Конденсация высококипящих компонентов

Конденсация высококипящих компонентов [c.94]

К примерам многократного использования теплоты следует отнести дистилляционную колонну, в которой многократное прямое выпаривание проводится на каждой тарелке с использованием теплоты конденсации высококипящего компонента (испаряется компонент с более низкой температурой кипения). Если в этом случае применяется тепловой насос (термокомпрессор) для сжатия паров, уходящих с верха колонны (рис. 1Х-51,в), то температурный потенциал их повыщается, и они могут быть использованы дополнительно для нагревания колонны. [c.398]

Для продуктов, находящихся в парообразном состоянии, указанные меры для отделения загрязняющих примесей не всегда эффективны, поскольку они позволяют задержать лишь часть находящихся в паре твердых веществ, тогда как жидкие загрязнения часто испаряются и отделить их в точке отбора пробы невозможно, поэтому особое внимание следует обращать на то, чтобы в точке отбора пробы не происходило конденсации. Если в технологическом потоке вследствие конденсации высококипящих компонентов образуются две фазы, перед точкой отбора пробы необходимо обеспечить полное испарение продукта путем дополнительного обогрева линии продукта. При испарении надо следить за тем, чтобы высококипящие [c.364]

Чистые бензольные углеводороды получают методом ректификации. Сущность процесса ректификации заключается в следующем при частичном испарении многокомпонентной смеси в парообразное состояние легче переходит бензол, имеющий более низкую температуру кипения, чем толуол и ксилолы. Поэтому в парах содержание бензола будет выше, чем в неиспарившемся остатке. При охлаждении образовавшихся паров в первую очередь подвергаются конденсации высококипящие компоненты смеси — толуол и ксилолы. Таким образом, путем частичной конденсации паров бензольных углеводородов можно еще больще увеличить концентрацию в них бензола. В процессе ректифи- [c.180]

По мере работы промышленных ЗИА температура пирогаза после них повышается (см. рис. 51), а выработка пара падает. Это связано с образованием смолистых отложений и кокса внутри трубок. Два фактора определяют скорость загрязнения ЗИА первый — конденсация высококипящих компонентов на поверхности теплообмена, второй — налипание частиц кокса и сажи, выносимых из печи. Если конденсация тяжелых продуктов и установление равновесия не должно зависеть от скорости потока в трубках, то налипание твердых частиц должно уменьшаться с увеличением скорости потока. Действительно, в промышленной практике отмечена более быстрая забивка трубок ЗИА, работающих при меньших скоростях. [c.135]

На стояках новых типов колена изнутри футеруются шамотным кирпичом Это позволяет поднять температуру в колене стояка, уменьшить конденсацию высококипящих компонентов сырого коксового газа на внутренней поверхности колена и свести до минимума необходимость его очистки от нагара [c.119]

Снизу колонны поднимаются пары разделяемой смеси, сверху по распределительным устройствам стекает жидкая фаза, называемая флегмой. Поднимающиеся пары, взаимодействуя со стекающей жидкостью, отдают ей (в результате частичной конденсации) высококипящий компонент и получают (в результате частичного испарения жидкости) вместо него низкокипящий. [c.27]

Процесс ректификации представляет собой непрерывное испарение низкокипящего компонента исходного сырья за счет конденсации высококипящего компонента на тарелках колонны. [c.95]

Проектирование и эксплуатация трубопроводов для транспортировки газовых смесей на большие расстояния имеет ряд особенностей, на которых в данном случае нет возможности останавливаться. Необходимо лишь отметить, что трубопровод должен быть построен с таким расчетом, чтобы при суточных колебаниях температуры не происходило значительной конденсации высококипящих компонентов газовых смесей. Это крайне нежелательное явление очень затрудняет эксплуатацию и может привести к аварии. [c.73]

При барботаже паров сквозь слой масла на тарелках происходит конденсация высококипящих компонентов (масла) и испарение легкокипящих (бензольных углеводородов) или, как говорят, обогащение паров легкокипящим компонентом. [c.210]

На уменьшение производительности компрессоров оказывает влияние содержание в газе паров воды. Сжатие влажного газа и последующее за ним охлаждение в промежуточных холодильниках (многоступенчатые компрессоры) или в конечном холодильнике (некоторые одноступенчатые и многоступенчатые компрессоры) вызывают конденсацию паров воды. При сжатии углеводородных газов может наблюдаться конденсация высококипящих компонентов газа. Это приводит к уменьшению объемов газа, выдаваемого компрессором в напорную линию, по сравнению с объемами газа, поступающего в компрессор. [c.215]

Сущность процесса ректификации заключается в следующем. При частичном испарении многокомпонентной смеси, например фракции БТК, в парообразное состояние легче переходит бензол, имеющий более низкую температуру кипения, чем толуол и ксилолы. Поэтому в парах содержание бензола будет выше, чем в неиспарившемся остатке. При охлаждении образовавшихся паров в первую очередь подвергаются конденсации высококипящие компоненты смеси — толуол и ксилолы. Таким образом, путем частичной конденсации паров бензольных углеводородов можно еще больше увеличить концентрацию в них бензола. В процессе ректификации, многократно чередуя операции частичного испарения остатка и частичной конденсации паров, добиваются практически полного перевода легкокипящего бензола в паровую фазу, а следовательно, и отделения его от остальных компонентов (толуола и ксилолов). [c.114]

Огромное значение имеет тепловой режим колонки. При всех приведенных выше рассуждениях, говоря о тепловом обмене пара и жидкости, мы не принимали во внимание тепловой обмен колонки с окружающей средой. Допустим, что в комнате температура выше, чем на одно из тарелок. Тогда на этой тарелке, вследствие подогрева снаружи, начнется испарение более высококипящего компонента и повышение его концентрации в парах вплоть до установления соответствующего равновесия то же случится на всех расположенных выше тарелках, так как на них содержание вышекипящего вещества должно быть меньше, а потому и температура должна быть еще ниже. Естественно, что все это резко ухудшит работу колонки. Наоборот, если в комнате температура ниже, чем на какой-либо тарелке, на последней начнется частичная конденсация высококипящего компонента, и его концентрация в парах понизится, т. е. колонка станет работать как будто бы даже лучше. Однако усиленная конденсация высококипящего компонента приводит к большому увеличению объема жидкости в колонке, и колонка начинает заливаться этой жидкостью, как говорят, захлебываться . Это затрудняет работу на колонке, так как приходится терять время на устранение указанного явления. В случае использования колонок с насыпной насадкой появление избытка жидкости делает пленку стекающей жидкости более толстой и ухудшает обмен между паром и жидкостью, так как более глубокие слои жидкой пленки медленнее вступают в контакт с парами. Таким образом, как и при мало совершенных тарелках, жидкость преждевременно стекает на более низкий уровень в колонке, т. е. как бы уменьшается число теоретических тарелок колонки. Иными словами, охлаждение колонки, в конце концов тоже ведет к ухудшению ее работы, однако переохлаждение все же менее вредно, чем перегрев. [c.24]

Предложен метод, заключающийся в том, что исследуемая фракция извлекается из газового потока, выходящего из хроматографа, при прохождении через стальную иглу длиной 125. иж, охлаждаемую сухим льдом. Для предотвращения конденсации высококипящих компонентов перед извлечением, а также для уменьшения образования аэрозолей часть соединительной трубки перед иглой окружена электрическим нагревателем. Для снятия ИК-спектра достаточно <10 мк исследуемого в-ва. [c.183]

Для ректификации сложной смеси (к которой относится и нефть) с получением п компонентов или фракций нужно (п—1) простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 49) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну (рис. 50). Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — подачей орошения (см. ниже), обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров, как указывалось выше, обеспечивается нагреванием в печи или в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.89]

Выделение водорода из газов реформинга указанного состава осуществляет ся путем постепенного охлаждения смеси и конденсации высококипящих компонентов с последующей абсорбцией остаточных углеводородов пропаном. Получаемый водород содержит 0,05% пропана. Пропан является наиболее приемлемым абсорбентом, так как он обладает низкой температурой кристаллизации (—187,7 С) и самой высокой температурой кипения (—42,Г С) это облегчает отпарку нз него метана, являющегося основной примесью водорода. Небольшая упругость паров пропана при температурах минус 170°С исключает возможность больших потерь его в процессах абсорбции и десорбции (отпарки) с отходящими газами. [c.385]

Подлежащая разделению смесь непрерывно подается на определенную тарелку колонны и постепенно стекает па тарелки, расположенные ниже. Пары этой же смеси, поднимающиеся из куба, соприкасаются с менее нагретой смесью, находящейся на тарелках. При этом из смеси, находящейся на тарелках, испаряются легколетучне (низкокипящие) компоненты и в виде паров поступают на тарелки верхней части колонны, па которых конденсируется наиболее высоко-кипящая их часть. Это происходит следующим образом. Сверху колонна орошается никзокипящим конденсатом — так называемой флегмой , отбираемой из конденсатора. На тарелках верхней части колонны поднимающиеся пары, соприкасаясь с низкокипящим конденсатом (флегмой), за счет тепла конденсации высококипящих компонентов снова обогащаются более летучим компонентом, а стекающая жидкость — менее летучим компонентом. Таким образом, ректи фикацию можно представить себе как сумму последовательных перегонок смеси на каждой тарелке колонны, в результате которых происходит разделение смеси иа низкокипящие компоненты, отбираемые из конденсатора, и высококнпящие компоненты, собирающиеся в кубе колонны. Последние могут быть удалены из куба через специальный вентиль. [c.63]

В отличие от дистилляции с дефлегмацией, где это обогащение идет только за счет конденсации высококипящих компонентов пара внешним источником охлаждения, при ректифика [c.56]

Тоскольку по трубопроводу 10 поступает жидкий углеводород, имеющий более низкую температуру, чем смесь газов и паров, подаваемых по линии 3, его подача приводит к конденсации высококипящих компонентов, содержащихся в газовой фазе. Эта операция общеизвестна и более подробно описана не будет. [c.194]

Хроматограмма спиртов фракции Сю—С18 Шебекинского химкомбината (рис. 1) йолучена при программировании температуры от 125 до 260°С со скоростью 8 град./мин. Расход газа-носителя 50 мл/мин, температура испарителя 330—350°С, продолжительность анализа 20—25 мин. Для устранения конденсации высококипящих компонентов в зоне между детектором и колонкой и в детекторе сделан обогрев входа в детектор, благодаря этому температура детектора достигала 300—350°С и пики высококипящих компонентов были симметричными. [c.199]

Наличие жидкости в газовых потоках объясняется, во-первых, интенсивными турбулентными пульсациями, которые затрудняют процесс] сепарации жидкости. В результате капли малого диаметра не успевают достичь жидкостной пленки в сечениях, приближенных к сопловому. Во-вторых, наличие радиального градиента температур в камере разделения вызывает конденсацию высококипящих компонентов в приосевом потоке, т. е. приводит к увеличению размеров содержащихся в потоке капель и образованию новых капель жидкости. Выделяющаяся теплота конденсациц является причиной повышения температуры в охлажденном приосевом потоке, т. е. уменьшения АГх. Капли жидкости постоянно смещаются от оси камеры разделения к стенке. [c.130]

Фирмой Хэлибертон (США) запатентована уста-новка для восстановления конденсируемых компонентов природного газа [Пат. 4026120 (США)]. Исходный газ с давлением, например, 3,4 МПа и температурой 288— 310 К подается в низкотемпературный сепаратор 1 (рис. 81), где охлаждается до температуры 283—302 К с частичной конденсацией высококипящих компонентов. Выделившийся конденсат отделяется в сепараторе 2, а газ направляется в теплообменник 3 на дальнейшее ох- [c.204]

Опксана конструкция высокотемпературного газового хроматографа, предназначенного для качественного разделения г. анализа высококипящих смесей органических веществ. При разделении смеси углеводородов, сложных эфиров и гликолей распределительные колонки работают в интервале температур 150—350 Детекторы для излкрения теплопроводности работают при температуре на 10 — 100" выше, чем колонки, что исключает конденсацию высококипящих компонентов. [c.73]

Схема системы отбора пробы из реактора этой микропилотной установки показана на рис. 6.1. Она включает установленные последовательно вентиль, фильтр, капилляр (гидравлическое сопротивление) и автоматически управляемый клапан. К пробоотборной линии подводится водород, обеспечивающий разбавление продуктов реакции и тем самым уменьшающий вероятность конденсации высококипящих компонентов. Вся пробоотборная линия и установленные на ней элементы обогреваются. [c.190]

Лакок процесс происходит на каждой-тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров и соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — количеством орошения (см. ниже), обеспечивающим конденсацию высококипящих компонентов (путем отнятия тепла) в верхней части колонны. Восходящий поток паров, как указывалось выше, обеспечивается путем нагрева в печи (или в кубе), а также частичного испарения жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.44]

Импульсная установка была смонтирована на базе лабораторного Х роматографа ЛХМ-8МД (3-я модель). В нее входит (рис. 1) система подачи газов, включающая краны тонкой регулировки 3, реометры с калиброванными капиллярами 4 и пенные измерители расхода газов 14. Система подачи импульса состоит из шестиходового крана 5 с калиброванной петлей и пробоотборника 6 для ввода импульсов газов или калибровочных смесей с помощью шприца. Реакторный блок включает кварцевый реактор 7 объемом 0,5—1,0 мл, помещенный в малогабаритную печь, обеспечивающую нагрев до 600—650° С. С целью устранения возможной конденсации высококипящих компонентов в соединительных трубках реакторный блок был помещен непосредственно в термостат хроматографа 5 с температурой 100° С. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология