Регулирование работы отпарных колонн

В целях снижения расхода воды и улучшения работы конденсатора смешения 12 рекомендуется каскадная схема автоматического регулирования подачи воды в конденсатор, приведенная на рис. 102. Согласно схеме, иодача воды в конденсатор регулируется регулятором расхода 5 и автоматически корректируется с изменением суммарного расхода пара в отпарные колонны. [c.317]

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

После ввода колонны К-2 в эксплуатацию на ЭЛОУ-АВТ были проведены фиксированные пробеги с одновременным отбором и исследованием сырья, промежуточных и конечных продуктов атмосферного блока перегонки нефти с оценкой эффективности работы колонны. Результаты обследования работы новой колонны опубликованы ранее [1 ]. По разработанной и реализованной на ЭЛОУ-АВТ технологии перегонки с преимущественным содержанием (86-88%) в сырье высокопарафинистой мангышлакской нефти в колонне К-2 обеспечен расчетный отбор суммы светлых нефтепродуктов- 97-98% от их потенциала. Достигнута высокая четкость погоноразделения смежных фракций. Благодаря этому отпала необходимость в отпарных колоннах для регулирования содержания начальных фракций (температуры вспышки) в боковых погонах колонны К-2. [c.31]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

РЕГУЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ОТПАРНЫХ КОЛОНН К 2 и А V [c.82]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие поддержание оптимального режима работы колонн (постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.),улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны. По данным [34], за счет оптимизации подачи пара в атмосферную колонну и в отпарные секции расход пара снизился до 3,5—5,0% на остаточный продукт против 10—15%. [c.80]

Пуск конденсационно-отпарной колонны проводят в следующей последовательности. После того как налажена циркуляция пропилена (нагрев его в печи до 250 °С, охлаждение в закалочном аппарате до 50 С), жидкий пропилен подают на орошение колонны. При достижении температуры на 32-ой и 22-ой тарелках —45 "С включают подачу хлора в хлоратор. Затем по мере подъема температуры на 22-ой тарелке увеличивают подачу жидкого пропилена, пока не установится требуемая температура. Пар в кипятильник подают одновременно с подачей хлора (если в кубе колонны оставался хлористый аллил-сырец) или после накопления необходимого объема. Когда достигнут нормальный режим, работу колонны переводят на автоматическое регулирование. Количество жидкого пропилена на орошение колонны регулируют по температуре на 22-ой тарелке. Подачу пара в кипятильник устанавливают постоянной, отбор хлористого аллила-сырца из куба колонны устанавливают по постоянному уровню. [c.51]

Регулированием потоков и подачей водяного пара в секции отпарной колонны К-З и К-5 налаживается фракционный состав отбираемых дистиллятов. Налаживается работа контрольно-измерительных приборов за исключением регуляторов давления аппаратов, вязанных с К-1. Включается в схему стабилизатор К-4 для совместной стабилизации верхних потоков колонн К-1 и К-2 и налаживается го работа.. [c.122]

Поддержание технологического режима колонн по температуре или практически по составу продукта на контрольной тарелке успешно грименяют для автоматического регулирования работы отпарной колонны гидрогенизата секции гидроочистки и стабилизационной колонны катализата. Расход орошения в колонны регулируется клапаном регулятора расхода, связанным с диафрагмой, и, соответственно, корректируется по температуре на контрольной тарелке (рис, 22). [c.150]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

Схемы этих процессов различаются незначительно. К преимуществам процессов следует отнести низкие капиталовложения, возможность изменения селективности и растворяющей способности экстрагента регулированием содержания воды в соответствии с концентрацией аренов в сырье, высокую эффективность массообмена, легкость регенерации экстрагента из рафинатной фазы экстракцией водой. Относительно высокое содержание воды в экстрагенте обусловливает сравнительно низкую температуру в кубе отпарной колонны, которая может работать при атмосферном давлении [404]. Замена триэтиленгликоля на действующих установках экстракции на ЛГ-формилморфолин позволяет значительно улучшить показатели работы установки [432]. [c.155]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Следует отметить, что в ряде промышленных установок при максимальной нагрузке на аппаратуру режим работы не регулируется, а только фиксируется и контролируется, т. е. для регулирования работы аппарата необходим определенный запас его мощности. В частности, это относится к созданию вакуума в вакуумной колонне. Для эффективной работы вакуумной колонны при перегонке мазута желательно создание глубокого вакуума, что определяется многими факторами — мощностью установленного пароэжекторного блока, температурой охлаждающей воды в вакуумном конденсаторе, его поверхностью и конструкцией, температурой верха вакуумной колонны, температурным режимом вакуумной печи, производительностью колонны по мазуту, количеством подаваемого пара в низ колонны и в отпарные секции, а также временем года. Поэтому при таком количестве факторов влияния на глубину достигаемого вакуума вакуум в колонне не регулируется, а только фиксируется. При этом, чтобы уменьшить нагрузку вакуумсоз-дающего блока по парам и газам, температуру верха вакуумной колонны поддерживают на возможно более низком уровне, но исключающем конденсацию водяного пара в вакуумной колонне при существующем вакууме. На выходе из вакуумной печи температура поддерживается не выше 400 °С, чтобы уменьшить термическое разложение мазута. [c.380]

Основное отличие конденсационно-испарительной колонны от ректификационной заключается в том, что в первой колонне нельзя изменять соотношение высот конденсационной и отпарной секций, т. е. возможности регулирования процесса ограничены.. Однако этот недостаток не является существенным, так как колебания состава сходного газа обычно незначительны (газы пиролиза) или даже не наблюдаются (воздух). Кроме того, конденсационно-испарительная колонна, как показали опыты, может обеспечить высокую четкость разделения в широком интервале изменения состава исходной сме-си. Например, при работе со смесью метанол—вода высокая чистота продуктов разделения достигалась при концентрации метанола в исходной смеси от 0,388 до 0,65 моль1моль. [c.307]