Колонны регенерационные

Рис. 65. Схема сероочистки газа раствором поташа под атмосферным давлением 1—первая промывная колонна 2—вторая промывная колонна —регенерационная колонна —нагреватель 5—сборник насыщенного раствора б—насосы 7—теплообменники 8—холодильники Р—ротационный вакуум-насос /<9—поршневой вакуум-насос //—-промежуточные холодильники . /2—конденсатор.

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

При проектировании установок для получения парафина целесообразно предусматривать низкие скорости движения паров и подачу достаточных количеств орошения в колоннах регенерационного блока. Данные работы промышленных установок показывают, что из сернистых нефтей Восточных районов СССР могут быть получены парафины с заданным количеством масла имеется [c.314]

Заводские данные показали, что для очистки маловязких фракций фенолом важно обеспечить достаточно мягкие условия работы отпарных колонн регенерационного блока установки и четкое фракционирование сырья на АВТ. [c.81]

Абсорбированные компоненты разделяют ступенчатым снижением давления насыщенного поглотительного масла. При этом выделяются наиболее легкие компоненты. Их отмывают в верхней секции регенерационной колонны свежим поглотительным маслом для предотвращения потери ценных парафиновых углеводородов. Так снижают давление ступенями приблизительно до 3,5 ат. Далее поглотительное масло перекачивают насосом ПОД давлением 8,5 ат во фракционирующую колонну. [c.24]

Установка на нефтеперерабатывающем заводе в Ро, Италия. Эта установка первая начала работать на сульфолане и поэтому не во всех отношениях соответствует оптимальной схеме процесса. Важнейшее различие заключается в использовании отдельного цикла промывной воды с включением аппаратуры водной промывки экстракта для дополнительной страховки. В качестве главного экстракционного аппарата, а также для водной промывки рафината и экстракта использован роторно-дисковый контактор. Смесь растворителя с ароматическими компонентами, выходящая с низа отпарной колонны экстракта, направляется на разделение в регенерационную колонну, работающую под пониженным давлением. [c.243]

Стабилизированный абсорбент из нижней части АОК через теплообменник 9 направляется в регенератор 4. К нижней части регенерационной колонны подводится теплота, благодаря чему из насыщенного абсорбента отгоняется нестабильный бензин или широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). После охлаждения и конденсации ШФЛУ частью отводится из конденсатора в виде целевого продукта, а частью возвращается в колонну в качестве орошения. [c.160]

I — барабаны со щелочью 2 — бак-растворитель 3 — емкости 4 — фильтр для очистки воды от механических примесей 5 — емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 1 — ионообменные колонны 3 — емкость для щелочного регенерационного раствора 9 — сборники очищенной воды — питательный бак —фильтры для очистки газов от щелочного тумана 12 — аппарат для каталитической очистки водорода 13 — аппарат дожигания примесей водорода и кислорода 14 — холодильники газов 15 — осушители газов —ресиверы водорода и кислорода /7 — клапанные регуляторы давления газов 18, 19 — кислородный и водородный промыватели газов — регуляторы перепада давления газов 20 — разделительные колонны 21 — электролизер 22 — баллоны с азотом для продувки электролизера И — преобразователь тока [c.29]

При переработке на депарафинизационной установке легкого сырья, содержащего относительно легкокипящие соляровые фракции, эти фракции при отгоне растворителя на регенерационном блоке установки могут частично перегоняться вместе с растворителем и этим загрязнять его. Особенно благоприятные условия для отгона легкокипящих фракций масла и гача имеются в колоннах К-3 и К-6. Для предотвращения этого на установках предусматривается подача растворителя на орошение во все колонны установки. Но подавать орошение в колонны без надобности не рекомендуется, так как это снижает производительность установки и увеличивает энергетические расходы при ее эксплуатации. [c.244]

Азеотропная ректификация отличается применением третьего компонента повышенной летучести, способного к образованию с одним из компонентов исходной смеси второго азеотропа с более низкой температурой кипения, чем исходный. Для рассматриваемого ниже примера промышленного извлечения толуола в качестве разделяющего агента принят водный раствор метилэтилкетона (МЭК). На такой установке чистота выделенного толуола достигает 99% и более. На других установках для тех же целей служит метанол. Технологическая схема процесса ректификации представлена на рис. 202. Для полного отделения толуола от неароматических углеводородов в колонну необходимо подавать в 2,8—3 раза больше МЭК, чем содержится неароматических углеводородов в исходной смеси. Содержание воды в МЭК не превышает 10%. Основная его масса отводится с головным продуктом колонны 1 и экстрагируется водой в колонне 2. Из водного раствора МЭК легко извлекается обычной ректификацией. Получаемый сверху регенерационной колонны 3 МЭК содержит около 10% воды и является разделяющим [c.327]

Для промышленных установок экстрактивной ректификации типична схема, изображенная на рис. 5.5. Исходная смесь подается на верхнюю тарелку исчерпывающей части, а разделяющий агент поступает на верхнюю тарелку укрепляющей части колонны К-1 и стекает вместе с флегмой. Разделяющий агент, содержащийся в парах легколетучего компонента, улавливается флегмой на тарелках регенерационной секции колонны К-1. Труднолетучий компонент и разделяющий агент выводятся с низа колонны К-1 и разделяются в колонне К-2. Чистый тяжелый компонент выделяется в качестве дистиллята а разделяющий агент — в виде кубового продукта. Последний возвращается на орошение колонны К-1. [c.281]

Этих недостатков лишен метод регенерации растворителя с применением вторичного (отмывочного) растворителя. В этом случае экстрактный раствор обрабатывают в многоступенчатой регенерационной колонне вторичным растворителем (например, петролейным эфиром или любой парафино-нафтеновой фракцией с к. к. 70—80 °С). Вторичный растворитель растворяет экстракт, и этот раствор образует верхний слой в регенерационной колонне. Гликоль с растворенным в нем небольшим количеством (0,1—0,3% на гликоль) вторичного растворителя представляет собой нижний слой. Верхний слой направляется в отгонную колонну для отгона [c.147]

Режим регенерационной колонны температура, °С [c.121]

В качестве нижнего продукта при экстрактивной перегонке получают смесь растворителя с ароматическими углеводородами. Экстракт можно отделить от растворителя обычной ректификацией в регенерационной колонне. Вследствие превосходной стойкости сульфолана к нагреву и окислению можно проводить ректификацию при сравнительно высокой температуре низа колонны (175—180°С) и под вакуумом. Последние следы углеводородов удаляют отдувкой водяным паром в нижней секции регенерационной колонны. [c.241]

I — экстрактор 2 — колонна экстрактивной перегонки 3 — регенерационная колонна 4—аппарат водной промывки рафината. [c.242]

Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру регенератор -> теплообменник щелочная колоннам сушилка —> компрессор теплообменник подогреватель. [c.79]

Описана установка для очистки природного газа от сероводорода, состоящая из четырех колонок с насадкой из синтетического цеолита [541. Газ проходит поочередно каждую колонку до почти полного насыщения цеолита. Для восстановления адсорбционной емкости цеолит регенерируют потоком двуокиси серы при 315 °С. Адсорбент при этом действует как катализатор, при регенерации образуются элементарная сера и вода пары серы из регенерационной колонны конденсируют, /д жидкой серы сжигают до двуокиси серы. [c.300]

Освобожденный от компонентов третьей группы пирогаз выходит из абсорбера 1 и поступает в колонну 13 для очистки от двуокиси углерода. Колонну орошают аммиачной водой, содержащей примерно 80 г/л растворенного аммиака. Процесс проводят при 25— 30 °С и 8,5-10 —8,6-10 (8,7—8,8 кгс/см ). Аммиачная вода поступает в колонну 13 из регенерационной колонны 18 после предваритель- [c.477]

В куб нижней части регенерационной колонны подают острый пар для отгонки аммиака из избыточной воды, которую вводят в верхнюю часть. Вытекающую из куба воду используют как теплоноситель в подогревателях, а после охлаждения — для питания промывных колонн. [c.478]

Применение установок непрерывного ионного обмена в значительной мере упростило задачу, так как степень насыщения ионообменной смолы катионами кальция и цинка в таких условиях значительно ниже предельной степени насыщения в установках периодического действия, к тому же легко регулируется интенсивность отделения катионита из ионообменной колонны в регенерационную. [c.148]

Вследствие кислой реакции сточных вод для извлечения из них цинка применяют сульфостирольный катионит КУ-2. Катионит непрерывно циркулирует в системе рабочая колонна — регенерационная и отмывочная колонны. В каждую из колонн катионит подается сверху, а отбирается из колонны снизу при помощи эрлифта. В рабочей колонне катионит образует псевдо-ожиженный слой и насыщается ионами 2п +, Са " ", Ре " и Ре + в тех же соотношениях, в которых эти ионы находятся в воде. В регенерационной и отмывочной колоннах катионит осаждается, перемещаясь навстречу потоку жидкости. [c.1081]

В открытом цикле с охлаждающе-нагревающим потоком га , отобранный из общего потока, поступает на охлаждение адсорбента. При этом целевые компоненты из потока газа переходят в слон адсорбента и занимают часть адсорбционгюй ем о-сти поглотителя обедненный целевыми компонентами регенерационный газ далее нагревается в печн и поступает в следующую колонну на нагрев слоя адсорбента. [c.167]

Давление в роторно-дисковом контакторе поддерживали на уровне, обеспечивавшем жидкофазное состояние всех компонентов системы. Сырье вводили в низ экстрактора, рабочая высота которого составляла 1,8 м, что эквивалентно примерно 9 единичным ступеням разделения. Колонна экстрактивной перегонки работала под повышенным давлением температуру в кипятильнике поддерживали в пределах 175— 190°С. Растворитель вместе с ароматическим концентратом подавался вблизи верха колонны при температуре, поддерживавшейся в экстракторе. Поток, отбираемый с верха колонны экстрактивной перегонки, конденсировали и возвращали в качестве циркулирующей промывной среды в экстрактор. Нижний продукт, содержащий растворитель и чистый ароматический углеводород, направляли в регенерационную колонну, работавшую под пониженным давлением при температуре в кипятильнике 165—180°С.. Давление поддерживали на уровне, обеспечивавшем легкую конденсацию отгоняющегося верхнего погона охлаждающей водой. Небольшой поток воды подводили в низ регенерационной колонны для отдувки остаточных углеводородов из растворителя. При заданных условиях в кипятильнике регенерированный растворитель содержал около 0,6% вес. воды. Материальный баланс для этого опыта приводится в табл. 4. Фактическая чистота ароматического экстракта была около 99,99% (по данным газожидкостного хроматографического анализа). Из экстракта, после очистки его отбеливающей глиной, простой ректификацией можно получать бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие самым жестким требованиям спецификаций на аро-матику для нитрования, установленным стандартами ASTM и Национальной ассоциацией бензольной промышленности (Великобритания). [c.236]

В открытом цикле с иагревающе-охлаждающим потоком г (лобраииый из основного потока после теплообмена с горячи, регенерационным газом, напр 1вляется в печь, а затем в колонну для нагрева. При этом регенерационный газ обогащаете,[ целевыми компонеитами, улучшаются условия их конденсации в сепараторе регенерационного газа. Эта схема требует больше 12 167 [c.167]

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные (разумеется, при нормальной работе паровых нагревателей). Пары, выходящпе пз этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 н Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

I — сборник 2.3 — мерники соляной кислоты 4 — фильтр 5 — бак 6,7.8 — колонны с катнонитом 9 — дозатор известкового молока 10 — мериик аммначно-метанольного раствора И — ректификационная колонна 12 — отстойник разделитель фаз 13. 16. 17, 18 — насосы 14, 15 — приемники регенерационных растворов [c.348]

Исходная смесь с разделяющим агентом подается в колонну 1, где высококипящие компоненты отбираются в виде кубового продукта. Азеотропная смесь после конденсации в конденсаторе 2 и охлаждения в холодильнике 3 поступает в расслаиватель 4, из которого один поток (в основном разделяющий агент) возвращается в колонну 1, а второй (смесь низ-кокипящих компонентов и разделяющего агента) направляется в регенерационную колонну 5. Из колонны 5 низкокипящие компоненты отбираются в виде кубового продукта, а разделяющий агент в виде азеотропа, который после конденсации в конденсаторе 2 и охлаждения в холодильнике 3 направляется в расслаиватель 4. [c.188]

В каждой ионообменной установке непрерывного действия существуют три зоны — рабочая, в которой осуществляется сорбция иопов из воды ионитом, регенерационная и отмывочная. В большинстве конструкций эти зоны размещены в отдельных колоннах, через которые последовательно перемещается ионит. Эти установки снабжены различными механическими или гидравлическими устройствами для транспортирования ионита и отделения ионита от жидкости в каждой зоне. [c.233]

Активный антрацит от регенерационных установок по системе вакуу-мтранспорта 16 подается в бункеры 14, установленные иад каждой адсорбционной колонной, и оттуда через питатель дозируется в аппарат сверху. Отработанный активный антрацит [c.249]

В колонне 13 аммиачная вода помимо двуокиси углерода частично поглощает ацетилен. Его выделяют из раствора в тепло-обменнике-сенараторе 15, где прямой поток растворителя нагревают до 70—75 °С за счет тенла обратного потока из колонны 18. Десорбированный ацетилен промывают водой от паров аммиака в колонне 16 и возвращают в газгольдер пирогаза. После теплообменника 15 насыщенная двуокисью углерода аммиачная вода поступает в регенерационную колонну 20. [c.478]

Отработанный регенерационный раствор при очист- р с. 31. Схема ионообменной ке промышленных сточных колонны с беспровальными ревод, как правило, утилизи- шеткамн и коническими пере- ТОЧНЫМИ трубками [c.145]

Колонна 7 — исчерпывающая и насыщается к моменту проскока аминов лищь в незначительной мере. После проскока аминов колонна 6 выводится на регенерацию. Из мерника Ю аммначпо-метанольный регенерационный раствор насосом 16 подается в регенерируемую колонну [c.154]

Из колонны отработанный регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в реактификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Кубовый остаток из этой колонны направляется в отстойник-разделитель фаз 12. Водный слой из этого отстойника направляется в сборник 1, а слой сырых аминов —на разгонку и утилизацию. После регенерации катионита водно-метанольным раствором аммиака ка- [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология