Продувка компрессора

К коммуникациям каждой ступени компрессора подведены линии подачи азота (для продувки компрессора перед ремонтом) с выводом азота из компрессора после третьей ступени в атмосферу. Для разгрузки компрессора при запуске между линией нагнетания третьей ступени и линией всасывания первой ступени имеется обводная [c.109]

Количество азота для каждой продувки определяется числом компрессоров, подвергаемых одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки и должно быть достаточным для удаления ацетилена до безопасных концентраций. Продолжительность продувки компрессора азотом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на туниках. [c.105]

Пусконаладочные испытания компрессора под нагрузкой. После холостой обкатки и продувки компрессор осматривают. Если никаких дефектов не обнаружено, начинают испытания компрессора под нагрузкой. [c.167]

Воздух или азот подают в кислородные компрессоры для обкатки компрессора после монтажа и ремонта, пуска кислородных центробежных компрессоров на пониженной концентрации кислорода, создания подпора на лабиринтных уплотнениях центробежных компрессоров и продувки компрессора при загорании. Давление газа должно находиться в пределах 200—500 мм вод ст.. [c.242]

К всасывающему трубопроводу 14 подсоединена линия 16 для продувки компрессора и всей коммуникации осушенным воздухом. Воздух подается от специальной установки, где производится его очистка, осушка и компримирование. Продувка осушенным воздухом остановленного компрессора производится с целью просушки и предотвращения коррозии компрессора, арматуры и хлорных трубопроводов. [c.40]

Продувка компрессора. Перед продувкой необходимо [c.511]

Продувку компрессора производить в следующем порядке [c.511]

По окончании продувки компрессор останавливают, клапаны разбирают и промывают. Промывают также и каналы цилиндров для удаления грязи, осевшей на них при продувке. Затем клапаны собирают, проверяют на герметичность керосином и пускают компрессор работать вхолостую в течение 30—60 мин. При этом продувочные вентили на последней ступени компрессора должны быть открыты полностью, а на остальных ступенях частично, с тем чтобы после каждой ступени избыточное давление не превышало 0,5— [c.322]

Продувка компрессора перед пуском его после ремонта является одним из важных средств предупреждения аварий из-за попадания под пластины клапанов грязи, а также быстрого износа зеркала цилиндра и поршневых колец. [c.316]

По окончании продувки компрессор останавливают, клапаны разбирают и про.мывают. Промывают также и каналы цилиндров лля удаления грязи, осевшей на них при продувке. Затем клапаны собирают, проверяют на герметичность керосином и пускают компрессор на работу вхолостую в течение 30—60 мин. При этом продувочные вентили на последней ступени компрессора должны быть открыты полностью, а на остальных ступенях частично, с тем чтобы после каждой ступени избыточное давление не превышало 0,5—1 кгс смг. Если компрессор работает нормально, то после остановки и осмотра его можно вновь пустить на холостой ход для непрерывной работы в течение 6 ч. [c.319]

По газопроводам к компрессору подводится газ, направляется от ступени к ступени через холодильники и маслоотделители и подается в нагнетательную сеть или газосборник. Кроме главной линии, проводящей газ через ступени сжатия, к газопроводам относятся байпасные линии, трубопроводы для отвода газа от сальников и трубопроводы к предохранительным клапанам. Всасывающий газопровод компрессора, предназначенного для взрывоопасных газов, соединяют с магистралью инертного газа (азота), а нагнетательную линию снабжают отводом в атмосферу. Этими линиями пользуются для продувки компрессора перед пуском. В газопроводе в начале всасывающей линии первой ступени устанавливают задвижку, а в конце нагнетательной линии последней ступени — обратный клапан и запорный вентиль. У больших газовых компрессоров высокого давления устанавливают два запорных вентиля, а на участке трубопровода между ними устанавливают небольшой вентиль. Этот вентиль служит для выпуска газа в атмосферу при ремонте компрессора и для контроля герметичности обоих вентилей [c.25]

Для обеспечения безаварийной и безопасной работы компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, их необходимо продувать инертным газом. По содержанию кислорода и степени осушки инертный газ должен соответствовать требованиям, установленным отраслевыми нормами или регламентом для данного предприятия. Количество инертного газа должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа до санитарных норм. Оно зависит от числа компрессоров, подлежащих одновременной продувке, их вместимости и длительности продувки. Перед подачей инертного газа на продувку компрессоры отключают и сбрасывают давление. [c.26]

Третий период — обкатка компрессора со снятыми клапанами на холостом ходу при полном числе оборотов коленчатого вала. Продолжительность обкатки 60 мин. Если по окончании обкатки температура трущихся деталей не превысит 50° С, устанавливают на место клапаны и осуществляют продувку компрессора. [c.57]

После обкатки в цилиндры компрессора устанавливают клапаны и производят продувку агрегата и трубопроводов. По окончании продувки компрессор пускают в работу и постепенно начинают поднимать давление нагнетания до нормального. Этот период наиболее ответственный, и надо тщательно следить за работой компрессора, обращая особое внимание на давление масла, нагрев крышек клапанов, состояние сальников и подачу воды в систему охлаждения. При достижении компрессором нормальной нагрузки необходимо следить за температурой воЗ духа, воды и масла. [c.214]

По окончании продувки компрессор останавливают, а его клапаны разбирают и вместе с каналами цилиндров промывают от осевшей на них при продувке грязи. Затем клапаны собирают, проверяют на герметичность с помощью керосина и запускают [c.163]

Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кГ/см . На каждой ветви наполнительной рампы установлены контактный манометр, сигнализирующий в случае повышения давления в рампе свыше 165 кГ/см , и предохранительный клаПан. После наполнения баллоны транспортируются на склад готовой продукции, где хранятся на специальных стелЛа-жах. От потребителей пустые баллоны принимаются на склад, где они хранятся отдельно от наполненных баллонов. Перед наполнением баллоны подвергаются осмотфу и при необходимости ремонту, гидравлическому испытанию и окраске. Для продувки компрессоров и системы трубопроводов высокого давления при ремонтах предусматривается отдельный коллектор с выбросом продувочного газа в атмосферу. Перед началом и окончанием сброса продувочного газа в свечи подается инертный газ (азот). Коллекторы соединены с азотной рампой, содержащей азотные баллоны и редукторы отрегулированные на давление 0,7 кГ/см , и предохранительный клапан. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология