Орошение в ректификационных колоннах расход

Основными регулируемыми параметрами ГФУ являются температура и давление в ректификационных колоннах, расход и температура потоков орошения, абсорбента, теплоносителя и хладоагента, уровни жидкостей в аппаратах и др. Принципиальные схемы автоматического регулирования основных параметров ГФУ были освещены ранее, в гл. V. В настоящем разделе будут рассмотрены приборы для измерения технологических параметров. [c.150]

Основные факторы, влияющие на работу ректификационных колонн, и качество получаемой продукции. Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный процесс ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Важнейшими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара в отгонной и в отпарных секциях. [c.73]

Для получения темшератур минус 50 — минус 100 °С используют этилен пропан применяют для охлаждения до —35° С и выше, пропилен от —45 °С и выше. При низкотемпературном разделении углеводородных газовых смесей обычно используют ступенчатое охлаждение потоков. Холодное верхнее орошение ректификационных колонн ГФУ конденсируется цри небольших колебаниях температуры. Предварительное охлаждение углеводородных смесей сопровождается значительным температурным перепадом (до 50—70 °С). При большой разности температур на входе и выходе технологического потока охлаждение газов хладоагентом, кипящим при постоянной температуре, ведет к повышенному в 2—3 раза расходу энергии. Поэтому значительно экономичнее каскадное, многоступенчатое охлаждение. Вначале газовую смесь охлаждают до 25—35 °С обО ротной водой, затем в зависимости от необходимой температуры используют одно- или многоступенчатое охлаждение хладоагентами. [c.56]

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосами прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и затем через холодильники выводится из установки. Балансовое количество стабильной фракции н. к.— 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180°С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополнительной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной перегонки отбирается фракция н. к.—62°С, которая проходит конденсатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подается в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после [c.78]

Несущая способность стальных конструкций и оборудования ректификационных колонн сохранится в условиях пожара, если система орошения включена в работу своевременно и охлаждает поверхности, обеспечивая отвод тепла до заданных значений. Эффект охлаждения зависит от величины удельного расхода воды и условий распределения воды на охлаждаемую поверхность. Температура поверхности конструкции, охлаждаемой водой, приведена на рис. 17. Эффективность водяного-охлаждения была проверена полигонными испытаниями макетов колонн в условиях максимально приближенных к реальным. Фрагмент этих испытаний изображен на рис. 18. Результаты исследований показывают, что удельный расход воды, необходимый для охлаждения конструкций до критической температуры, зависит от температуры охлаждаемой поверхности и удаления от нее водяного оросителя. Графически эта зависимость изображена на рис. 19. Критические значения удельного расхода воды для охлаждения поверхности конструкции, находящейся непосредственно в пламени. 1 м 1100°С), до 300 °С составляют при удалении оросителя от поверхности на 2 м — 0,05 л/(м -с), при удалении на Зм — 0,1 л/(м2-с), при удалении на 5 м — 0,2 л/(м - с). [c.46]

При понижении уровня жидкости в емкостях орошения ректификационных колонн надо прекратить вывод из системы изобутана, бутана и авиаалкилата. Некоторое время после этого следует проводить циркуляцию этих продуктов с целью охлаждения колонн, после чего можно прекратить подачу орошения в колонны и остановить насосы. Циркуляцию воды через конденсаторы и холодильники в зимнее время не прекращают, а только сокращают расход воды. Насосы масляного уплотнения контакторов и кислотные насосы при нормальной остановке реакторного блока не останавливают. [c.368]

Для более полного извлечения компонента В применяется возврат части экстракта и рафината в экстрактор. Этот принцип аналогичен орошению ректификационной колонны флегмой (раздел X, пп. 41—43). Применение экстрагирования с возвратом повышает чистоту продуктов разделения, но приводит к увеличению расхода экстрагента, числа ступеней экстрагирования и размеров аппарата. Поэтому необходимо расчетным путем устанавливать экономически целесообразную величину возвратов. [c.761]

Обычные или традиционные схемы регулирования одноколонных систем рен-тификации включают не связанные между собой элементы, описанные в предыдущем параграфе. Например, щироко распространена такая схема регулирования (рис. У1-24) давление регулируется изменением расхода газа из рефлюксной емкости, расход орошения стабилизирован, отбор дистиллята осуществляется по уровню жидкости в рефлюксной емкости, отбор остатка —по уровню жидкости в кипятильнике, температура жидкости на контрольной тарелке регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Сравнение и анализ различных схем автоматизации простых ректификационных колонн показывает [18], что лучшие результаты по сравнению е приведенной на рнс. У1-24 схемой дает регулирование отбора дистиллята с коррекцией по температуре жидкости на контрольной тарелке верхней части колонны с регулированием подачи орошения с коррекцией по уровню в емкости дистиллята. В качестве управляющего сигнала, воздействую- [c.334]

Расчет расхода холодного орошения, подаваемого в ректификационную колонну [ 3, с. 149-151 ]. [c.159]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Если на верх ректификационной колонны подается острое (холодное) орошение, относительное количество углеводородов, уходящих с верха колонны и их парциальное давление зависят от расхода орошения. В связи с этим температуру верха колонны рассчитывают методом двойного подбора в такой последовательности [c.54]

В ректификационной колонне К-4 происходит разделение фракции н. к. — 85 °С на фракции н. к. — 62 и 62 — 85 °С. Фракция н. к. — 62 °С с верха колонны К-4 поступает в воздушные конденсаторы-холодильники Т-9, а затем после конденсации и охлаждения — в емкость Е-5. Несконденсировавшиеся газы из емкости Е-5 сбрасываются на факел. Из емкости Е-5 часть фракции н. к.— 62 °С насосом Н-8 подается на орошение колонны К-4. Расход орошения регулируется прибором с коррекцией по температуре верха колонны. Балансовый избыток фракции н. к. — 62 °С после дополнительного охлаждения в холодильнике Т-12 выводится с установки. Для поддержания необходимого теплового режима колонны К-4 с низа колонны забирается флегма насосом Н-11, прокачивается через змеевики печи Я-2/2 и после нагр -вания до 150—170°С возвращается в низ колонны К-4. [c.27]

Рост кратности орошения требует увеличения диаметра ректификационной колонны, а также большего расхода тепла и охлаждающей воды увеличивается необходимая поверхность кипятильника, через которую подводится тепло в колонну. [c.224]

Рассмотрим сначала расчет полной ректификационной колонны, используя четыре степени свободы проектирования колонны в режиме заданного орошения. В качестве исходных данных (в дополнение к составу питания, его температуре и давлению процесса) примем выход дистиллята е, соотношение расходов какого-либо компонента в продуктах разделения % и число теоретических тарелок в концентрационной и отгонной частях колонны [c.84]

Расчет расхода циркуляционного орошения, подаваемого в ректификационную колонну [ 3, с. 151-152]. [c.159]

На НПЗ постройки 1950—60 гг. для нужд орошения ректификационных колонн расходуется около 40% общего паропотребления технологических установок или около 30% общего паропотребления. [c.117]

Нефть подогревается до необходимой температуры в трубчатых печах. Для уменьшения тепловой мощности печей нефть предварительно нагревают за счет тепловой энергии вторичных энергоисточников на самой установке. Чем выше температура предварительного подогрева нефти, тем меньше тепловая нагрузка печи и расход сжигаемого топлива. Для предварительного подогрева нефти можно использовать следующие вторичные источники пароди-стиллятные фракции, боковые погоны и циркуляционные орошения ректификационной колонны масляные фракции, циркуляционные орошения вакуумной колонны, остаток вакуумной колонны — гудрон дымовые газы, покидающие трубчатые печи с высокой темпе ратурой промежуточные фракции и потоки из других технологических узлов установки. [c.161]

При малом орошении ректификационные колонны особенно чувствительны к составу и расходу сырья. Для поддержания нужного качества продуктов необходимо вести регулирование с упрекдевием, учитывая состав сырья. В одной из таких схем [73] хроматограф определяет состав сырья, и эти данные, обработанные совместно с данными о расходе сырья, поступают в качестве задания на регулятор расхода верхнего продукта. Расход теплоносителя низа колонны регулируется по расходу сырья. [c.53]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Отсасываемые сверху вакуумной ректификационной колонны 1 пары проходят дефлегматор 2, охлаждаемый водой, а затем дефлегматор 3, охлаждаемый рассолом. Конденсат с обоих дефлегматоров стекает в емкость 4, откуда насосом 5 подается в соответствии с заданным, расходом в качестве флегмы на орошение колонны, а избыtoк по уровню в емкости 4 откачивается на переработку. [c.181]

Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

Те же са.мые результаты по сбору газа и сокращению потерь бензина могут быть достигнуты при значительно меньших капитальных затратах и без увеличения эксплуатационных расходов, а также усложнения схемы, если на установках АВТ установить отбензк-нивающие ректификационные колонны, работающие под дaвлeниe si 0 атиК В этом случае газ из емкости орошения может быть направлен на установки АГФУ под давлением системы. Для снижения давления в теплообменниках следует, видимо, потоки нефти через них направить параллельно. [c.25]

Необходимо особо отметить, что во многих случаях расчет аппарата может быть решен различными вариантами, отличающимися различными режимами работы, конструкциями, показателями процесса и т. д. Так, заданная производительность ректификационной колонны и качество получаемых продуктов могут быть обеспечены при большем или меньшем числе тарелок (большая или мен1лпая высота колопиы), при различном количестве орошения (больший или меньший диаметр колонны и расход воды) и т. д. Или, например, одно и то же количество тепла может быть передано в теплообмен-ном аппарате, имеющем большую или меньшую поверхность теплообмена, причем в том случае, когда используется аппарат с меньшей поверхностью, требуются более высокие скорости двиясения теплообменивающихся сред, а следовательно, и большая затрата энергии на преодоление гидравлического сопротивления. [c.8]

При изменении количества орошения наряду с изменением стоимости колонны изменяется стоимость конденсатора и кипятильника, размеры которых увеличиваются с увеличением количества орошения. Экономические показатели работы ректификационной колонны зависят не только от стоимости оборудования (колонна, конденсатор, кипятильник и др.), но также и от эксплуатационных расходов, связанных с затратой тепла, подводимого в колонну через кипятильник, II расходом воды на конденсацию наров орошения. [c.124]

В зависимости от получаемого продукта, требуемой его чистоты II т. д. пробы отбираются с той или иной тарелки ректификационной колонны. Результат анализа фиксируется в запоминательном устройстве, и если концентрация определяемого компонента (продукта или нежелательной примеси) не соответствует норме, то включается система автоматического регулирования, изменяющая необходимым образом режим процесса. В ректификационной колонне таким путем изменяют расход орошения и температуру. [c.369]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м /сутки, имеет вну-тренввй диаметр 0,914 ж при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих пет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, рабогэя с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели- [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология