Аммиакатные электролиты

Сплав цинк — никель. Легирование цинковых покрытий никелем способствует повышению коррозионной стойкости их с одновременным сохранением их потенциала по отношению к защищаемому металлу, например стали. Никель с цинком образует интерметаллическое соединение. Так, покрытия, содержащие 2% никеля, в атмосфере с постоянной влажностью при 20 5°С остаются светлыми более продолжительное время, чем цинковые. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия Zn — Ni, содержащие 25-28% Ni. Такие покрытия по отношению к стали являются катодом. Твердость покрытий цинк — никель при 98% Zn составляет 115 — 125 кгс/мм , а при 72 — 87% Zn соответственно 400 — 450 кгс/мм . В большинстве случаев их получают из цианистого или аммиакатного электролита. [c.141]

В аммиакатных электролитах цинк и кадмий присутствуют в виде аммиачного комплексного катиона Ме(МНз) . Восстановление этих ионов протекает при более отрицательном потенциале, чем восстановление простых гидратированных ионов, однако при повышении плотности тока катодный потенциал изменяется не так резко (рис. ХП-2 и рис. ХП-З, кривые <3), как в цианистых и пирофосфатных электролитах. [c.380]

Пример 33. При изучении кинетических закономерностей выделения серебра из пирофосфатно-аммиакатных электролитов [16] методом гальваностатического включения по значениям наклона тафелевских прямых рассчитан коэффициент переноса анодной реакции [c.86]

Аммиакатные электролиты кадмирования получают при взаимодействии dO или d(0H)2 с концентрированным раствором сернокислого аммония или хлористого аммония. Электролиты применяют при pH = 6,8 — 9. К аммиакатному электролиту кадмирования добавляют органические поверхностно-активные вещества желатин, клей, тиомочевину, декстрин, этилендиамин, уротропин, гликокол и др. [c.387]

В последние годы весьма широкое применение получили так называемые аммиакатные электролиты, предложенные впервые С. Я. Поповым. Цинк в растворах, содержащих аммонийные соли, может давать комплексные ионы с различным координационным числом. В щелочных растворах цинка даже при наличии достаточного количества солей аммония возможно существование цинкатных ионов типа [Zn (ОН) 4 . В слабощелочной среде образуются аммиакаты цинка с координационным числом 4 и 6, например [Zn(NH3)4 . [c.174]

Выход металла по току близок к теоретическому и мало изменяется при повышении плотности тока в допустимых пределах к. Осадки хорошего качества выделяются из этих электролитов в присутствии определенных органических добавок. По рассеивающей способности аммиакатные электролиты лучше кислых (без специальных добавок), но уступают цианистым. Аноды в аммиакатных электролитах растворяются в интервале рабочих плотностей тока (равных катодным) с высоким выходом по току. [c.380]

Аммиакатные электролиты цинкования получают растворением окиси или гидроокиси цинка в избытке хлористого или уксуснокислого аммония [c.385]

Меднение производят из кислых (сульфатных, борфторид-ных) и щелочных (цианидных, дифосфатных, этилендиамино-вых, аммиакатных) электролитов. Наибольшее распростране- [c.31]

Наибольшие поляризуемость катода и рассеивающая способность аммиакатных электролитов соответствуют нейтральной области. При увеличении и уменьшении значения pH в растворе катодная поляризация и рассеивающая способность снижаются. Такое же влияние оказывает и увеличение концентрации цинка в растворе. [c.385]

Аммиакатные электролиты обладают высокими буферными свойствами, которые определяются равновесием [c.386]

В аммиакатные электролиты, как правило, вводят органические вещества (уротропин, тиокарбамид, желатин, клей, декстрин и др.), которые способствуют образованию более светлых, гладких цинковых покрытий (С. Я. Попов).. [c.386]

Аммиакатные электролиты. Такой электролит цинкования получают [c.171]

Аммиакатные электролиты получают чаще всего растворением оксида или гидроксида цинка в избытке хлорида аммония [c.288]

Аммиакатные комплексные электролиты кадмирования получают при взаимодействии dO или d (ОН) 2 с концентрированным раствором сульфата или хлорида аммония. Электролиты применяют при pH = 6,8—9. К аммиакатному электролиту кадмирования добавляют органические вещества желатин, клей, тиокарбамид, декстрин, этилендиамин, уротропин, гликокол и др. для улучшения качества осадков. [c.289]

С Целью улучшения структуры осадков в аммиакатные электролиты вводят ПАВ, Температура аммиакатных электролитов должна быть 18— 40 °С. Катодная и анодная плотности тока составляют 1,5—4 А/дм в зависимости от концентрации Zn, pH и Температурь) электролита. Аноды изготовляют из чистого Zii. Выходы по [c.173]

Составы аммиакатных электролитов кадмирования (г/л) и режимы осаждения [c.186]

Достоинства кадмиевых покрытий — исключительно хорошее сцепление с основным металлом. Недостаток — непригодность для покрытия изделий, работающих в атмосфере, загрязненной сернистыми газами. Толщину слоя кадмия выбирают по данным табл. 42. Кадмирование деталей осуществляют в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.102]

Составы аммиакатных электролитов цинкования (г. i) и режимы осуждения [c.174]

Осаждение из аммиакатного электролита [c.208]

Фиг. 103. Катодная поляризация при осаждении сплава Zn—Ni из аммиакатных электролитов при постоянной концентрации ZnO (15,5 Пл)

Цинкование в аммиакатных электролитах. В настоящее время ядовитые цианистые электролиты с успехом заменяют аммиакатными и другими электролитами, не содержащими цианистых солей. Составы и режимы работы нецианистых электролитов цинкования приведены в табл. 50. [c.98]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты применяют в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю изделий. [c.108]

Состав аммиакатного электролита и режим его работы следующие [c.108]

Процесс приготовления кадмиевого аммиакатного электролита аналогичен процессу приготовления цинковых аммиакатных электролитов. [c.110]

Кадмирование осуществляют в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. Во всех электролитах кадмий находится в двухвалентной форме, скорость его осаждения может быть определена по данным табл. 62. [c.94]

Таблица 57. Основные неполад- и прн цинковании в аммиакатных электролитах

Цинкование в аммиакатных электролитах. В аммиакатных электролитах, применяемых взамен цианистых, цинк находится в виде комплексных катионов [2п(ЫНз) (Н20)от] + при pH среды более 5. [c.102]

Прочие электролиты кадмирования. Для замены токсичных цианистых электролитов получили распростране-ние аммиакатные электролиты, составы и режимы которых приведены в табл. 66. [c.107]

Приготовление и корректирование аммиакатных электролитов. В бачок, футерованный винипластом, фаолитом, метлахскими плитками или резиной и снабженный паровым обогревом, заливают горячую (70—80°С) воду в количестве, равном приблизительно половине объема рабочей ванны. [c.98]

Приготовление электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретого до температуры 325—355 К, следует добавить при непрерывном перемешивании окись цинка до полного ее растворения. Полученный раствор комплексной соли цинка фильтруют в рабочую ванну, куда вводят остальные компоненты в соответствии с расчетом. Приготовленный электролит прорабатывают током при плотности тока 0,5 А/дм до получения качественных осадков цинка, после чего вводят блеско-образователи (для ванн блестящего цинкования). Heno-ладки, встречающиеся в работе при цинковании в аммиакатных электролитах, представлены в табл. 57. [c.101]

При pH менее 5 аммиачный комплекс распадается и цинк образует простые акваионы. Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология