Простые колонны колонны

Рис. П-16. Схемы из простых колонн (а), из сложных колонн с отпарными секциями (б) и из многосекционных колонн со связанными материальными и тепловыми

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Рис. П-17. Технологические схемы разделительных систем из простых колонн (а, б) и из колонн со связанными материальными и тепловыми потоками (в).

Технологические схемы разделения нефтяных смесей могут состоять не только из двух, но и из многосекционных (сложных) колонн с боковыми отборами продуктов или с несколькими вводами питания (рис. П-12). В технологических схемах с многосекционными колоннами первая простая колонна создает один или два сырьевых потока для второй колонны, которая в свою очередь создает уже три и более целевых продукта или сырьевых потока для третьей колонны [20]. Схема, изображенная на рис. П-12, б, получается из обычной многоколонной схемы, показанной на рис. П-11,г при объединении не только тепловых, но и материальных потоков двух последующих колонн. [c.116]

Способ представления состава нефтяных смесей влияет на фор-му записи исходной системы уравнений математического описания процесса и на особенности расчета процесса ректификации. При интегральном методе представления непрерывной смеси все расчетные уравнения сохраняют свой вид, как и для дискретных смесей, если в них заменить концентрации компонентов дифференциальными функциями распределения состава смеси. Например, уравнения материального баланса и фазового равновесия при ректификации непрерывной смеси в простой колонне принимают следующий вид [c.87]

Конечно, было бы заманчиво создать идеальную программу расчета, которая сочетала бы в себе такие качества, как универсальность использования, высокое быстродействие, малый объем оперативной памяти ЭВМ, надежность в отношении сходимости итерационного процесса и т.д. Однако, к сожалению, эти качества в большинстве своем несовместимы. Поэтому для обеспечения возможности проектирования разнообразных ректификационных установок необходимо иметь целый пакет программ, различающихся по следующему ряду признаков 1) степень сложности и характер математической модели (упрощенная, потарелочная термодинамическая, кинетическая) 2) постановка задачи расчета (проверочная, проектно-проверочная, проектная) 3) вид разделяемой смеси (близкокипящая идеальная, нефтяная, состоящая из легких углеводородов, азеотропная, гетероазеотропная) 4) тип ректификационной колонны или комплекса (простые колонны, колонны с несколькими вводами и выводами, колонны с боковыми стриппинг-секциями, гетероазеотропный комплекс и др.) 5) общая организация итерационного процесса и т. д. [c.246]

Рис, П-13. Схемы ректификационных систем со связанными материальными и тепловыми потоками из простых колонн (а), нз сложных колонн с отпарными и укрепляющими секциями (б), из сложных и простых колонн (в). [c.118]

Сло кные колонны чаще всего применяются в тех случаях, согда не требуется очень высокая четкость погоноразделепия, т. е. когда надо отобрать сравнительно широкие фракции. Если требуется выделить узкие фракции либо индивидуальные углеводороды, например при выделении сырья для ароматизации, ири ректификации газов, при выделении продуктов нефтехимических производств и т. д., применяется система простых колонн. В этих случаях каждая колонна снабжается самостоятельным конденсатором и кипятильником. [c.224]

Для разделения бинарных или многокомпонентных смесей на 2 компонента достаточно одной простой колонны (если не предъявляются сверхвысокие требования к чистоте продукта). Для разделения же многокомпонентных непрерывных или дискретных смесей на более чем 2 компонента (фракции) может применяться одна сложная колонна либо система простых или сложных колонн, соединенных между собой в определенной последовательности прямыми или обратными паровыми или (и) жидкими потоками. Выбор конкретной схемы и рабочих параметров процессов перегонки определяется технико-экономическими и технологическими расчетами с учетом заданных требований по ассортименту и четкости разделения, термостабильности сырья и продуктов, возможности использования доступных и дешевых хладоагентов, теплоносителей и т.п. [c.196]

Автоматизация и управление процессом ректификации в простых колоннах. ................. [c.5]

Если удается достигнуть многократного повторения простой дистилляции и частичной конденсации, то жидкая смесь может быть полностью разделена на составляющие ее компоненты. Такой процесс носит название ректификации, а аппараты для его осуществления называются обычно ректификационными колоннами. При дистилляции молекулы, отрывающиеся с поверхности испарения, сохраняют одно и то же направление движения до достижения поверхности конденсации, ректификация же основана на том, что поток жидкости направляется навстречу поднимающемуся потоку пара. В колонне поток жидкости (конденсата) стекает сверху вниз навстречу потоку пара, а пар проходит в направлении снизу вверх. При соприкосновении жидкости и пара часть пара конденсируется за счет соприкосновения с более холодной жидкостью, а теплота, выделившаяся при конденсации, расходуется на частичное испарение жидкости. Так как испаряется в первую очередь низкокипящий компонент, а конденсируется в первую очередь высококипящий, то в результате многократных встреч жидкости и пара по высоте колонны пар все время обогащается низкокипящими, а жидкость — высококипящими компонентами. Таким образом, основным условием проведения процесса ректификации является отсутствие равновесия между фазами на всем пути движения. По мере продвижения по колонне имеет место процесс массообмена между жидкой и паровой фазой. В верхней часть-колонны непрерывно получается пар, который после конденсации дает готовый продукт — дистиллят из нижней части колонны вытекает менее летучий компонент — кубовый остаток. Конечным продуктом перегонки может служить не только дистиллят, но и кубовый остаток. Чтобы получить на выходе из колонны пар, содержащий в чистом виде низкокипящий компонент, необходимо, чтобы жидкость, с которой соприкасается пар на выходе из аппарата, мало отличалась по составу от пара. Схемы осуществления процесса показаны на фиг. 85. В схеме (фиг. 85, б) конденсатор 1 является одновременно дефлегматором. В нем происходит частичная конденсация пара с образованием флегмы, которая полностью возвращается в колонну. Несконденсировавшийся остаток пара проходит в конденсатор 2, где образуется дистиллят, который выводится из колонны. [c.229]

На рис. 5.2 приведена схема работы простой ректификационной колонны, состоящей из концентрационной и отгонной части и имеющей два вывода продуктов — с верха и низа. На установках первичной перегонки (АТ и АВТ), коксования, каталитического крекинга и др. получили широкое распространение сложные колонны, в которых как бы совмещается несколько простых колонн (рнс. 5.5). Сложная колонна состоит из нескольких секций, причем, как правило, все секции, кроме нижней, представляют собой концентрационные части простых колонн. Отгонные части этих колонн выделены [c.238]

В общем случае для разделения -компонентной смеси требуется п—1 простых колонн. Процесс разделения можно организовать по-разному. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси иа индивидуальные компоненты в верхней части первой колонны можно получить самый легкий компонент— первый целевой продукт, остаток же, состоящий из трех компонентов, из нижней части колонны направляется на вторую колонну. В верхней части второй колонны получается второй целевой продукт остаток, состоящий из двух наиболее тяжелых компонентов, должен быть направлен в третью колонну, где и разделяется на деа оставшихся целевых продукта. При другой схеме в первой колонне в нижней части можно получить в виде целевого продукта самый тяжелый компонент, в верхней же части — смесь трех более легких компонентов. Верхний продукт направляется во вторую колонну, где целевой компонент можно получить либо в верхней части — и тогда остаток будет направлен в третью колонну, либо снизу — и тогда в третью колонну будет направлен дистиллят. [c.106]

Такая сложная колонна отвечает схеме последовательного соединения простых колонн по потокам ректификатов (см. рис. IV-29, а). Она представляет собой колонну I, на которой как бы установлены концентрационные части колонн II и III. Таким образом, получилась одна основная колонна, включающая концентрационные части всех трех колонн и отгонную часть колонны I. Отгонные части колонн II и III выполнены в виде отдельных аппаратов, называемых отпарными колоннами или стриппинг-секциями. Отпарные секции связаны с основной колонной потоками жидкости и пара. [c.164]

Наряду с простыми колоннами, которые делят смесь на два продукта, различают также сложные колонны, в которых число отбираемых продуктов больше двух (рис. 1У-4 г, д). Эти продукты могут выводиться из основной или из отпарных колонн в виде дополнительных боковых погонов. [c.104]

В промышленности широко распространена схема работы сложной колонны с промежуточным циркуляционным орошением. Такая схема с организацией промежуточного циркуляционного орошения иа верху одной пз простых колонн (колонны III) показана на рис 6.. [c.187]

Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн. Число их, очевидно, должно быть на единицу меньше числа целевых фракций (продуктов), так как в каждой простой колонне смесь фракционируется только на два компонента. Такая установка громоздка и неудобна. Поэтому разделение нефтяного сырья на три фракции и более производится по одноколонной системе, т. е. ректификация происходит в одной колонне, представляющей собой несколько простых колонн, объединенных в одном корпусе и расположенных одна над другой. Такие колонны принято называть сложными. [c.129]

Для расчета простых колонн, входящих в состав сложной колонны, могут быть использованы также методы расчета, изложенные ранее с привлечением упрощающих допущений, упомянутых в данном разделе. При этом надо иметь в виду ту особенность, что питанием вышерасположенных колонн (И, П1 и т.д.) служат пары, поступающие из нижерасположенной колонны (/, II и т.д.) и из стриппинг-секции данной колонны (см. рис. IV-30 и IV-31). В общем случае расчет выполняется на ЭВМ с привлечением, итерационных методов. [c.182]

Получение нескольких узких фракций из исходной смеси производится с помощью последовательно работающих простых колонн, соединенных между собой прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. В последнем случае система простых колонн конструктивно выполняется в виде одной сложной колонны с отпарными или укрепляющими секциями. Например, при разделении нефтяной смеси на три дистиллятные фракции и остаток технологические схемы разделения могут быть оформлены в виде пяти различных вариантов (рис. 1-38) трех-, двух- или одноколонных схем. Из двух возможных вариантов двух- [c.76]

Парциальный конденсатор (или острое орошение) отбирает тепло от паров наверху колонны. При этом часть паров конденсируется, образуя флегму, которая с верха сложной колонны перетекает по всем тарелкам третьей (самой верхней) простой колонны. С нижней тарелки этой колонны часть флегмы отводится на отпарку в стриппинг-секцию, а оставшееся количество ее перетекает во вторую колонну, играя роль флегмы-орошения. Аналогичный процесс происходит и ао второй колонне. [c.120]

Флегма, образовавшаяся в результате отвода тепла (парциальным конденсатором или острым орошением), с верха сложной колонны перетекает по всем тарелкам верхней простой колонны. С нижней тарелки часть флегмы отводится на отпарку для получения целевой фракции, а оставшееся количество ее перетекает во вторую колонну в качестве орошения-флегмы. Аналогичный процесс происходит и во второй простой колонне. [c.15]

Ректификационные колонны подразделяются на простые (полные и неполные) и сложные. На рис. 13 изображена схема полной простой колонны, состоящей из концентрационной п отгонной частей и имеющей два вывода продуктов — с верха и низа. Для выделения небольших количеств высококипящих и низкокипящих фракций применяют неполные ректификационные колонны — концентрационные и отгонные. В концентрационную колонну сырье подается в паровой фазе под нижнюю тарелку, а в отгонную — в жидкой фазе на верхнюю тарелку. [c.114]

В простой колонне исходная смесь разделяется на два продукта ректификат и остаток Однако при разделении многокомпонентных смесей этого обычно недостаточно, так как требуется определенная четкость разделения всех компонентов Это вызывает необходимость применения нескольких простых колонн Поскольку каждая простая колонна делит смесь на два продукта, для разделения смеси, состоящей из п компонентов, требуется п—1 простых колонн При этом колонны могут быть соединены различным образом, что и определяет последовательность выделения компонентов из смеси С увеличением числа компонентов число возможных вариантов соединения колонн быстро возрастает [c.251]

Наиболее простым и наглядным является графический метод расчета эффективности, заключающийся в подсчете числа ступенек, укладывающихся на диаграмме равновесий жидкость — пар между точками составов кубовой жидкости и дистиллата. Так, если в результате ректификации, проведенной на исследуемой колонне, кубовая жидкость имеет состав Х, а дистиллат — состав у (см. рис. 17), то эффективность колонны будет равна 4 теоретическим тарелкам. Однако этот метод расчета неточен, особенно в тех случаях, когда эффективность колонны велика и приходится подсчитывать число ступенек между равновесной кривой и диагональной прямой на концах диаграммы. [c.106]

Преимущество новых схем заключается в возможности похшерживать низкое давление в зоне вывода высококипяших фракций, и использовать тепло конденсации орошений среднекипящих продуктов. В них также исключается множество кипятильников и конденсаторов по сравнению с системами разделения смесей в простых колоннах. Крометого, при разделении многокомпонентных смесей в колонне в определенных зонах как в укрепляющей, так и в отгонной секциях происходит накопление (повышение концентрации) целевых продуктов. Поэтому желательно иметь такую схему, в которой в каждой колонне выводятся боковые погоны как зто предусмотрено в новых схемах. В системе простых колонн и в колоннах предварительного нечеткого разделения сложных колонн с полностью связанными потоками этот принцип нарушается. При этом жидкость, стекающая из укрепляющей секции колонны, или пар, поднимающийся нз отгонной секции, обогащенные целевыми продуктами, опять смешиваются соответственно с жидкой и паровой фазой сырья. Вывод боковых пого-нов второй колонны между вводами их из первой, вследствие проскока примесей через тарелки вывода [344 , обеспечивает снижение энергозатрат на выделение боковых погонов первой колонны или повышение четкости разделения. При необходимости количество потоков питания каждой секции многопоточной колонны может быть увеличено за счет многопоточного ввода каждого бокового погона первой колонны во вторую в паровом, парожидкостном или жидком виде с разными температурами. Осуществление многопоточного ввода и вывода боковых погонов в колоннах приближает их к термодинамически наиболее совершенным за счет обеспечения возможности использования распределенного по колонне подвода и отвода тепла и соответственно улучшения регенерации тепла конечных продуктов разделения и использования хладоагентов и теплоносителей. [c.16]

Во всех случаях число простых колонн на единицу меньше числа, компонентов. [c.222]

Исследование всех вариантов схем обычно не представляется возможным, и поэтому методы оптимизации с простым перебором этих вариантов используют лишь в задачах малой размерности — при разделении смеси на 3—4 фракции в простых ректификационных колоннах. [c.100]

Программы расчета рабочих режимов ректификации отличаются большим разнообразием по сложности модели процесса (упрощенные и точные), постановке задачи расчета (проектная, проектно-проверочная, проверочная), виду разделяемой смеси (близко-кипящие, нефтяные, смеси углеводородных газов, азеотропные, гетероазеотропные), типу ректификационных колонн или комплексов (простая колонна, колонна со стрипингами, несколькими вводами питания, гетероазеотропный комплекс), используемому алгоритму (независимое определение концентраций, метод трехдиагональной матрицы, метод от тарелки к тарелке, релаксационный метод, матричный метод). Большинство из этих методов рассмотрено в гл. 7, так же как и расчет фазового равновесия. [c.564]

На практике система, состоящая из нескольких колонн, не всегда выполняется в виде цепочки последовательно соединенных простых колонн. Иногда исходя из технологических и конструктивных соображений ректификационная колонна, предназначенная для разделения многокомпонентной смеси, может выполняться в виде сложной колонны. Такая конструкция представляет собой аппарат, в котором на укрепляющую часть первой простой колонны наращивается укрепляющая часть второй колонны, затем третьей и т. д, а исчерпывающие (отгонные) части второй и поачедующих колонн выполняются в виде самостоятельных аппаратов, которые обычно называются отпарными секциями. [c.68]

Оценка термодинамической эффективности различных схем ректификации многокомпонентных смесей выполнена в работе [24], где с-ра ннвалнсь обычные схемы из простых колонн (рпс. П-16, а), и схемы со связанными материальными и тепловыми потоками (рис. П-16, б и в цифры у колонн соответствуют номеру таредки N и общему их числу). Состав исходной смеси, относительные летучести компонентов, составы и массы получаемых продуктов приведены в табл. П.2. [c.119]

В отличие от схемы разделения смеси в простых колоннах в сложной колонне между отборами боковых погонов 2 и 3 размещена дополнительная про-межзточная секция, позволяющая иск.тпочить кипятильник колонны д.г[я разделения смеси продуктов 1 и 2 и конденсатор колонны для разделения смеси продуктов 3 и 4. [c.176]

Комплексы с обратимым смешением потоков были предложены в работе [41], как приближение к схеме термодинамически обратимого процесса ректификации многокомпонентных смесей в системе простых колонн. При этом пришлось отказаться от ряда общепринятых принципов ректификации многокомпонентных смесей, таких, как четкое разделение в каждой колонне по ключевым компонентам, являющимся соседними по летучести, наличие дефлегматора и кипятильника в каждой колонне и отсутствие тепловой связи между колоннами. На рис. У1-4 показан комплекс с обратимым смешением потоков для разделения трехкомпонентной зеотропной смеси. [c.197]

Естественно, что если нри ректификации трехкомпонентной смеси требуется получить в чистом виде продукт а или с, а второй продукт может быть получен в виде смеси Ь + с или а + Ь), то п этом случае требуется иметь только одну простую колонну (колонну / на рис. 6. 3). [c.180]

Сложная колонна с выносными отпарными секциями представлена на фиг. 35. Она, как и на фиг. 24, состоит из четырех простых колонн /—IV. На такой колонне нефть делят на четыре дестиллатные фракции и остаток. Нефть, нагревщись в трубчатой печи до заданной температуры, поступает в колонну I, предназначенную для отделения мазута от смеси фракций — соляровой, керосиновой, лигроиновой и бензиновой. Паровой поток 4 этой смеси направляется в колонну II, где от смеси отделяется в виде остатка соляровый дестиллат. Поток 5 смеси паров керосина, лигроина и бензина входит в колонну III. В последней смесь разделяется на жидкий керосин и смесь паров лигроина и бензина (поток 6). В колонне IV получаем раздельно лигроин и бензин. [c.102]

Наилучшая из рассмотренных схем разделения бензина на четыре узкие фракции имеет два существенных недостатка по сравнению с системами разделения в простых колоннах. Это повышение давления в третьей колонне, где выделяется наиболее высококипящая фракция, и ухудшение возможности использования тепла конденсации орошений. В связи с этим были предложены новые, еще более эффективные схемы разделения бензина с выделением с верха первой колонны фр. Н.К.-65 С и подачей остатка ее и бокового погона, выводимого в жидкой фазе из укрепляющей секции (схема 5), в том числе через боковую отпариую (схема б) [184,189], или в паровой фазе из отгонной секции (схема 7), в том числе через боковую укрепляющую секции (схема 8, рис. 1.5) [184,189], во вторую колонну. С верха второй колонны выделяется фр. 65-120 °С, с промежуточного сечения между вводами продуктов из первой колонны фр. 120-180 °С, с низа колонны фр. 180 °С к.к. В этих схемах возможно поддерживать низкое давление во второй колонне, с верха которой выделяется более высококипящая фр. 65-1 20 °С, и частично использовать тепло ее конденсации, например, для первоначального нагрева холодного потока сырья. Схема с выводом бокового погона из первой колонны в жидкой фазе (схема 5) по сравнению с наилучшей из рассмотренных выше схем — последовательно-параллельной схемой разделения бензина на четыре фракции со связанными второй и третьей колоннами (схема 2) при одинаковой величине теплоподвода с горячей струей позволила снизить содержание примесей во фр. 65-120 °С с 10,7 до 9,5 %, во фр. I 20-180 С — с 10,1 до 8,6 %, с отпаркой из бокового погона легких фракций в боковой отпарной секции (схема б) до 7,5 и 6,1 %. Схема с выводом бокового погона в паровой фазе из отгонной секции (схема 7) позволяет снизить содержание указанных примесей до 6,3 и 5,6 %, а через боковую укрепляющую секцию (схема 8, рис. 1.5) до 6,3 и 5,2 % соответственно, то есть почти в 2 раза (см. табл. 1.9). При этом, в связи со снижением температуры выделения фракции 180 С-к.к. с 285 до 235 °С, эксергия теплоносителей снижается на 6,7 % (см. табл. 1.9). [c.15]

При усовершенствовании промышленных и внедрении новых схем разделения немаловажную роль играют капитальные затраты на реконструкцию. Поэтому разработку новых и усовершенствование действующих схем разделения для конкретного об1 кта нужно начинать с наиболее простого класса сложных колонн, требующих минимальных капитальных затрат, —колонн с боковыми секциями, полученных из систем разделения в простых колоннах соединением секций четкого разделения. В последующем следует использовать уже соединение боковых секций четкого разделения. Эти схемы из-за сложности не всегда могут быть использованы, но при упрощении дают второй по простоте класс — колонны с прямыми многопоточными связями секций с минимальным числом секций предварительного нечеткого разделения (например, рис. 1.6). Далее усовершенствование можно продолжать на основе использования третьего класса более сложных колони с секциями, связанными обратными потоками. При этом также желательно иметь в секциях нечеткого разделения минимальное число тарелок и расходы орошений, обеспечить возможность получения высококипящих компонентов при более низком давлении, чем низкокипяших, и использования тепла конденсации орошений. Иногда это достигается упрощением схемы. Причем надо учитывать, что не во всех случаях более сложные и менее технологичные классы сложных колони будут и менее энергоемкими. Внедрение новых схем следует осуществлять после достоверного расчета и тщательного обоснования экономичности с учетом всех производственных факторов и условий и желательно поэтапно с переходом от первого класса сложности к третьему. [c.23]

Метод сходимости применяется в тех случаях, когда ректификационные колонны соединены последовательно, но осуществлена рециркуляция между колоннами. Сущность -метода можно изложить на примере установки, схема которой показана на рис. XIV-1. Установка состоит из абсорбционно-отпарной колонны I и простой ректификационной колонны II. Задается количество дистиллята D, определяющее Fj, так как количество питания F является постоянным. Кроме того, задается величина рецикла В (или , ), которая в свою очередь определяет(или5). Помимо этого, для каждой колонны заданы тип дефлегматора, давление, число тарелок и номер тарелки питания, состав и агрегатное состояние питания F колонны I и поток жидкой флегмы (Ь в колонне II. [c.298]

При точечной подаче потоков нераздробленной жидкости довольно просто осуществить их равномерное распределение по всей орошаемой поверхности. Такое орошение насадочных колонн оказывается целесообразным как при ограниченных расходах жидкости, так и в тех случаях, когда унос брызг жидкости газом из аппарата является нежелательным или недопустимым из-за связанных с ним изменений технологического процесса в колоннах, коррозии газопроводов, загрязнения воздушного бассейна и прилежащей к заводу территории брызгами агрессивной жидкости и необходимости применения вследствие этого специальных устройств, часто громоздких и обладающих к тому же значительным гидравлическим сопротивлением (например, колонны с насадкой [36, 7]). Унос жидкости из колонн, находящихся перед контактными аппаратами, полностью недопустим из-за порчи контактной массы брызгами. [c.48]

Таким образом, имея отработанный алгоритм и программу расчета простой ректификационной колонны, разделяюш.ей близ-кокипящие смеси (рис. 2), достаточно дополнить ее двумя блоками для расчета колонны, разделяющей смесь широкого состава с полностью распределяющимися комионентамн (рис. 3), и еще двумя блоками для расчета колонны, разделяющей смесь широкого состава с нераспределяющимися компонентами (рис. 4). Такой подход позволяет создать удобные, с точки зрения инженерной практики, алгоритмы и программы и обеспечить возможность моделирования процессов ректификации различных установок отрасли. [c.18]

В нефтезаводской практике при ректификации такой сложной системы, как нефть, содержащей огромное количество растворенных друг в друге углеводородов различных классов, получаемые из нефти целевые продукты сами в свою очередь представляют сложные смеси, выкипающие в пределах, установленных нормами. Вследствие этого при прямой перегонке нефти ее обычно разделяют на 4 — 5 продуктов, иначе говоря, ведут ректификацию в 3—4 простых колоннах. Однако эти простые колонны не принято располагать в последовательны ряд, как на приведенных выше схемах. На первую колонну, в которую поступает сырая нефть, последовательно наращива Отся укрепляющие секции всех остальных простых колонн, отгонные секции которых выносятся из получающегося таким образом [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология