Сравнительные технологические показатели процессов

Теплофизические свойства таллового масла оказывают влияние на гидродинамику, тепло- и массообмен при перегонке и ректификации. В табл. 4.1 приведены некоторые свойства сырого таллового масла, содержащего 45 % смоляных кислот, и сопоставлены со свойствами олеиновой кислоты как основного компонента жирных кислот таллового масла. Из сравнения свойств следует, что с увеличением доли смоляных кислот в сыром талловом масле условия тепло- и массообмена ухудшаются в связи с увеличением плотности и, особенно, вязкости, а также со снижением теплопроводности масла. Это вызывает необходимость турбулизации жидкой фазы таллового масла в теплообменных и перегонных аппаратах с целью интенсификации технологических процессов, особенно проводимых при сравнительно невысокой температуре и обработке продуктов с повышенной долей смоляных кислот. С повышением температуры различия в показателях вязкости снижаются, а при температуре выше 200 °С вязкость практически не зависит от состава и близка к вязкости воды при 20 °С. [c.107]

В жидкофазных реакторах-эвапораторах жидкость и пары из высокотемпературного реактора обычно вводятся в нижнюю часть аппарата. Это обеспечивает интенсивность перемешивания жидкости, облегчает эвакуацию образующихся легких продуктов реакции, выравнивает температуру процесса и дополнительно предотвращает выпадание кокса. Недостатком барботажа паров является вспенивание жидкости, происходящее при этом возрастание объема реагирующей смеси и, как следствие, некоторое увеличение размеров зоны реакции. Количественная оценка влияния вспенивания будет приведена далее этот вопрос здесь не играет значительной роли, так как расходы металла на изготовление нижней части эвапорационной колонны обычно имеют сравнительно небольшое удельное значение в затратах Н1 аппаратуру среднего давления . Показатели технологической эффективности работы реакторов-эвапораторов типичны для устройств с внутренней циркуляцией (см, п. 4 5 главы II и п. 3, 3 главы V) дополнительное рассмотрение их не может дать чего-либо нового. [c.408]

Сравнительные технологические показатели процесса риформинга с НРК [c.85]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ [c.447]

Значительно меньшей зависимостью (а зачастую и полной независимостью) основных технологических показателей процессов от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Сравнительно простое изменение этих показателей, при котором не требуется, как правило, замены применяемого оборудования, оснастки и инструмента. [c.6]

Исследования экстракционных процессов в более крупном масштабе проводятся на пилотных установках и имеют целью а) определение технологических показателей работы аппаратов, б) изучение процесса в течение сравнительно длительного периода работы аппаратуры, в частности выяснение вопросов стабильности экстрагента, влияния накапливающихся в нем примесей, а также коррозии конструкционных материалов в) получение достаточного количества конечных продуктов для определения расходов исходных материалов на их производство и для выяснения перспектив сбыта продукции. [c.431]

Для повышения производительности установки гидрооблагораживания и улучшения технико-экономических показателей процесса, естественно, необходимо повышение скорости подачи сырья. Как и в случае давления, выбор объемной скорости подачи сырья должен быть компромиссным, приемлемым по технологическим соображениям. Патентные данные указывают на возможность проведения процесса прн объемной скорости подачи сырья в очень широком интервале от 0,2 до 4 ч для неочищенного сырья [24,31] и от 0,1 до 10 ч для рафинатов селективной очистки [ЗО]. В то же время значения объемной скорости, рекомендуемые в качестве предпочтительных, в большинстве случаев находятся в сравнительно узком интервале от 0,4-0,5 до 1,5 ч" для сырья [24-26,323 или от 1 до 4 ч для рафинатов селективной очистки. [c.11]

В разделах, посвященных противоточному процессу и процессу с рециркуляцией твердой фазы, отмечалось, что применение этих схем позволяет в ряде случаев улучшить показатели непрерывного растворения по сравнению с прямоточным процессом. Сейчас мы можем, воспользовавшись тем же модельным объектом с кинетической функцией (О (х) = (1 — х) , произвести количественную оценку сравнительной технологической эффективности этих трех схем движения потоков. [c.196]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбционных процессов рассмотрены в ч. I, гл. V. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (к. п. д.) т] и коэффициент массопередачи k определяются растворимостью таза, гидродинамическим режимом в реакторе (Г, Р, w) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакций при хемосорбции. При протекании реакций в жидкой фазе величина k выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение имеет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы не, цикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбционных процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны такнм образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.264]

