Ректификационная колонна с вводом водяного пара

Другой вариант перегонки нефти по схеме однократного испарения в сложной колонне с боковыми укрепляющими секциями предлагается в патенте [4] (рис. П1-4, б). Поскольку такой вариант перегонки еще не описан в литературе, остановимся на нем несколько подробнее. Нефть, нагретую до 150—230 °С, вводят в ректификационную колонну выше места отбора керосиновой фракции. Выше ввода нефти отбирают газ, фракции легкого и тяжелого бензинов. В низ колонны подают водяной пар. Из разных зон [c.154]

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ С ВВОДОМ ВОДЯНОГО ПАРА [c.158]

Особенности работы ректификационной колонны с вводом водяного пара [c.154]

Катализатор из кипящего слоя опускается в десорбер, где отпаривается в противотоке с водяным паром. Десорбер секционирован семью каскадными перфорированными конусами, препятствующими созданию поршневого режима. В нижней части десорбера установлены кольцевые коллекторы для ввода водяного пара, в верхней части — форсунки для ввода шлама, т. е. части остатка из ректификационной колонны, содержащего унесенный из реактора катализатор. [c.223]

Если в дистилляте, отводимом с верха ректификационной колонны, присутствуют водяной пар и другие летучие компоненты, практически отсутствующие в жидкой фазе, то для них можно принимать Крг = °°- В этом случае в расчетное уравнение для выражения состава дистиллята вводят также концентрации водяного пара и других компонентов. Влияние водяного пара на температуру верха колонны можно учитывать также, используя в расчетном уравнении парциальное давление углеводородов, т, е. [c.54]

Рассмотрим более подробно работу ректификационной колонны с вводом водяного пара. [c.159]

В десорбере 7 в нижней части установлены кольцевые коллекторы для ввода водяного пара, в верхней части — форсунки для ввода шлама из ректификационной колонны. По высоте десорбера располагается семь каскадных тарелок, увеличивающих время пребывания катализатора в десорбере, препятствующих его вертикальному перемешиванию и поршневому проскоку газа. Закоксованный катализатор, пройдя зону отпарки, по транспортной линии 3 поступает в регенератор 2. [c.24]

Флегма из ректификационной колонны вводится через патрубок 2, расположенный в корпусе над первой верхней тарелкой. Для выхода отпаренных углеводородов в верхней части отпарной колонны имеется выводной патрубок 5 В нижней части этой колонны собирается легкая флегма, которая выводится через патрубок 4. Ввод водяного пара осуществляется через патрубок 5. [c.83]

Сучков Б. А., А л е -X пи а Л. Г., А н д р ю ш и н а А. А. Метод расчета сложных ректификационных колонн с учетом теплового баланса и ввода водяного пара. — В сб. Исследование и ректификация нефтей и нефтепродуктов. Труды ГрозНИИ, вып. 26. Грозный, 1973, с. 111—118. [c.115]

В некоторых ректификационных колоннах для увеличения отбора дистиллятов часто применяют перегретый водяной пар, вводя его в нижнюю часть колонн. Действие водяного пара заключается в следующем пузырек пара при определенном давлении входит в нефтепродукт и, двигаясь вверх, изотермически расширяется. Углеводородные пары диффундируют внутрь пузырька и повышают в нем давление на величину, равную их давлению при данной температуре. [c.10]

При десорбции поглощенные компоненты газовой смеси должны быть вновь переведены в газообразное состояние. Для этого обычно снижают парциальное давление углеводородов при вводе водяного пара либо повышают температуру насыщенного абсорбента и подводят тепло в нижнюю часть десорбера (см. рис. ХУ-2). В последнем случае десорбер можно рассматривать как отгонную часть ректификационной колонны. [c.302]

Од в нижнюю часть десорбера, либо за счет ввода водяного пара. Регенерированный абсорбент, охлажденный в теплообменнике 7 и холодильнике 2, возвращается в абсорбер. В случае работы десорбера с подводом тепла его можно рассматривать как отгонную ректификационную колонну. [c.194]

Рис. 1П-2. Схемы сложных ректификационных колонн а — с боковыми отборами дополнительных продуктов б — с отбором дополнительных продуктов из стриппингов (отпарных колонн) / — основная колонна 2 — конденсатор Л —основной кипятильник (испаритель) 4—в — стриппинги (отпарные колонны) 7—9—вспомогательные кипятильники (испарители) В. п. — ввод водяного пара.

Ввод водяного пара в ректификационную колонну обусловлен желанием снизить температуру процесса, с тем чтобы избежать разложения нефтепродукта (перегонка мазута, тяжелых нефтяных остатков и т.п.). Температура кипения жидкости может быть снижена также понижением давления в аппарате путем создания вакуума. В нефтепереработке часто применяют оба этих способа понижения температуры кипения смеси. [c.158]

Во многих случаях водяной пар вводят под нижнюю тарелку отгонной части ректификационной колонны, чтобы испарить часть жидкости в низу колонны, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижней части колонны. Особенно это практикуется в тех случаях, когда подвести тепло в низ колонны через кипятильник не представляется возможным или когда не требуется высокой четкости разделения и ввод водяного пара позволяет более просто оформить процесс ректификации. [c.158]

Рассмотрим более подробно работу отгонной части ректификационной колонны, работающей без кипятильника и с вводом водяного пара. [c.159]

Рассмот )им особенности расчета верхней части ректификационной колонны, работающей с вводом водяного пара. [c.159]

На рис.7.9 представлена технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора 1—А/1—М. Крекируемое сырье через теплообменники 1 подается в печь 2. Нагретое сырье смешивается с рециркулятом (частью тяжелой фракции) и по катализаторопроводу поступает в реактор крекинга 3. В нижнюю отпарную зону реактора вводится водяной пар для отдувки катализатора. Пары продуктов реакции и водяной пар при температуре 450°С из верхней части реактора 3 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Пары бензина и водяной пар отбираются с верхней части колонны, проходят холодильник-конденсатор 5 и поступают в сепаратор 6, в котором разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессируется и подается на газо-фракционирование, а бензин поступает на ректификацию. Часть бензина отбирается на орошение колонны. [c.138]

Пары очищенного крекинг-бензина поступают из камеры в дополнительную ректификационную колонну. Пары очищенного и ректифицированного крекинг-бензина через верх колонны отводятся в конденсатор. В отличие от первой и второй ректификационных колонн двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта (фиг. 64) дополнительная колонна имеет и нижнюю отгонную часть. Для этой цели служат четыре тарелки, расположенные ниже ввода паров. Колонна орошается очищенным крекинг-бензином. Флегма с низа колонны отводится в холодильник для флегмы. В нижнюю часть колонны подается водяной пар. При получении крекинг-бензина с к. к. 200° температура верха, колонны равна приблизительно 1 90°. [c.313]

В случае ректификационных колонн, работающих с вводом водяного пара без кипятильников, в частности сложных колонн атмосферно-вакуумных трубчаток, сырье вводится в двухфазном состоянии, с возможно более вы- [c.338]

Установка (рис. 2) состоит из ректификационной колонны 1, изготовленной из термостойкого стекла с шестью колпачковыми тарелками 2 (высота колонны 0,8 м диаметр 40 мм), помещенной в обогреваемый кожух 3. Сверху колонна связана с конденсационной головкой 4, состоящей из основного конденсатора-холодильника 5, сборника конденсата 6, холодильников 7 с сепаратором-отстойником 8, где происходит отделение конденсатов паров ректификата и воды. Для сбора ректификата и водяного конденсата служат приемники 10. Подача перегретого водяного пара осуществляется пароперегревателем 14, который состоит из пароперегревателя и испарителя воды со стабилизатором уровня. Куб 11 колонны, куда вводится водяной пар, имеет двойную стабилизацию уровня жидкости при непрерывном самотечном выводе балансового остатка через холодильник 12 Вывод водяного конденсата регулируется игольчатым клапаном по уровню раздела фаз в отстойнике 8, а отбор ректификата — таким же клапаном 9. Для возврата части ректификата из сборника 6 на верхнюю тарелку служит трубка, которая выполняет одновременно роль капиллярного расходомера орошения. [c.86]

На Ухтинском заводе было предложено для предотвращения коррозии использовать подачу аммиачной воды. Разбавленный раствор аммиачной воды, содержащий 0,7% аммиака, дозировочным насосом непрерывно подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. В нижнюю часть ее вводится водяной пар. Уровень в нижней части колонны поддерживается на высоте 900 мм. Под действием пара аммиак выделяется из воды и непрерывно поступает в ректификационную колонну. Вода, освобожденная ог аммиака, стекает в канализацию. [c.19]

Поглощенные при абсорбции компоненты газовой смеси должны быть выделены из абсорбента путем десорбции. С этой целью в десорбер (см. рис. У1-2) вводят водяной пар, позволяющий снизить парциальное давление углеводородов в газовой фазе, или подводят тепло в низ десорбера, чтобы повысить температуру и парциальное давление углеводородов в жидкой фазе. В последнем случае десорбер можно рассчитывать как отгонную часть ректификационной колонны. [c.206]

