Насосы для создания разности давлений

Всасывание жидкости насосом происходит под действием разности внещнего давления ро в приемном резервуаре и давления Pi на входе в насос или разности напоров- --. Согласно уравнению Бернулли, разность напоров ------ затрачивается на подъем жидкости на высоту всасывания Н с. (см. рис. 7-3, а), на движение жидкости со скоростью w, т. е. создание [c.190]

Движущей силон процесса всасывания жидкости центробежным насосом является разность давлений на свободную поверхность жидкости в расходном сосуде Ро/рЯ и у входа на лопатки рабочего колеса Рв/рЯ- При этом во избежание вскипания жидкости величина не должна быть меньше давления паров жидкости при ее температуре 1. Перепад давления (ро — Р/)/ря расходуется на 1) поднятие жидкости на геометрическую высоту всасывания Лрв, равную вертикальному расстоянию от свободной поверхности уровня в расходном сосуде до центра насоса 2) преодоление гидравлических сопротивлений во всасывающем трубопроводе Л в 3) создание скоростного напора с 2ц во всасывающем трубопроводе. Таким образом, (рц — p )l g = + с 12ц). [c.121]

Средства для создания разности давлений включают жидкост-ные или газовые (компрессоры) насосы, вакуумные насосы, баллоны с пробными газом или жидкостью, трубопроводы, арматуру (клапаны, штуцера, патрубки), манометры и т. д. [c.78]

Скорые фильтры используются для очистки воды с предварительным осветлением и без осветления (прямоточные фильтры). В зависимости от способа создания напора, необходимого для преодоления сопротивления в фильтрующем слое, различают фильтры открытые самотечные (безнапорные), в которых перепад давления создается за счет разности уровней воды на фильтре и в резервуаре чистой воды, и напорные, работающие под давлением, создаваемым насосом по направлению движения воды различают однопоточные скорые фильтры, в которых фильтрование производится сверху вниз, и двухпоточные — фильтрование воды осуществляется одновременно сверху вниз и снизу вверх. Выбор системы фильтров для станций обработки воды производится на основании технико-экономических показателей. [c.907]

Наука гидромеханика изучает движущиеся потоки жидкостей, т. е. причины, вызывающие движение текучих сред, распределение давлений и скоростей в жидкостях, занимается расчетами величин гидравлических сопротивлений, которые оказывают трубопроводы и технологические аппараты движущимся потокам вязких жидкостей характеристиками насосов, вентиляторов и других устройств, предназначенных для создания разностей давлений, с помощью которых обеспечивается движение жидкостей, и т. п. [c.27]

Качество сварных швов контролируют также методом, основанным на создании разности давления с двух сторон обкладки путем отсоса воздуха из прозрачной вакуумной камеры [202]. Перед испытанием швы очищают и промазывают мыльным раствором (на 1 л воды 50 г мела, 5 г глицерина и 10 г сухого лакричного экстракта). Для предотвращения замерзания в раствор добавляют 150—200 г хлорида калия или натрия. На промазанный мыльным раствором участок шва накладывают камеру из органического стекла с резиновыми бортами и, плотно прижимая ее к поверхности свинца, подключают к вакуумному насосу. В местах дефектов мыльный раствор пузырится. [c.278]

Для осуществления процесса фильтрования необходима разность давлений по обеим сторонам фильтрующей перегородки (давление фильтрации), которая создается насосом, подающим жидкость в фильтр, сжатым воздухом или вакуум-насосом, отсасывающим воздух из пространства за фильтрующей перегородкой (известны и другие способы создания разности давлений). [c.265]

Преимуществом периодического ведения процесса является сравнительно низкий расход пара при использовании пароструйного насоса. Расход пара, потребляемого пароструйным насосом для удаления из кристаллизатора 1 кг пара низкого давления, существенно возрастает с понижением давления в аппарате. В случае периодического охлаждения большую часть пара удаляют при относительно высоком давлении, так как в кристаллизаторе находится горячий раствор. Только в конце процесса требуется создание полной разности давлений в пароструйном насосе, т. е. необходим максимальный расход пара. Средняя величина расхода пара в этом случае будет значительно ниже, чем при непрерывной работе кристаллизатора. [c.596]

В вакуум-трубопроводах движение парогазового потока происходит под влиянием разности между давлением атмосферы и разряжением, создаваемым насосом. Эта разность весьма незначительна (она не может превысить 0,1 МПа, или 1 кгс/см ). Поэтому для создания в аппарате необходимого разрежения вакуум-трубопроводы (за исключением очень коротких) следует при расчете также разбивать по длине на отдельные участки. [c.59]

Органические соединения, как правило, хорошо растворимы в обычных растворителях. Поэтому вытеснение маточного раствора из осадка, собранного на фильтре, должно производиться как можно меньшим количеством промывной жидкости. Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая между верхней и нижней сторонами фильтра значительную разность давлений, которая в лабораторных условиях преимущественно получается путем создания разрежения под фильтром (отсасывание).Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например, двугорлая склянка (склянка Вульфа). Перед началом [c.21]

При высоких давлениях опыты проводились следующим образом после создания необходимого давления в установке (газ в установку подавался пятиступенчатым компрессором) включался циркуляционный насос. Создающийся в слое насадки катализатора перепад давлений замерялся дифманометром Скорость протекания газа через насадку катализатора определялась калориметрическим счетчиком. Для этого измеряли разность между температурами на входе и на выходе калориметрического счетчика и количество тепла, выделяемое нагревателем. Последнее рассчитывали по силе тока / и напряжению V (Q=0,86 [c.130]

Многократное выпаривание в многокорпусной вакуумной установке заключается в том, что греющий пар подается только в нагревательную камеру первого выпариваемого аппарата. Этот пар называется первичным. Образующийся при кипении раствора в первом аппарате так называемый вторичный пар подается в нагревательную камеру второго аппарата. Пар, образующийся во втором аппарате, подается в нагревательную камеру третьего аппарата и т.д. Давление вторичного пара меньше, чем первичного, и температура кипения в каждой последующей камере ниже, чем в предыдущей. Последний выпарной аппарат соединяется последовательно с конденсатором и вакуумным насосом. Таким образом, осуществление описанной схемы возможно только при наличии перепада давления между аппаратами. Необходимая разность давления может быть достигнута созданием избыточного давления в первом аппарате, и разрежения в последнем аппарате или комбинацией этих условий. [c.31]

Объемные насосы предназначены в основном для создания значительных приращений давления. Скорости жидкости 2 и У в отводящем и подводящем каналах объемных гидромашин, как правило, малы. Поэтому динамическое приращение давления составляет для них пренебрежимо малую, величину. Незначительными являются и приращения давления, получаемые из-за разности г — — 21 координат входа и выхода жидкости (рис. 4-1, а). [c.261]

Жидкость движется по трубопроводу благодаря тому, что ее энергия в начале трубопровода больше, чем в конце. Этот перепад (разность) уровней энергии может быть создан тем или иным способом работой насоса, за счет разности уровней жидкости, давлением газа. [c.137]

Подпор - разность высот уровня жидкой среды в опорожняемой емкости и центра тяжести сечения входа в насос. Подпор может быть создан вспомогательным насосом, установленным во всасывающем трубопроводе или повышением давления газа в расходном емкости. [c.672]

На рис. 4 показан камерный пневмонасос, представляющий собой цилиндрическую камеру 1 с пижним коническим днищем. Материал поступает в камеру через входной патрубок 2, плотно закрывающийся коническим клапаном 3. После загрузки и отключения камеры от силоса в J< aмepy вводят воздух в нижнюю часть 4 — для аэрирования (насыщения воздухом) и создания необходимой концентрации смеси и в верхнюю часть 5 — для создания противодавления в камере. Аэрированная смесь входит под действием разности давлений в разгрузочную трубу 6 к далее транспортируется по трубопроводу до места назначения. Вследствие отсутствия вращающихся деталей (по сравнению с винтовыми пневмонасосами) камерные насосы устойчиво работают на абразивных материалах, каким, в частности, является апатитовый концентрат. [c.23]

Эту разность можно повысить, понижая температуру кипения жидкости. Понижение температуры кипения жидкости достигается уменьшением давления внутри варочного котла ниже атмосферного (создание вакуума). Для снижения давления (создание вакуума) в аппаратах пользуются конденсатором и откачивающим воздух воздушным насосом (вакуум-насосом). [c.45]

Концентрация органических веществ внутри клетки обычно больше, чем в межклеточной жидкости. Многие из этих веществ, включая все макромолекулы, не могут свободно проходить через мембрану, и поэтому вследствие осмоса вода стремится проникнуть внутрь клетки. Если для этого нет препятствий, то клетка набухает, внутриклеточное давление увеличивается и происходит разрыв мембраны (осмотический шок). Одна из важных функций натриевого насоса как раз и заключается в создании препятствия для набухания клетки его работа приводит к такому распределению ионов, что по обе стороны мембраны образуется разность потенциалов, которая уравновешивает избыток концентрации веществ внутри клетки (равновесие Доннана). [c.210]

Технология разгрузки. Для выкачивания СНГ, как правило, применяют жидкостные помпы-насосы. В некоторых случаях пропан может выливаться самотеком. Для выкачивания из емкости бутана в районах с холодным климатом необходимы как насос, так и компрессор. Если для опорожнения автодорожной, железнодорожной цистерн или танков применяют компрессор, необходимо из емкости-приемника отобрать пары, компримировать их и перекачать в паровую фазу (в пространство над жидкостью емкости поставщика). Эта операция необходима для создания разности уровней давления при перекачивании жидкости из одной емкости в другую. Перепад давления должен быть равен 34,5—69 кПа. Следует применять жидкостной насос центробежного или поршневого типа со стальными поршнями или крыльчаткой, механически закрытыми, что предпочтительнее сальниковых уплотнений с гидравлическим, электрическим или пневматическим приводом. В качестве иривода насоса на автомобильной цистерне можно использовать аккумуляторы или двигатель. Иногда для проведения операций применяют насосы, принадлежащие потребителю. Пары, вытесняемые из емкости-приемника в процессе наполнения, должны возвращаться через уравновешивающее плечо в емкость-наполнитель. [c.130]

При высоких давлениях опыты проводились следующим образом после создания необходимого давления в установке (газ в установку подавался пятиступенчатым компрессором) включался циркуляционный насос. Создающийся в слое насадки катализатора перепад давлений замерялся дифманометром. Скорость протекания газа через насадку катализатора определялась калориметрическим счетчиком. Для этого измеряли разность между температурами на входе и на выходе калориметрического счетчика и количество тепла, выделяемое нагревателем. Последнее рассчитывали по силе тока I и напряжению V (Q=0,86 I V ккал1ч). Предварительно калориметрический счетчик калибровали по лабораторному газовому счетчику ГКФ. Найденная при калибровке поправочная величина А не превышала в наших опытах 1% от общего количества газа, протекающего через калориметрический счетчик. [c.130]

Теоретическая производительность насоса за один оборот определяется тем объемом жидкости, которую он перемест 1Л бы из камеры всасывания в камеру нагнетания при отсутствии зазоров в рабочих органах. Но так как зазоры всегда имеются и через их часть жидкости протекает в обратном напразлеияи, то реальная производительность за один оборот будет меньше, причем тем меньше, чем меньше вязкость жидкости и больше перепад давления по обеим сторонам поверхности раздела. Чем больше разность давления меЖду камерой нагнетания и камерой всасывания, тем больше будут эти потери производительности. Возрастание числа герметических полостей при увеличении рабочей длины винтов ведет к снижению объемных потерь, так как при этом уменьшается перепад давления между двумя соседними полостями. Этим и объясняется то, что для создания эффективной работы насоса при высоких давлениях его винты удлиняют, увеличивая количество шагов винтовой нарезки. [c.10]

О положении уровня воды в насосе можно судить по величине рабочего давления по мере вытеснения воды из камеры уровень -ее падает, и возрастание гидростатического давления приводит к соответственному возрастанию рабочего давления. Поэтому наи-"большее значение давления сжатого возду.ха в камере соответствует моменту опорожнения, а наименьшее — моменту наполнения камеры. Однако эти изменения весьма незначительны по сравнению с величиной рабочего давления и обычно составляют около 0,1 ати, так как высота камеры насоса обычно не превышает 1 м. Это вызывает необходимость создания весьма чувствительной конструкции пневматического устройства, что практически трудно выполнимо. Поэтому будем исходить из величины разности давлений в камерах насоса, достаточно точной для замкнутых систем насосов первого класса. Для насосов второго класса, при обособ-.ленной работе камер, наполнение водой пустой камеры- может опережать опорожнение другой, после чего разность давлений-изменяется в пределах погрешности работы пневматического устройства, а это может привести к преждевременному включению. В это.м случае можно искусственно замедлить наполнение пустой камеры, -создав в выхлопной трубе такое дополнительное сопротивление, чтобы время заполнения пустой камеры насоса, т. е. время падения давления в ней, было равно времени вытеснения воды из другой камеры. Подобное решение нельзя считать приемлемым, так как всякие изменения расхода компрессора в зависимости от его числа оборотов или от изменения давления требуют соответствующей настройки этого устройства, а чувствительность пневматических устройств недостаточна. Поэтому метод торможения можно считать применимым только для экспериментальных целей, а устрой-ч тво пневматической системы в насосах второго класса неоправданным, потому что оно вызывает повышение требований к чувствительности пневматического устройства. [c.128]

Для прохода лагдкости или газа через фильтрующую перегородку, а в дальнейшем через перегородку и слой осадка, представляющие сопротивление потоку, требуется неренад давления, который ц является движущей силой ироцесса фильтрации. Перепад давления может создаваться весом столба жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическая фильтрация), избыточным давлением жидкости, например ири подаче ео насосом (фиJ[ьтpaция под давлением), или, наконец, путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрация под вакуумом), причем в последнем случае движущей силой ироцесса будет разность между давлением над перегородкой атмосферы или среды инертного газа и абсолютным давлением под перегородкой, т. е. в конечном счете величина вакуума. [c.329]

Как было показано в гл. 2, перемещение жидкостей по трубопроводу происходит лищь при наличии разности полных напоров на его концах. Если эта разность напоров обусловлена более высоким уровнем жидкости в исходной емкости по сравнению с собирающей, то такое перемещение жидкости именуется самотеком. Скорость движения жидкости при этом, как правило, невелика. Для повышения скорости подачи жидкости, а также для транспортирования жидкости с некоторого уровня на более высокий используют принудительное течение за счет создания дополнительного напора. Этот напор может быть обеспечен путем увеличения давления газа на свободную поверхность жидкости в резервуаре, из которого откачивается жидкость (назовем его расходным), — такие устройства получили название напорных емкостей, или монтежю. Необходимое давление в последних рассчитывают на основе законов гидравлики с учетом всех гидравлических потерь в трубопроводе от монтежю до приемного резервуара. Но чаще всего необходимый напор создают путем передачи механической энергии от движущихся рабочих органов (поршень, колесо и т.д.) к жидкости. В последнем случае преобразование механической энергии двигателя в энергию транспортируемой жидкости с помощью рабочих органов происходит в гидравлических машинах, называемых насосами, или (чтобы подчеркнуть наличие движущихся рабочих органов, передающих механическую энергию к жидкости) механическими насосами. [c.261]

При создании ожижителей на базе ГХМ необходимо решить в первую очередь вопросы надежности и эффективности многоступенчатых ГХМ, обеспечивающих необходимую холодопроизводительность на заданных уровнях температур и высокоэффективный теплообмен между потоком ожижаемого гелия и газом, циркулирующим в ГХМ, Предназначенные для этой цели теплообменники должны обеспечивать малую разность температур между потоками при незначительной потере давления. В трехступенчатом тепловом насосе для этой цели применены теплообменники новой конструкции (из чередующихся дисков с отверстиями, по которым проходит поток газа). Для уменьшения осевой теплопроводности между дисками расположены проставочные кольца из нержавеющей стали. Встречный поток проходит по периферии дисков. При расчете циклов, использующих ГХМ, следует определить ко.эф-фициент ожижения х и тепловые нагрузки ГХМна каждой ступени, необходимые для охлаждения ожижаемой доли гелия и покрытия потерь холода. В этих циклах весь поток, идущий из компрессрра, поступает на дросселирование, поэтому коэффициент ожижения непосредственно определяется по формуле (41), где дроссельэффект Аг т- вычисляется при температуре охлаждения на нижней ступени ГХМ. Тепловые нагрузки отдельных ступеней ГХМ определяются из уравнения (39). [c.150]

Опреснение воды с применением обратного осмоса (гиперфильтрации) происходит без фазовых превращений, энергия при этом в основном расходуется на создание давления исходной воды — среды практически несжимае -мой. Осмотическое давление растворов, близких по составу к природным водам, даже при их небольшой минерализации достаточно велико, например для морской воды, содержащей до 3,5% солей, оно составляет примерно 2,5 МПа. В установках по опреснению рекомендуется поддерживать рабочее -давление 5,0—10,0 МПа и выше, так как производительность их определяется разностью между рабочим и осмотическим давлением. Особенностью устано вок обратного осмоса является простота их конструкции и эксплуатации. Основные узлы этих установок — устройства для создания давления (насосы) и разделительные ячейки с полупроницаемыми мембранами. Мембраны, приготовляемые по специальной прописи из смеси ацетатцеллюлозы, ацетона, воды, перхлората магиия и соляной кислоты (соответственно 22,2 66,7 10,0 1,1 0,1% по массе), позволяют снижать концентрацию хлорида натрия в воде с 5,25 до 0,05% и имеют проницаемость 8,5—18,7 л/(м ч) при рабочем давлении 10,0—14,0 МПа срок их службы не менее 6 мес. Активная часть мембран — плотный поверхностный слой толщиной 0,25 мкм с очень мелкими порами, не видимыми в электронный микроскоп. Этот слой соединен с губчатой крупнопористой структурой (поры 0,1 мкм) толщиной 250 мкм, обеспечивающей механическую прочность мембраны и являющейся подложкой селективного поверхностного слоя. Поиск способов приготовления мембран продолжается, так как по предварительным расчетам обратный осмос при повышении проницаемости мембран до 5 м /м в сутки сможет конкурировать с другими способами опреснения воды. [c.674]

Таким образом, согласно уравнениям (1.43) и (1.44), общая удельная энергия АРддщ = которую необходимо сообщить жидкости извне (в данном случае с помощью насоса), расходуется на создание кинетической (скоростной) энергии потока АР = ру/ 2, на сообщение потоку удельной потенциальной знергии геометрического подъема АР = pgz, на преодоление возможной разности статических давлений в корще и в начале трубопровода АРд и на компенсацию необратимых потерь (АР части от общей объемной механической энергии потока. [c.68]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

При выпаривании под пониженным давлением (под вакуумом) в аппарате создается разрежение путем конденсации вторичного пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него некон-деисирующихся газов посредством вакуум-насоса (подробно о создании вакуума при выпаривании см. стр. 366). Выпарка под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора и применяется для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов (например, растворов органических веществ), а также высококипящих растворов, когда температура нагревающего агента не дает возможности вести процесс под атмосферным давлением. Применеиие вакуума позволяет также увеличить разность температур между нагревающим агентом и кипящим раствором, а следовательно, уменьшить поверхность теплообмена. Недостатком выпаривания под вакуумом является удорожание установки (дополнительные затраты на конденсационное устройство) и ее эксплуатации (расход воды на конденсатор, расход энергии на вакуум-насос, расходы по обслуживанию, амортизация конденсационного устройства). [c.342]

Обычно установка имеет сушильную камеру, конденсатор, устройства для нагревания материала и охлаждения конденсатора и вакуумный насос. В камере находится материал, который заморожен или предварительно или в этой же камере в результате испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозамораживание). После того как материал заморожен, к нему подводится тепло от внешнего источника. Количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0° С). Если количество подведенного тепла слишком велико или способ его подвода недостаточно удачен (местный перегрев), температура материала может подняться выше 0° С и он разморозится. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Выделяющийся из продукта водяной пар откачивается десублимационным конденсатором благодаря разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора. Эта разность создается потому, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. [c.190]