Покрышки контроль качества

Контроль качества протекторов, брекерных браслетов, бортовых колец и сборки покрышек производится выборочно. Готовые покрышки, камеры и ободные ленты после вулканизации подвергаются сплошному контролю и рассортировываются по видовым дефектам. [c.232]

В книге описаны материалы, применяемые для изготовления шин, конструкции и технологические процессы производства шин. В 3-м издании учебника (2-е издание вышло в 1975 г.) отражены новые достижения в шинной промышленности. Значительно расширен раздел, посвященный производству радиальных шин. Приведены расчеты прочности элементов покрышки, расхода материалов и полуфабрикатов. Отдельная глава посвящена контролю качества готовой продукции. Большое внимание уделено экономической эффективности производства, повышению производительности труда. [c.2]

Оборудование для контроля качества шин включает автоматические линии и станки, оснащенные электронными системами, обеспечивающими измерение показателей неоднородности с большой точностью. Автоматические линии обеспечивают прием покрышек с цехового транспортера, определение показателей неоднородности, сортировку и маркировку покрышек в соответствии с нормативом и типоразмером покрышки. [c.171]

Контроль качества ремонта и отделка покрышек. Контроль состоит из внешнего осмотра, измерений твердости резины, проверки биения и балансировки покрышки. [c.261]

Контроль качества осуществляется визуальным осмотром покрышки, периодическим отбором покрышек от каждого сборщика и направлением их на изготовление срезов. За последние годы применяются также контрольные приборы, записывающие производимые сборщиком операции , а также аппараты управления станком, обеспечивающие правильную последовательность всех операций по сборке покрышки. [c.343]

Контроль качества сырых покрышек. Завершением операции сборки покрышки является нанесение номера сборщика на боковину покрышки (обычно наклеивают резиновые номера). [c.344]

Для улучшения качества пооперационного контроля мастер пользуется в своей работе специальными алюминиевыми шаблонами, имеющими профиль барабана с отметками, указывающими место расположения заворотов слоев и границы отдельных деталей покрышки. Прикладывая шаблон к барабану, мастер контролирует правильность сборки. [c.343]

Отличительной особенностью этой группы форматоров-вулканизаторов является выдвигающаяся мягкая диафрагма, заменяющая варочную камеру и не отделяющаяся от машины при выгрузке вулканизованной покрышки. Применение такой диафрагмы дало возможность совместить в одной машине формование и вулканизацию и выемку диафрагмы при выгрузке вулканизованной покрышки, а также создать более благоприятные условия прогрева покрышки как изнутри, так и снаружи. Возможность циркуляции перегретой воды в диафрагме, а также контроля и регулирования температуры и давления ее позволяет вести процесс вулканизации строго по заданному графику, что служит хорошей предпосылкой получения покрышек высокого качества. Последнее является самым важным преимуществом форматоров-вулканизаторов перед всеми известными вулканизационными аппаратами. [c.64]

Комплексная установка для автоматического контроля качества покрышек. Установка ИМАЖЕКС СТ-96 предназначена для контроля и анализа рентгенографическим методом геометрии и однородности составляющих каркаса покрышки и контроля методом голографии качества наложения слоев каркаса покрышки. [c.175]

На заводах резиновой промышленности с помощью подвесных конвейеров подаются каучуки со склада на участок их обработки, доставляются компоненты резиновых смесей с участка развески к резиносмесителям, заготовки протекторов к сборочным станкам в шинном производстве, отформованные покрышки к автоклав-прессам на вулканизацию, собранные покрышки к форматорам-вулканизаторам, готовые покрышки на склад и т. п. На регенератных заводах с помощью подвесных конвейеров подаются старые покрышки на участок их разделки, непосредственно на конвейере производится и мойка покрышек. Подвесные конвейеры служат подвижными складами хранения полуфабрикатов (например, невулканизованных покрышек). На конвейере производят и некоторые операции (например, покрытие автомобильных шин восковой композицией, контроль качества их и т. п.). [c.361]

Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. Метод голофафической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, голофафическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нафетой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голофафическая установка для контроля качества швов в [c.514]