Принципиальная схема вакуумной перегонки мазута аналогична рассмотренной схеме перегонки нефти. Мазут из ректификационной колонны направляют в трубчатую печь через серию теплообменников, где он нагревается до 400—420 °С, и подают в ректификационную колонну, работающую под вакуумом (остаточное давление около 0,05—0,08 МПа). Из нижней части этой колонны выводят гудрон, а по высоте отбирают масляные фракции. Благодаря достаточно глубокому вакууму и вводу в колонну перегретого водяного пара температура в ее нижней части составляет только 380 °С, а в верхней части 220 °С. Поэтому, а также вследствие кратковременного пребывания масляных фракций в зоне нагрева, обеспечивается высокое качество получаемых из них масел. [c.233]

Для осуществления ректификации в колонне необходимо создать восходящий поток паров и нисходящий поток жидкости. Первый поток образуется за счет тепла, вводимого в нижнюю (отгонную) часть колонны (кипятильник или прямой ввод водяного пара), второй — ввода холодного орошения, подаваемого в верхнюю (концентрационную) часть колонны. На рис. 14 показана схема устройства одного из типов колпачка ректификационной колонны (для упро- [c.32]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

В низ отпарной колонны ниже ректификационных тарелок вводится водяной пар для отнарки наиболее легких комнонентов, [c.27]

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков [15] в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются. То же самое можно сказать об использовании отпарных колонн и в настоящее время. Обычно они используются или без предусмотренного в ряде проектов подогрева циркулирующим теплоносителем, или как буферные емкости, и если в них и вводится водяной пар, то обычно только в тех случаях, когда начинает идти брак по вспышке. С. Н. Обрядчиков [17] отмечал, что четкость ректификации достигается, с одной стороны, увеличением числа ректификационных тарелок и увеличением орошения в главной колонне, и с другой — ректификацией продуктов, отбираемых с боку колонны в выпарных колоннах (стриппингах), и далее указывал, что основная колонна дает четко обрезанный конец кипения, а отпарная колонна обеспечивает полноту отделения легких фракций. Эти основные положения ректификации на большинстве действующих установок АВТ, не только анализируемых в данной работе, но и на других заводах, не выполняются. Очевидно, главной причиной неполного использования отпарных колонн является сложность питания их циркулирующими теплоносителями в ряде случаев в силу значительного отклонения от проекта состава выводимых потоков. Например, при неудовлетворительной работе предварительного испарителя в атмосферной колонне при выделении широкой фракции отпадает необходимость в керосиновой отпарной колонне, в связи с чем она на ряде установок приспособлена для исправления вспышки дизельного топлива и работает без подогрева. [c.30]

Ввод водяного пара в ректификационную колонну в некоторых случаях обусловлен желанием спи. зить температуру норегопки и таким образом избежать разложения нефтепродукта. Такова основная роль водяного пара, нанример, при перегонке высококипящих углеводородов (на установках, перегоняющих мазут, тяжелые нефтяные остатки и др). [c.154]

Ввод водяного пара в отпарнью секции ректификационной колонны осуществляется при помощи маточных труб (разрезы ЖЗ и ПК иа фиг. 159) с многочиспешллми отверстиями. По ним пузырьки водяного пара равномерно барботируют через жидкость, способ- [c.262]

Схема подобной установки приведена на фнг. 257. Ректификационная колонна снабжена выносными испарительными колонками, позволяющими снизить кысоту основной колонны и за счет дополни ельиого числа тарелок и путем ввода водяного пара повысить четкость погоноразделения дестиллатов. Установка пропускает более 1000 т нефти в сутки, отбирая при этом более [c.360]

Для ректификационных колонн, работающих нри избыточном давлении с вводом водяного пара и при полученип с верха колонны бензина, обычно температура верха бывает 100—120° для вакуумных колонн при полученип с верхней тарелки жидкого дистиллята типа соляра температуру вверху поддерживают 100—140°. Температура бокового погона зависит в основном от фракционного состава отбираемого дистиллята и общего давления в колонне. [c.45]

VI — ввод водяного пара VII — вывод паров при продувке реактора паром У П — регенерированный катализатор IX — вывод дымовых газов с бункеров пневмотранспорта . Y —закоксованный катализатор XI — сброс дымовых газов из регенератора в атмосферу XII — вывод катализаторной крошки (мелочи) ///— прием воздуха Х/У —вывод нагретого воздуха АУ —подача топлива в топки XV/ —вывод пара XVII — полача горячей воды для циркуляции через змеевики регенератора XVIII — подача нагретого воздуха в смеси с дымовыми газами в дозаторы пневмотранспорта Х/Х — продукты реакций из реактора в ректификационную колонну XX — вывод тяжелого газойля [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология