Ректификационные колонны холодное орошение

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне отводом тепла — парциальным конденсатором (а) испаряющимся холодным (острым) орошением (б) неиспаряющимся циркуляционным орошением (в) и подводом тепла — подогревателем-кипятильником (г), горячей струей (д)

Рис. S.3. Схемы создания орошения ректификационных колонн с применением парциального конденсатора (а), холодного (острого) орошения (S), циркулирующего орошения (в)

Рис. 49. Схема холодного (острого) орошения на ректификационных колоннах.

Циркуляционное орошение иногда комбинируют с холодным испаряющимся. Количество последнего в таких случаях ограничивают и используют его главным образом для более точной регулировки температуры наверху колонны. На установках прямой перегонки нефти с использованием сложных колонн циркуляционное орошение организуют в двух—трех промежуточных сечениях. Промежуточное циркуляционное орошение позволяет разгрузить ректификационную колонну в вышерасположенных сечениях, а также усилить предварительный подогрев сырья и снизить тепловую нагрузку печей. [c.225]

Холодное орошение организуют по схеме рис. 116, б. Пары выходят сверху колонны 1 и проходят через конденсатор-холодильник 2. Конденсат собирается в емкость 3, откуда частично насосом подается обратно в ректификационную колонну в качестве холодного орошения, а балансовое количестпо ректификата отводится как [c.224]

Расчет расхода холодного орошения, подаваемого в ректификационную колонну [ 3, с. 149-151 ]. [c.159]

Для образования встречных потоков пара и жидкости на верху ректификационных колонн отводят тепло, в низу — подводят. Теплоотвод осуществляют тремя основными способами при помощи парциального конденсатора холодным (острым) испаряющимся орошением циркуляционным неиспаряющимся орошением. Для подвода тепла применяют подогреватель (см. испарители) с паровым пространством (рибойлер) теплообменник кожухотрубчатый термосифонный или с при- [c.146]

Отгонка циркуляционного метанола от воды производится в ректификационной колонне К-4 при давлении 0,02 — 0,06 МПа и температуре в кубе 120 °С и верха колонны 70 °С. Метанол, выводимый с верха К-4, охлаждается и конденсируется в воз — душных и водяных конденсаторах —холодильниках и собирается в рефлюксной емкости С —3. Часть метанола подается в качестве холодного орошения К —4, а остальная часть поступает в емкость Е. [c.153]

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по всему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн. [c.40]

Для работы ректификационной колонны необходимо, чтобы с тарелки на тарелку непрерывно стекала орошающая жидкость - флегма. Она образуется за счет возвращения в колонну части готового продукта, называемого орошением. При помощи подаваемого наверх колонны холодного или острого орошения регулируется температура верха колонны. Тем самым определяется качество дистиллята по температуре конца кипения, по содержанию в нем высококипящих компонентов. [c.28]

Рис. 31. Схемы орошения ректификационных колонн с нрименеиием парциального конденсатора (а), холодного (острого) орошения (б) и циркулирующего орошения (в)

Если на верх ректификационной колонны подается острое (холодное) орошение, относительное количество углеводородов, уходящих с верха колонны и их парциальное давление зависят от расхода орошения. В связи с этим температуру верха колонны рассчитывают методом двойного подбора в такой последовательности [c.54]

Продукты пиролиза выходят из закалочных аппаратов 3 с температурой 400 °С и направляются в низ промывочной ректификационной колонны 11. Здесь они встречаются с охлажденным потоком фракции 150—250 °С (квенчингом), подаваемым в середину колонны 11, охлаждаются до 180 °С и отмываются от твердых частиц углерода. Тяжелый конденсат с низа колонны забирается насосом 12 и подается на ректификацию в колонну 16. Газы и пары, поднимающиеся из нижней части колонны 11, проходят глухую тарелку и дополнительно промываются и охлаждаются до 100 °С, контактируя с флегмой, создаваемой верхним холодным орошением. Конденсат с глухой тарелки забирается насосом 10 и направляется на ректификацию также в колонну 16. Выходящий с верха колонны 11 газ с парами легких [c.33]

Т11уочатия печь атмосферной ступени 2 — теплообменники циркуляционного орошения Л — теплообменники солярового дестиллата атмосферной ступени установки 1 — теплообменники вакуумно ступени установки Л — предварительная колонна для отбора бензина 6 — насос для подачн холодной нефти 7 — горячий насос для подачи отбензиненной нефти в печь атмосферной ступени 8 — главная ректификационная колонна атмосферной ступени 9 — горячий мазутный насос 10 — трубчатая печь вакуумной ступени 11 — вакуумная колонна 12 — холодильник 13 — насос циркуляционного орошения вакуумной колонны И — вакуум-приемник для тяжелого солярового дестиллата 16 — насос для откачки гудрона 1в — васос для откачки тяжелого солярового дестиллата 17 — отпарная колонна для керосинового дестиллата 18 — холодильник для керосина 19 — отпарная колонна солярового дестиллата ат.мосферной ступени 0 — насос для откачки солярового дестиллата 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени. [c.32]

Холодное (острое) орошение (см. рис. 4.8, б). Этот способ отвода тепла на верху колонны получил наибольшее распространение в практике нефтепереработки. Паровой поток, уходящий с верха колонны, полностью конденсируют в конденсаторе-холодильнике (водяном или воздушном) и направляют в емкость или сепаратор, откуда часть ректификата насосом подают обратно в ректификационную колонну в качестве холодного испаряющегося орошения, а балансовое его количество отводят как целевой продукт. [c.109]

Во время пуска необходимо предотвратить переброс коксующейся массы из камер в ректификационную колонну. Очень важно также не допустить возможность закоксовывания низа колонны. Поэтому следует тщательно контролировать температуру и уровень продукта внизу колонны, не выходя за допустимые пределы. Необходимо учитывать возможность замерзания дренажных устройств, отсутствие проходимости и другие неисправности. В период пуска следует строго соблюдать требуемую длительность подачи орошения и его количество, точно выполнять указания по заполнению отдельных частей колонны до предусмотренного уровня, проверке работы регуляторов уровня, подготовке и проведению холодной циркуляции и выводу установки на режим. [c.72]

Ректификационная колонна состоит из двух частей. Верхняя часть колонны, находящаяся выше точки ввода сырья, называется концентрационной, нижняя часть — лютерной. В концентрационной части колонны флегма создается холодным орошением. Флегма, стекающая к тарелке питания, называется горячим орошением концентрационной части колонны. [c.213]

I трубчатая печь атмосферной ступени 2 — теплообменник циркуляционного орошения в — теплообменник дизельного дистиллята атмосферной ступени установки 4 —тепло-обиенники вакуумной ступени установки 5 — предварительная колонна для отбора бее-зниа б —насос аля подачи холодной нефти 7— горячий насос для подачи отбензиненной ефти в печь атмосферной ступени 8 —главная ректификационная колонна атмосферное ступени 9—горячий мазутный насос /О —трубчатая печь вакуумной ступени //— вв-суумная колонна /2 — холодильник /3 —насос циркуляционного орошения вакуум-колонны /4 — вакуум-приемник для тяжелого дизельного дистиллята /5 — насос для откачки 17дрона /6 — насос для откачки тяжелого дизельного дистиллята /7 —отпарная колонна для керосинового дистиллята /в — холодильник для керосина /9 —отпарная колонна дизельного дистиллята атмосферной установки 20 — насос для откачки дизельного дистиллята 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени, /—орошение Я — водяной пар. [c.11]

Английской фирмой СЛВ разработан [32] процесс получения тяжелой воды, в котором изотопный обмен водород — аммиак сочетается с последующей ректификацией жидкого аммиака. В первой колонне, работающей при давлении 250 ат и температуре— 40° С, протекает изотопный обмен между водородом (сырье) и аммиаком, причем концентрация дейтерия в аммиаке увеличивается в пять раз по сравнению с начальной. Из водорода извлекается 70% дейтерия. Обогащенный дейтерием аммиак поступает в систему двух колонн, работающих по принципу двухтемпературного процесса. Холодная колонна работает при — 40° С, горячая при +100° С. В обеих колоннах давление составляет 250 ат. Здесь концентрация дейтерия в аммиаке увеличивается еще в пять раз. Газовой циркулирующей средой является водород. Процесс изотопного обмена водород — аммиак протекает лишь в присутствии катализатора — амида калия, находящегося в жидком аммиаке в виде взвеси. Аммиак, обогащенный дейтерием примерно в 20—24 раза по сравнению с исходным, поступает на каскад ректификационных колонн. Отвал этого каскада — обедненный аммиак — вновь направляется на орошение первой колонны. Для увеличения экономичности процесса ректификации используется принцип теплового насоса выходящий с верха колонны аммиак сжимается компрессором и подается в змеевик куба колонны как греющая среда. [c.18]

Разделение конденсата, полученного после теплообменника предварительного охлаждения (рис. 93), проводится при давлении около 20 ата. Для образования флегмы используется тот же самый аммиачный или нропан-пропиленовый холодильный цикл на температурном уровне —45° С, который применен для предварительного охлаждения нирогаза. Подогрев кипятильника (нри температуре примерно 60° С) осуществляется горячей водой или паром низкого давления. В колонне должно быть достигнуто возможно более четкое разделение углеводородов Сз и Сг, чтобы верхний продукт не уносил с собой углеводороды Сз+ в колонну разделения i и С2 при максимальном извлечении углеводородов С2. Это достигается применением колонн с большим числом ректификационных тарелок, подачей холода на низком температурном уровне в конденсатор холодного орошения и соответствующим подогревом в кипятильнике для получения достаточного количества паров, поднимающихся по колонне. [c.160]

Термодинамически более целесообразны схемы, в которых в колонну после предварительного охлаждения подаются обе фазы пирогаза жидкая и паровая. Такие колонны с прямоточным и противо-точным включением конденсаторов холодного орошения приведены на схеме рис. 101. Флегма для орошения колонны 1 образуется в конденсаторе холодного орошения 2. В этой схеме по сравнению со схемой рис. 100 отсутствует подача орошения в виде жидкого метана из метанового холодильного цикла, и поэтому нет смешения технологического и холодильного потоков, что упрощает условия эксплуатации системы извлечения. Размеры колонн в обоих вариантах схемы (рис. 101) всегда больше, чем ректификационной колонны [c.165]

Ч)ти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высо-юпроизводительных современных типовых установок перегонки I ефти. [c.182]

Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

Продукты крекинга и фракции, отпарившиеся от исходного сырья, поднимаются вверх, проходят через пять ректификационных тарелок, расположенных в нижней части колонны, а затем, перейдя по паровой трубе в верхнюю часть колонны, проходят еще через 14 ректификационных тарелок, расположенных над перегородкой. Взаимодействуя с холодным орошением, подаваемым с верха колонны, пары ректифицируются, в результате чего в верхней части колонны происходит разделение их на два колшонента. Нижекипящий компонент — крекинг-бензин — в виде иаров уходит через патрубок 5, находящийся в верху колонны. Вышекипящий компонент собирается в виде жидкого остатка в аккумуляторе колонны это легкая флегма — сырье для печи глубокого крекинга П2. Для забора легкой флегмы к печному насосу НЮ в корпусе колонны примерно на уровне перегородки, разделяющей колонну на две частп, имеется патрубок 6. [c.265]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Из формулы (150) видно, что количество циркулирующего холодного орошения тем меньше, чем ниже температура его поступления в ре1Стификационную колонну и выше скрытая теплота испарения. Температура орошения, подаваемого на верхнюю тарелку ректификационной колоншл, колеблется в пределах 30—50" С. [c.257]

Насыщенный раствор подается примерно на половине высоты колонны десорбция его осуществляется в нижних секциях колонны в результате контактирования с горячими парами, поднимающимися из нижней части колонны. Верхняя часть отпарной колонны служит ректификационной секцией для аммиака. Если в верхцей части колонны поддерн ивается необходимая тедшература (соответствуютЦей регулировкой расхода холодного раствора, подаваемого в колонну как орошение), то отпариваемый кислый газ практически не содержит аммиака. Регенерированный раствор, выходящий из ни.кней части отпарной колонны, содержит по существу весь аммиак, присутствовавший в растворе, подаваемом в отпарную колонну, а также 0,5 —1,0 г л сероводорода. [c.81]

По одному из позже предложенных решений часть гудрона из вакуумной колонны используется в секции охлаждения продуктов реакции крекинга внизу ректификационной колонны как холодное орошение. Это позволяет отогнать от гудрона оставшиеся в нем фракции вакуумного газойля и одновременно сконденсировать тяжелые высокоароматизованные фракции (выше 450-480 °С) из продуктов реакции в гудрон. [c.467]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть насосом 1 подается в теплообменники 2, нахревается до 220-230 °С, после чего подается в ректификационную колонну К-1, где отбирается легкая фракция бензина и газ. Неиспарившийся остаток стекает в нижнюю часть колонны по тарелкам. Для поддерживания необходимого теплового режима низа колонны К-1 в нижнюю ее часть подается из печи 6 хюлуотбензиненная нефть ( горячая струя ). Поток паров из эвапорационного пространства колонны 1 смешивается с потоком паров, отпаренных из полуотбензиненной нефти, и направляется в качестве орошения в верхнюю часть колонны К-1. На каждой тарелке за счет контакта стекающей с верха колонны флегмы холодного орошения с восходящим потоком паров происходит тепло- и массообмен, пары при движении вверх постепенно облегчаются на каждой вьш1ерасположенной тарелке, достигая на верхней тарелке заданного качества. В результате этого удаляется примерно половина бензиновой фракции с концом кипения 130—140 °С, которая конденсируется и охлаждается до 40-45 °С в конденсаторе-холодильнике [c.700]

Сырье насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, 3, 4 в трубчатую печь 5. В сырье компрессором 6 подается свежий водород и компрессором 7 — циркулирующий водородсодержащий газ. Нагретая смесь сырья и водорода поступает в реакторы 9 и 10, работающие параллельно и заполненные катализатором. Пройдя сверху вниз через слой катализатора, сырье взаимодействует с водородом. Гидрогенизат через теплообменники поступает в горячий сепаратор 11 и холодный сепаратор 12, где жидкость отделяется от газов. Жидкие продукты из се--параторов поступают в вакуумную ректификационную колонну 13, где от гидрогенизата отделяются легкие фракции, сера, кислород и азот. Готовое масло с нижней части колонны насосом 14 направляется через холодильник 15 в секцию щелочной очистки и водной промывки 8. Пары и газы с верхней части вакуумной колонны отводятся в барометрический конденсатор 16. Вакуум в колонне создается эжектором 17. Циркуляционное орошение осуществляется насосом 18. Газ из сепаратора 12 направляется в абсорбер 19 и очищается от сероводорода водным [c.333]

Б вакуумной колонне размещается 30 тарелок, в том числе 4 в отгонной части. Как в концентрационной, так и в отгонной частях колонны установлены тарелки одинакового типа. Расстоя-,ние между ректификационными тарелками в концентрационной части составляет 0,6 м, а в отгонной 0,46 м. Полная высота колонны 29,5 м, внутренний диаметр 3,3 м. Общий вид колонны представлен на фиг. 88 1—ввод сырья — мазута — подача водяного пара <3 — вывод цилиндрового дистиллята 4 — вывод автолового дистиллята 5 — вывод веретенного дистиллята 6 — вывод соляра 7— подача холодного орошения 8 — подача орошения в секцию автолового дистиллята 9 —подача орошения в секцию цилиндрового дистилл ята 10 — подача орошения в отгонную секцию // — патрубок для вывода [c.232]

Освобожденные от катализаторной пыли парообразные продукты крекинга контактируются на ректификационных тарелках с жидкостью (флегмой), стекающей с вышелел<ащей тарелки. На верхнюю тарелку ректификационной колонны поступает холодный нестабильный бензин из газосепаратора. Если верхняя ректификационная тарелка орошается сконденсированным продуктом, уходящим через верх колонны, то орошение называют острым. Для уменьшения объема острого орошения применяют циркуляцию жидкого продукта с ректификационной тарелки, расположенной ниже, через теплообменник, охлаждающий продукт, на выше расположенную ректификационную тарелку. В нашем случае температурный режим верха колонны 12 поддерживают с помощью верхнего циркуляционного н острого орошения жидким продуктом из газосепаратора, чтобы с верха колонны уходила бензиновая фракция с определенным концом кипения. Выходящие из колонны пары бензина, газ и водяной пар конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 13. Сконденсированные продукты и газ разделяются в газосепараторе 14. Газ уходит на очистку и компримирование, а нестабильный бензин — на стабилизацию. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология