Цинкование электролиты аммиакатные

В МХТИ им. Менделеева под руководством проф. Н. Т. Кудрявцева проведены исследования по цинкованию в аммиакатном электролите на основе окиси цинка и хлористого аммония [7il[. Ими предложен электролит следующего состава (в г/л) [c.110]

Цинкование нормалей в аммонийно-хлористом электролите. Цинкование в борфтористоводородном электролите. ... Цинкование в аммиакатных электролитах. . . . [c.174]

Аммиакатные электролиты. Такой электролит цинкования получают [c.171]

Входит в состав щелочного раствора для химического никелирования и в аммиакатный электролит цинкования [c.38]

На предприятиях Латвийской ССР [8] используется аммиакатный электролит с измененным составом и режимом цинкования [c.28]

Приготовление электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретого до температуры 325—355 К, следует добавить при непрерывном перемешивании окись цинка до полного ее растворения. Полученный раствор комплексной соли цинка фильтруют в рабочую ванну, куда вводят остальные компоненты в соответствии с расчетом. Приготовленный электролит прорабатывают током при плотности тока 0,5 А/дм до получения качественных осадков цинка, после чего вводят блеско-образователи (для ванн блестящего цинкования). Heno-ладки, встречающиеся в работе при цинковании в аммиакатных электролитах, представлены в табл. 57. [c.101]

Для цинкования применяются в основном сернокислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеив1ающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, ироволоки. [c.152]

Аммиакатные и хлористоаммониевые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится электролит (предложенный А. Н. Левиным) такого состава (в Пл) [c.173]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

При сочетании в одном растворе двух лигандов получен цитратно-аммиакатный электролит цинкования, работающий при почти нейтральной реакции, который можно считать как бы переходным от кислых к щелочным [80]. Он имеет следующий состав (г/л) и режим работы 30—50 ZnO, 90—150 eHgO , 130— 200 NH4 , 2—3 полиэтиленполиамина, 1 —1,5 столярного клея или желатины, NaOH — до pH 6,5—7,0 / = 304-55 °С, / 5 А/дм или при перемешивании — до 10 А/дм . Выход по току катодный— 72—96 %, анодный—100%. При толщине более 7— 10 мкм покрытия получаются беспористыми, их микротвердость с повышением плотности тока увеличивается от 784 до 1176 МПа. Возможность интенсификации процесса цинкования является одной из важных характеристик электролитов, содержащих лимонную кислоту. [c.117]

Аммиакатно-хлористый комплекс, являющийся более устойчивым чем аммиакатно-сульфатный, очень слабо диссоциирует в водных растворах (константа нестойкости К = 2-10 ), поэтому процесс электролиза протекает с большой катодной поляризацией. Как указывалось выше, это обстоятельство определяет хорошую рассеивающую способность электролита. По данным исследования [12], рассеивающая способность различных электролитов цинкования, определенная методом углового катода, имеет следующие значения сульфатный—12%, кремнефтористоводородный— 21,0%, цинкатный — 27,5%, моно-этаноламиновый — 28,5%, пирафосфатный — 43,5%, аммиакатный — 42,5%, сульфатнохлористоаммониевый — 36,0% и цианистый — 48,5%. Таким образом, аммиакатный электролит лишь немного уступает по рассеивающей способности цианистому. [c.31]

Для электроосаждения сплава цинк—никель с повышенным содержанием никеля (8—25% и выше) может быть использован разработанный С. Я. Поповым [5] аммиакатный электролит цинкования следующего состава 2пО = 15 г/л (0,37 н.) + ЫН4С1 250 г л = = (5 н.) + Н3ВО3 = 20 г/л (0,3 н.) pH = 6,5ч-6,7 I = 40°. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология