отмечается, что спекающие добавки эффективны в том случае, если содержат асфальтенов ( -фракция) не менее 30—40%, карбидов ((Х-фракция) не более 30—40% и имеют выход летучих вешеств не выше 50—55%. Учитывая, что зарождение и образование мезо эы связано с наличием в пластической массе определенного типа соединений (структур) к наиболее эффективным добавкам относят продукты, имеющие в своем составе зародыши мезофазы или образующие ее при кар -низации. Эффективность действия добавок зависит Также от спекающих свойств углей. Ввод добавок к углям, обладающим достаточной спекаемостью (Ж, К, КЖ) не приводит к какому-либо заметному положительному эффекту. Для углей низкой спекаемости (Г, ОС, СС) и неспекающихся (Т, Д) действие добавки весьма ощутимо. [c.215]


    А карбид кальция — вещество, открытое случайно при испытании новой конструкции печи Несколько лет назад карбид кальция СаСг использовали главным образом для автогенной сварки и резки металлов. При взаимодействии карбида с водой образуется ацетилен. Горение ацетилена в струе кислорода позволяет получать температуру почти 3000° С. В последнее время ацетилен, а следовательно, и карбид, все меньше расходуются для сварки и все больше — в химической промышленности. [c.306]

    Карбид кальция можно получать и кислородно-термическим способом в шахтной печи. Исходным сырьем при этом способе являются также кокс и известняк. Реакция между коксом и известью в шахтной печи идет при высокой температуре, которая достигается за счет подачи в нее кислорода 60—70%-ной концентрации. Продуктами реакции являются высокопроцентный карбид и почти чистая окись углерода (около 15 м кг ацетилена), поэтому экономически целесообразным является объединение производства карбида с химическим производством, потребляющим в больших количествах окись углерода. Экономичность этого способа зависит от стоимости кислорода, которого требуется около 8 кг на 1 кг ацетилена. Общий расход электроэнергии в процессе [c.146]

    Ориентировочный расход карбида и кислорода на монтаж котельной установки [c.75]

    Ориентировочный расход карбида и кислорода на монтаж оборудования химической водоочистки (ХВО) [c.75]

    Примечания. 1. Калорийность условного топлива принята равной 7000 ккал т. 2. Расход кокса (3 т) складывается из затрат на производство карбида кальция (2,3 т) и обожженной извести (0,7 т). 3. Данные по затратам электроэнергии и общим затратам пред- ставлены в виде дроби в числителе — электроэнергия гидроэлектростанций (в пересчете на условное топливо), в знаменателе --электро-05 энергия с тепловых станций. Расход электроэнергии указан с учетом затрат на производство кислорода. [c.403]

    Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

    Во время слива карбида барабан продувается азотом, который подается в такой количестве, чтобы содержание кислорода в газе на выходе из барабана не превышало 8—9%. При этом происходит частичное азотирование карбида карбид, охлажденный в барабане, содержит до 0,5% азота. На продувку барабана расходуется около 35 азота в час. [c.128]

    Значительные количества титана расходуют в производстве сплавов. Такие сплавы даже при 400—500 °С отличаются высокой прочностью. Сравнительная легкость (плотность его 4490 кг/м ), а также высокая коррозионная стойкость титана позволяют использовать его в авиационной и ракетной технике, для сооружения вагонов, судов, в автомобилестроении. Титан пригоден для изготовления узлов и деталей химической аппаратуры. В порошкообразном состоянии титан легко поглощает при нагревании азот и кислород. Поэтому его применяют в радиоэлектронике при изготовлении ламп и других вакуумных устройств. За годы десятой пятилетки производство титана возросло в 1,4 раза. Практическое значение имеют некоторые соединения титана. Так, нитрид TiN и карбид Ti титана служат для изготовления тугоплавкого сплава ( пл = 4216°С). Оксид титана М) используют в производстве титановых белил. [c.463]

    На взаимодействие с оставшимся после дегазации кислородом расходуется, как было вычислено, не более 5% от всего углерода, теряющегося при более низких температурах. В качестве стандартной свободной энергии образования карбида циркония при 2675° К, определенной методом Лэнгмюра, было принято среднее значение AF gp из табл. 5, равное [c.111]

    Толщина стали в мм Тип резака № наружного мундштука Я внутреннего МУНД штука Рабочее давление кислорода в ати Часовой расход кислорода в мЧчае Часовой расход ацети лена в м час Часовой расход карбида в кг1час [c.366]


    Эти краски имеют пористую структуру и обеспечивают удовлетворительную защиту только в присутствии электролита (например, воды, содержащей следы соли, или кислоты), который обеспечивает электрохимическое взаимодействие двух металлов. Казалось бы, что защитное действие этих красок ограничено периодом электронного контакта между частицами цинка и железа однако это не так. При нормальных условиях электроны, поставляемые цинком стальной поверхности, расходуются в результате реакции этой поверхности с водой и кислородом с образованием гидроксильных ионов (катодная реакция). Вследствие этого на поверхности образуются гидроокиси или гидрокарбонаты цинка, кальция или магния, которые закрывают поры в пленке и придают ей непроницаемость, сцепление, плотность и компактность. Таким образом, хотя на первоначальной стадии после нанесения покрытия контакт между стальной поверхностью и частицами цинковой пыли существен, впоследствии красочная пленка приобретает высокие защитные свойства, которые сохраняются и в отсутствие контакта. Рецептуры красок, содержащие меньшее количество цинковой пудры, были известны давно. Однако с уменьшением концентрации цинковой пудры соответственно уменьшается и защита, в особенности на дефектных местах, т. е. царапинах, проколах и т. д. В то же время такие краски часто обеспечивают хорошую общую защиту, благодаря образованию на металле поверхностных отложений, содержащих оксиды и карбиды. [c.474]

    Расход и хранение кислорода и карбида [c.438]

    Полученная газовая смесь, содержащая до 8% ацетилена, поступает в установку для выделения чистого ацетилена концентрации 99,4—99,5%. На 1 т ацетилена расходуется 3600 лг кислорода, 6400 лг природного газа и 5,7 т пара. При этом получается дополнительно И 100 Л1 синтез-газа, содержащего водород и окись углерода и используемого для переработки в аммиак, метиловый и изобутиловый спирты, получения водорода и других целей. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно 4 т аммиака. Себестоимость ацетилена на 30—40% меньше, а капиталовложения на 40% ниже, чем при получении его из карбида кальция. [c.17]

    Эмалевый слой, нанесенный по сухому методу, удаляется с поверхности таких изделий как ванны, раковины, мойки термическим методом, который заключается в следующем. На эмалированную поверхность направляют пламя ацетиленово-кислородной горелки при этом происходит неравномерный прогрев эмалевого слоя, который вследствие этого отделяется от поверхности металла в виде кусков. В течение 7—8 часов один рабочий способен удалить таким способом эмалевый покров с поверхности 5 ванн или 5—6 двойных моек. При этом расходуется 1 баллон кислорода и 20—25 кг карбида кальция. [c.257]

    Потребитель ацетилена может получать его нз карбида кальция непосредственно на месте производства сварочных работ (гл. IV), однако в настоящее время этот способ все реже пспользуется на практике. Большинство даже самых крупных потребителей ацетилена, используюш их его как горючий газ (особенно в Англии и другпх европейских странах), предпочитают применять растворенный ацетилен в баллонах (гл. VI). Сталелитейные заводы, расходующее большие количества кислорода в процессах выплавки стали, получают этот кислород неиосредственно на крупных воздухоразделительных станциях, расположенных на территории данного завода или в непосредственной близости от него. Крупные машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия снабжаются кислородом с газпфпкацпопных станций, где жидкий кислород испаряют и [c.578]

    На основе реакции гидролиза карбида кальция разработано несколько методик определения воды. В большинстве из них измеряется количество ацетилена манометрическим [106, 133, 163] или волюмоыетрическим методами [43, 71, 133, 209]. Другие методы, нашедшие ограниченное применение, основаны на сжигании ацетилена, в ходе которого из.меряют интенсивность пламени [36] или расход кислорода [132]. Ацетилен можно измерять и другими способами хроматографически гравиметрически в виде оксида меди(П) после сжигания ацетиленида меди титриметрически с перманганатом после восстановления сульфата железа(1Н) до сульфата железа(П) колориметрически. Эти способы описаны в других главах книги. Удобный, быстрый метод, основанный на измерении потери массы смеси карбида с образцом, описан в гл. 3. [c.565]

    По расходу энергии процесс Захсе является наилучшим, так как нри получении ацетилена из карбида кальция коэффициент использования энергии составляет примерно 50%, в дуговом процессе — 66%, а в способе Захсо эта величина достигает 75%. Для получения 1 ацетилена пз карбида требуется И квт.-ч электроэнергии, 2,6 кг кокса и 3,6 кг извести. Для получения того жо 1 ж ацетилена способом Захсе необходимы 6 метана и 3,5 ж кислорода. [c.95]

    Таким образом, в процессе электролиза получаются распл ленный алюминий, окись и двуокись углерода. Первичный г образующийся при электролизе и состоящий преимущественна, из двуокиси углерода, в результате реакций (14), (57) разбавляется окисью углерода. Степень разбавления отходящих газов окисью углерода зависит, главным образом, от реакционной способности анода по отношению к двуокиси углерода и кислороду. Чем ниже реакционная способность анода, тем меньше его удельный расход. Если анод недостаточно прочен, он осыпается и его расход интенсивно возрастает. Осыпаемость увеличивается, если кокс прокален неравномерно. В этом случае различные частички кокса сгорают с разной скоростью. В результате неравномерного сгорания углерода анода также увеличивается его удельный расход. Осыпавшийся кокс при определенных обстоятельствах вызывает науглероживание электролита и образование карбидов (А12С3), отрицательно влияющих на нормальный ход электролиза и вызывающих перерасход электроэнергии. Расход анодной массы Р при электролизе (в кг на 1 кг алюминия) складывается из расхода углерода (p ) по реакции (56), потерь рз по реакции (57) и механических потерь р  [c.148]

    В патенте [66] рассматривается способ получения 1Си взаимодействием карбида кремния с хлористым водородом в присутствии хлоридов кобальта и никеля. При получении тетрахлорида кремния хлорированием или гидрохлорированием карбида кремния особую трудность представляет удаление из реактора сажи. Предложен [67] способ, позволяющий быстро удалять уголь без охлаждения реактора. Для этого его периодически продувают воздухом или кислородом с целью окисления угля до оксида или диоксида углерода. В других патентах [68] предлагается наряду с выжиганием углерода кислородсодержащим газом добавлять в шихту некоторое количество кремнезема. В этом случае углерод расходуется также на восстановление кремнезема, что позволяет получать дополнительные количества тетрахлорида кремния. При хлорировании карбида кремния следует иметь в виду, что реакция с карбидом начинается при более высокой температуре, чем с кремнием. Проблема отвода избыточного тепла сохраняется, так как хлорирование карбида кремния также сильно экзотермическая реакция (теплота образования карбида кремния составляет всего [c.193]

    Фирма БАСФ разработала новый термический способ производства, при котором тепло для изготовления карбида кальция получается не за счет электроэнергии, а путем сжигания в карбидной печи кокса при вдувании кислорода. Поэтому в щихту кроме извести и кокса, необходимого для восстановления извести, добавляют кокс для сжигания. На действующей в Людвигсхафене установке получается продукт, содержащий 80% карбида кальция и смесь газов, состоящих в основном из окиси углерода. На 1 т такого карбида кальция расходуется 2,83 млн. ккал или 1,32 т кокса, содержащего 88% углерода, 680 кг кокса на восстановление извести. Кроме того, потребляется 1,2 г извести (92% окиси кальция) и 1,8 т 98-процентного кислорода. Ниже дается сравнение энергетического баланса термического и электротермического способов получения 1 т карбида кальция  [c.113]

    Однако окситермический способ производства карбида кальция промышленного развития не получил, так как наряду с кислородом приходится расходовать в несколько раз больше металлургического кокса, чем при электротермическом методе. Это связано с тем, что около 70% кокса при окситермическом способе расходуется на получение необходимого тепла. Электротермический метод использует электроэнергию, полученную из различных топлив (природный газ), или гидроэлектроэнергию и является экономически более выгодным. [c.46]

    Ацетиленовые генераторы предназначены для производства ацетилена из карбида кальция и воды. Процесс газообразования регулируется автоматически, в зависимости от количества газа в газосборнике или от давления газа. Все ацетиленовые генераторы состоят из следующих основных частей газообразователя (одного или нескольких), в котором происходит разложение карбида кальция водой газосборника (газгольдера) для хранения газа и компенсации неравномерности образования и потребления газа предохранительного устройства для удаления избытка газа при повышении давления ацетилена сверх предела, допустимого для данного генератора устройств для автоматического регулирования выработки ацетилена в зависимости от его расхода предохранительного затвора для защиты аппаратов от проникновения в них воздуха, кислорода или пламени из. тинии потребления. [c.27]

    В целом, СО- и СОг поглощаются лучше, чем азот, но значительно медленнее кислорода. Предельная величина со рб-ции для порошка циркония по1казана в табл. 38. Поскольку 9s=il,3 лмк1см , взаимодейсивие в объеме очевидно. Количе-. ство СОг, связываемое пластичным титаном при умеренных температурах, оценивают в 50 лмк/мг, на что при условии образования ТЮг Ti расходуется примерно 25% металла. Из-за накопления карбида на поверхности дальнейшая реакция замедляется. Температурная зависимость ее для давлений 1—0,01 мм рт. ст. представлена ниже  [c.157]


Смотреть страницы где упоминается термин Расход кислорода и карбида: [c.47]    [c.291]    [c.253]    [c.93]    [c.38]    [c.276]    [c.295]    [c.99]   
Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.438 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте