Простые колонны работающие с водяным паром

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

Схема типичной секции выделения легкого масла, основанная на опубликованном в литературе [44] описании установки, представлена на рис. 14. 15. Как видно из этой схемы, процесс сравнительно прост. Газовый поток в противоточной абсорбционной колонне промывается регенерированным маслом. Насыщенное масло откачивается с низа абсорбера через теплообменники, в которых нагревается сначала парами, выходящими с верха регенерационной колонны, затем регенерированным поглотителем, выходящим с низа колонны, и, наконец, водяным паром, после чего подается в верхнюю секцию регенератора или отпарной колонны. На схеме (рис. 14. 15) регенератор или отпарная колонна работают под вакуумом, хотя значительно чаще в отпарной колонне поддерживают атмосферное давление. В низ отпарной колонны подается водяной пар, используемый для отдувки паров из легких масел и, следовательно, для снижения температуры, обеспечивающей требуемую полноту отпарки. Регенерированное масло прокачивается [c.381]

Определение состояния сырья на выходе из печи весьма затруднительно даже в простейшем случае, когда рассматривается двухкомпонентное сырье и колонна работает без ввода водяного пара. [c.283]

Для ректификации сложной смеси (к которой относится и нефть) с получением п компонентов или фракций нужно (п—1) простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 49) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну (рис. 50). Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — подачей орошения (см. ниже), обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров, как указывалось выше, обеспечивается нагреванием в печи или в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.89]

Процесс ректификации фракции Сз может быть осуществлен при нормальной температуре, поэтому в качестве хладоагента в дефлегматоре колонны можно использовать воду. (Водяное охлаждение, и применение пара для обогрева кипятильника приводят к простейшей схеме, преимуществом которой является малая стоимость оборудования. Однако из-за нерационального использования в кипятильнике колонны сравнительно высокопотенциального (высокоэнтальпийного) тепла водяного пара эксплуатационные затраты для данной схемы высоки. Значительно меньше энергии расходуется при работе по схеме, использующей принцип теплового насоса с пропиленом в качестве рабочего тела (рис. 106). [c.343]