Орошение в ректификационных колоннах

Рис. 31. С.хема подачи верхнего орошения в ректификационную колонну, оборудованную односливными колпачковыми (а) и решетчатыми (б) тарелками.

Ввод верхнего орошения в ректификационную колонну оформляется по-разному в зависимости от принятой конструкции тарелок. На рис. 31, а показана подача орошения в колонну, оборудованную односливными колпачковыми тарелками. Холодное орошение подается в загрузочный карман тарелки. Если колонна оборудована двухсливными тарелками, орошение подается на тарелку с центральным сливным карманом. Орошение на клапанные тарелки подается аналогичным образом. Подачу верхнего орошения на решетчатую тарелку можно осуществлять через трубчатый распределитель (рис. 31, б) по всему сечению колонны. [c.123]

Использование только одного острого орошения в ректификационных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное тепло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообменом. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, оно значительное на верхних и низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло отбираемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и тем самым увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.203]

В сосудах, заполненных ядовитой или взрывоопасной средой, и у испарителей с огневым или газовым обогревом на подводящей линии от насоса или компрессора устанавливается обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда (см. также стр. 213). Он предотвращает движение среды в направлении, обратном нормальному (рабочему), и применяется, чтобы не допустить утечек при повреждениях трубопровода. Обратные клапаны устанавливаются на питательных трубопроводах паровых котлов, на линиях подачи сжиженного газа в емкость, на линиях подачи орошения в ректификационные колонны и т. д. [c.196]

Рис. 5.7. Изменение затрат в зависимости от количества орошения в ректификационной колонне

Ведение процессов на верхних пределах параметров, допускаемых технологическими картами. Минимизация орошения в ректификационных колоннах. Снижение кратности рециркуляции газов. Снижение давления при первичной перегонке нефти. Внедрение схем прямого питания [c.120]

Какие существуют устройства для подачи верхнего орошения в ректификационную колонну [c.174]

Существует два основных варианта подачи орошения в ректификационную колонну — самотеком и с помощью аасоса,------------------ [c.31]

Качество реактивного и дизельного топлив, отводимых в ввде боковых погонов, регулируют подачей промежуточных орошений в ректификационную колонну и пара или горячей струи в отпарную колонну. Путем подачи промежутотаых орошений регулируют конец кипения боковых погонов, подачей пара или горячей струи в отпарную колонну регулируют их начало кипения и температуру вспышки. Принцип вегули-рования подачи промежуточного орошения аналогичен описанному выше, ИСПОЛЬзуемов у для регулирования температуры верха колонны. Подачу горячей струи или пара регулируют по температуре в отпарной олонне. [c.125]

Сконденсировавшийся поток газа после теплообменника 13 делится на два потока. Первый поток дросселируется и подается в середину ректификационной колонны 12. Колонна 12 снабжена встроенным дефлегматором 25. С верха колонны 12 выходит газ, который можно дальше разделить в специальной ректификационной колонне 27, предназначенной для разделения азота и метана. Жидкая фаза с низа колонны 12 после насоса 16 смешивается со вторым жидкостным потоком, предварительно сдросселированным. Затем жидкость нагревается в теплообменнике 10 и поступает в сепаратор 17. Газовая фаза из сепаратора 17 расширяется на турбине 19 до давления 1,0 МПа. После турбины 19 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 6. Г аз из сепаратора идет на факел, а жидкость насосом подается в качестве орошения в ректификационную колонну 8. [c.58]