Для практического изучения закономерностей электролиза включены три лабораторные работы, представляющие собой типичные примеры важнейших электрохимических процессов, сравнительно легко осуществляемых в лабораторных условиях. Содержанием этих работ является исследование влияния основных параметров технологического режима, таких, как длительность процесса, концентрация электролита, плотность тока, скорость потока электролита, расстояние между электродами и т. п. на основные технологические показатели электролиза выход по току, степень использования энергии, расходные коэффициенты, качество продуктов и т. п. [c.298]

Критерий эффективности (КЭ) объекта — это числовой показатель, которым оценивают степень приспособления объекта к выполнению поставленных перед ним задач. КЭ широко используют для оценки качества функционирования объекта в каждом работоспособном состоянии и сравнительной оценки альтернативных вариантов при проектировании объектов, для определения оптимальных параметров технологических режимов, для сравнительной оценки алгоритмов управления процессом функционирования объектов и т. д. [c.34]

Теоретическое вычисление выхода трудно, так как он является сложной нелинейной функцией многих переменных. Обычно выход готового продукта определяют на основе практических данных и применяют эту величину для сравнительной оценки нескольких одинаковых производств, осуществляемых по разным технологическим схемам или на различных предприятиях. Выход готового продукта наряду с расходными коэффициентами (т. е. расходом сырья на единицу массы готового продукта) и себестоимостью продукции в значительной степени характеризует степень совершенства того или иного технологического процесса и в основном определяет его экономику. Чем ближе выход к единице, чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство и, следовательно, тем лучше его экономические показатели. [c.54]

Количество мела, подаваемого в воду, рассчитывается, исходя из концентрации содержащейся в воде агрессивной углекислоты. Реакция взаимодействия мела и СОа протекает сравнительно быстро. Степень использования мела и его влияние на режим работы сооружений при введении его в воду в конце технологического процесса очистки не отличается от аналогичных показателей, получаемых при стабилизации воды известью. [c.403]

В Германии в качестве катализатора полимеризации олефинов, получающихся в процессе синтеза из СО и применяется активированный уголь, пропитанный 35-и 48% фосфорной кислоты [14, 8]. В табл. 4 приводится характеристика сравнительных показателей различных технологических процессов общей полимеризации на указанных выше катализаторах с сырьем среднего состава СдНе—13% изо-С Нд—6,9% н. С Нр - 16,1% СдН, -. 33,4% СДТ - 30%. [c.483]

Как уже отмечалось, весьма важное место в работах по автоматизации технологических процессов занимает аналитический контроль состава и свойств веществ. Необходимость получения больших объемов аналитической информации как для управления технологическими процессами, контроля готовой продукции, расчета технико-экономических показателей производств, так и для поддержания санитарного, пожаро- и взрывобезопасного состояния производственных помещений и зоны предприятия относится к специфическим особенностям химической промышленности. Многочисленность различных производств и видов используемых веществ определяет потребность отрасли в широкой номенклатуре аналитических приборов и сравнительно небольших объемах производства подавляющего большинства их типов. Именно эти факторы и стали решающими при утверждении работ по аналитическому приборостроению в качестве одного из главных направлений деятельности ОКБА. [c.241]

Совместное получение ацетилена и этилена высокотемпературным гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов имеет ряд не-оспоримы.х достоинств. Это сравнительная простота технологического процесса, компактность оборудования, хорошие технико-экономические показатели. Однако данный способ пиролиза не свободен от некоторых недостатков. В первую очередь к ним следует отнести значительное количество нефтесодержащих отходов, не находящих до настоящего времени целевого применения. [c.136]

Технический процесс производства изопрена, включающий стадию получения 2-метилпентена-2 на катализаторах, описанных выше, обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими вариантами синтеза изопрена шз пропилена. В отличие от металлорганических соединений, щелочные металлы на носителях сравнительно дешевы и безопасны в обращении. Использование их в качестве катализаторов димеризации пропилена позволяет сократить число стадий до двух и упростить технологическую схему. По-видимому, недостатком такого процесса является низкая конверсия пропилена, однако окончательный вывод о целесообразности его реализации можно будет сделать после появления данных, характеризующих технико-экономические показатели этого синтеза. [c.202]

Количество аргументов в уравнении множественной регрессии не только определяет объем работ при исследовании, но и степень точности и полноты регулирования искомой функции (в данном случае — размерной точности). Однако при этом стремление к максимальной полноте должно быть согласовано с производственными возможностями. Сравнительно эффективно, например, регулирование процесса изготовления деталей с точки зрения их точности при одновременном учете 3—4 основных технологических факторов. Как правило, это должны быть факторы, подверженные в ходе процесса относительно большим колебаниям. К ним могут относиться температурные параметры факторы, зависящие от дозирования временные показатели характеристики, связанные с давлением и т. д. [c.195]

Способность материала необратимо деформироваться под действием механических нагрузок называется пластичностью. Технологический процесс изготовления резинового изделия может быть качественным только в том случае, когда каучук и резиновая смесь на всех стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, предопределяющей как легкость обработки материала, так и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучука и резиновой смеси в процессе производства изделий имеет первостепенное значение. Кроме того, пластичность влияет на физико-механические показатели вулканизатов (с повышением пластичности понижаются износостойкость, прочность и др.). [c.51]

Контролируемые на стадии формования литьевых изделий показатели температуры цилиндра и формы, давление, время впрыска, продолжительность выдержки под давлением и качество готовых изделий. Средства контроля и регулирования технологических параметров литьевого оборудования системы регулирования 1-го класса (реле времени, датчики температуры) интегральные схемы и микропроцессоры (применяются сравнительно недавно, упрощают ведение процесса, длительное время удерживая его в оптимальном режиме). [c.118]

Имеются также сведения о промышленном использовании сотовых насадок, изготовленных из сеточных материалов. Насадка образует ряд шестиугольных или четырехугольных каналов (сот). Материалом насадки может служить также перфорированный металлический лист [14]. Из насадок этого типа наиболее широко распространена насадка фирмы Спрейпак (рис. П-12). Она характеризуется высокими технологическими показателями. Процесс ее загрузки и выгрузки из колонны не требует больших затрат труда. Кроме того, насадка отличается малым объемным весом и хорошей смачиваемостью, однако сравнительно сложна и дорога в изготовлении и чувствительна к загрязнениям. [c.27]

В настоящей работе предлагается сравнительно несложная балансовая модель создания и эксплуатации подземного хранилища газа для рассматриваемых условий. Не претендуя на полное описание всей совог тности чрезвычайно сложных процессов трехфазной фильтрации с межфазным массообменом, ока позволяет учесть в основном отмеченные выше особенности, определить их влияние на технологические показатели будущего газохранилища. [c.81]

Полупромышленные исследования процесса обжига флотационного колчедана на воздушно-кислородном дутье были проведены в филиале НИУИФ в печах КС с площадью пода 2,6 и 2,0 м [54]. Обжиговый газ проходит сложную систему очистки циклон возврата — газотрубный воздушный теплообменник или кессонированный газоход — второй циклон — электрофильтр. Тепло горения отводили в охлаждаемых водой холодильных элементах поверхностью 2,7 м —в серии опытов при концентрации газа до 18% ЗОг и 4,7 м —от 18 до 36% ЗОг. Температура кипящего слоя была 720—890 °С. Содержание кислорода в дутье изменяли в пределах 23—43%. Содержание серы в огарке не превышало в среднем 1%. Опыты вели непрерывно в течение двух месяцев. Сравнительная характеристика технологических показателей обжига при воздушном и кислородно-воздушном дутье дана ниже [c.88]

Наряду с улучшением качества керамических плиток имеет место смещение основных технологических показателей в сторону более низких температурных режимов сушки и обжига, сокращение циклов сушки и обжига, снижение расхода глазури, выход брака. Температура политого обжига плиток на основе разработанных составов I, П и П1 составляет 940-1020°С, что в среднем на 120°С ниже температуры обжига плиток в производстве с силикатными глазурями. Использование глазурей с пониженной температурой обжига позволяет улучшить условия эксплуатации роликовых щелевых печей и продлить срок службы за счет резкого снижения окалинообразования у роликов из жаропрочной стали и меньшего износа огнеупорной легковесной футеровки печи. Время сушки утильного и политого обжига сокращается с 16—0,3 до 10, 12,2 мин. В целом цикл сушки и обжига плиток сокращается с 65 до 42 мин, что эквивалентно увеличению производительности каждой поточной линии на 35% при тех же затратах тепловой и электрической энергии. В связи со значительным увеличением прочности на изгиб свежесформованных и высушенных плиток на основе разработанных составов керамических масс сокращается процент брака на стадии первичного и политого обжига с 16 до 1%. Полученные в производственных условиях керамические плитки имели водопоглощение не более 12% и морозостойкость более 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. В табл. 51 представлены сравнительные данные по статьям затрат на производства керамической плитки белого цвета. По статье расходов Сырье и материалы имеется удорожа1ше на 0,1 руб/м . Однако за счет интенсификации процесса сушки и обжига, увеличения производительности поточной линии снижается удельный расход электроэнергии с 0,79 до 0,62 руб/м. Соответственно снижаются и другие статьи затрат. Производственная себестоимость 1 м плитки белого цвета на основе модифицированных композиций и полифосфатной глазури М 26 в целом на 30% ниже по сравне- [c.267]

На фабрике одного из редкометальных месторождений Забайкалья были проведены сравнительные испытания винтовых аппаратов и концентрационных столов на различных продуктах технологического процесса. Результаты этих испытаний (рис. 70, а-ви 71 а,б) показывают, что сравниваемые аппараты обеспечивают одинаковые технологические показатели на объединенных продуктах I и II камер гидроклассификатора I стадии, на продуктах I и II камер II стадии, а также на тонкозернистых продуктах I и II стадий обогащения. [c.113]

Приведенное выше краткое рассмотрение способов отбензинивания газа показывает, что эти способы существенно отличаются один от другого технологическими параметрами и качеством отбензинивания газа. Соответственно этому технико-экономические показатели того или иного метода могут быть выявлены лишь в конкретных условиях разработки определенного качества и количества газа при заданной глубине извлечения жидких углеводородов. В зависимости от по-, требности в жидких углеводородах при переработке газа одинакового состава может быть использован компрессионный способ, сравнительно дешевый, но не обеспечивающий большой глубины отбора пропановых фракций, или способ низкотемпературной ректификации, обеспечивающий максимальное извлечение пропана и этана, но при более высоких капитальных и эксплуатационных затратах. Сравнение технико-экономических показателей работы отдельных заводов (удельное капиталовложение, себестоимость, производительность труда и т.д.) по единому методу отбензинивания газа в разных условиях (сырью, составу завода и другим факторам) нельзя признать методологически правильным, так как такое сравнение несопоставимо. Для сравнения работы газобензиновых заводов в условиях некоторой относительной сопоставимости необходимо пользоваться показателями, рассчитанными по отдельным частным процессам завода (компримнрование, адсорбция-десорбция, отбор отдельных углеводородов и т.д.). [c.14]

Основными достоинствами автоклавносодового процесса являются высокое извлечение вольфрама в раствор и устойчивость технологических показателей в большинстве случаев сравнительно простая схема очистки получаемых растворов вследствие слабого [c.141]

Цирконий обладает сравнительно низкими прочноетпымн показателями ири высокой пластичности. Наиболее чистый цирко-пгп1 имеет предел прочности --175 Мн/м предел текучести 55 Мн м прн удлинении более 50%. Примеси, присутствующие в цирконии, упрочняют его, доводя его предел ирочиостп до 400—800 Мн/л прп пределе текучести 250—560 Мн/м - . Твердость НВ циркония, в зависимости от технологического процесса его получения и степеии чистоты, доходит до 1000 Мн/м , а плотность [c.288]

Рассмотренный процесс двухстадийной гидрогенизации имеет сравнительно низкие экономические показатели в результате высокой затраты энергии (применение высоких давлений), большого расхода водорода, недостаточного использования побочных продуктов и отходов и др. При разработке новых методов получения искусственного моторного топлива из низкосортных углей их гидрированием ставится задача уменьшения расхода водорода, применения циклической технологической системы с максимальной утилизацией всех компонентов исходного сырья, использованием высоко- [c.54]

Первая глаза посвящена разработке системы оценки эффективности технологической установки на стадии проектирования и экспдуатации. Представления, развитые акад. Кафаровым и его школой, позволяют, в основном, оптимизировать существующие процессы. Под показателем эффективности системы понимается числовая функциональная характеристика, которая оценивает степень ее приспособления к выполнения поставленных перед нею задач и применяется для сравнительной оценки альтернативных вариантов. Однако, здесь не затрагиваются В01ф0сн о степени изученности как самого процесса, так и механизмов деформирования основного оборудования, что явля- [c.7]

Совершенствование технологического процесса в 1996 - 1999 гг. позволило улучшить технико - экономические показатели производства силимара по сравнению с иромышлеппым регламентом (ПР). При сравнительной переработке сырья с одним и тем же содержанием суммы флаволигпапов расход сырья и экстрагента — водного спирта был снижен по сравнению с ПР [2] в 1,2 и 2,7 раза соответствеппо. Кроме этого, объем упариваемого экстракта был уменьшен в 2 раза и, соответствеппо, в 2 раза сократилась продолжительность процесса его упаривания. В результате оптимизации технологического процесса себестоимость продукции снизилась на 20,5%, трудозатраты на едипицу продукции снизились на 30,7%, а месячная мощность производства препарата па тех же площадях возросла в 1,44 раза при стабильности качества готового продукта, соответствующего действующей ФС. [c.161]

В табл. 62 приводится характеристика сравнительных показателей различных технологических процессов общей полимеризации на вышеуказанных катализаторах с сырьелг [c.165]

Несомненно, что деполимеризация на неподвижном слое катализатора имеет принципиальные технологические недостатки сравнительно с процессом на движущемся контакте (например, в псевдокипящем слое). Однако незначительные коксовые отложения в этом процессе позволяют на данной стадии разработки процесса применять и неподвижный слой де-полимеризующего катализатора без заметного ухудшения технико-эконо-мических показателей. [c.44]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Технологические расчеты начинаются, как правило, с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается лишь общая мощность завода (цеха). Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет, разумеется, экономика. Наилучшие экономические показатели обычно дает тот способ, в котором наиболее полно используется сырье, применены высокоинтенснвные процессы п аппараты с полной механизацией и автоматическим контролем и управлением. Для разработки такого способа необходимо использовать новейшие достижения науки и техники. [c.116]

В технологической практике в процессе отверждения покрытий контролируются такие показатели, как высыхание от пыли , высыхание на отлип или полное высыхание . Как правило, эти показатели определяются методами, которые для исследовательских целей непригодны. Из всех методов, используемых для определения степени отверждения покрытий, вероятно, наиболее достоверные результаты дает метод измерения с помощью маятникового твердомера и метод определения вязкости пленки в процессе отверждения [23]. Однако, и такой подход к изучению отверждения покрытий по существу повторяет ошибки, допущенные Ь ранних работах по исследованию полимеров и их растворов, в которых механические свойства оценивались одним параметром — вязкостью. При сравнительно небольших деформациях свойства растворов и полимеров охарактеризовать только вязкостью невозможно, так как в этих системах при наложении напряжений наряду с вязкой развиваются мгновенные упругие и высокоэластические деформации. Исключение составляют хрупкие полимеры и разбавленные студни, которые подчиняются закону Гука [14]. [c.170]

Коэффициент выхода сажи. Выход сажи зависит от условий ее получения. Результаты сравнительных испытаний различных видов сырья не дают полной характеристики поведения сырья в процессе получения сажи, поэтому они не могут быть использованы в технологических расчетах. Давно ощущалась необходимость оценки сажеобразующей способности сырья по какому-либо абсолютному показателю. На основе термохимических расчетов по методу Теснера [73] впервые оценен теоретически возмож- [c.68]

Расчет технико-экономических иоказаталей — расходных коэф-фициентов, себестоимости товарных и промежуточных продуктов, прибыли (рентабельности) и дрлтих показателей реализл ется алгоритмом по частным алгоритмам a для каждого вида ТЭП. Рассчитанные значения ТЭП на первой стадии внедрения системы автоматизированного управления (САУ) используют для управления производством только через человека- онератора (начальника цеха, смены, участка и т. п.). Получая через сравнительно короткие отрезки времени (до 1 ч) сведения, например, о значении расходных коэффициентов по отдельным участкам технологического процесса, [c.255]

Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

В книге изложены физино-химические основы производства соды и поташа при комплексной переработке нефелинов описаны свойства сырья я способы его переработки, технологические схемы 1И аппаратура содовых цехов глиноземных производств. Особое внимание уделено математическому описанию физико-химических процессов, моделированию статики процесса разделения солей и его оптимлзации, рассмотрены системы автоматического управления, дана сравнительная оценка основных технико-экономических показателей производства. [c.2]

Имеющаяся литература, по переработке нефелинов — И. Н.Кит-лер и Ю. А. Лайнер Нефелино-комплексное сырье алюминиевой промышленности , 1962 г. и Комплексная переработка нефелинового шлама , под ред. В. И. Корнеева, 1974 г. — в основном посвящена получению глинозема и цемента. Производство кальцинированной соды и поташа 01свещен0 в этих работах лишь в незначительной степени. В настоящей книге описано современное состояние Производства соды, поташа и других солей из нефелинового сырья, изложены физико-химические основы производства соды и поташа при комплексной переработке нефелинов рассмотрены свойства сырья и способы его переработки, технологические схемы и аппаратура содовых цехов глиноземных производств. Особое внимание уделено математическому описанию физико-химических процессов, моделированию статики процесса разделения солей и его оптимизации. Раосмотрены системы автоматическото управления дана сравнительная оценка основных технико-экономических показателей производства. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология