Производительность автоклав-пресса

Вода низкого и высокого давления подается от насосно-аккумуляторных установок. Расчет производительности автоклав-пресса производится аналогично полочному прессу. Расход перегретой воды определяется объемом варочных камер с учетом еще 5—10% на утечку. Расход пара определяется из расхода тепла на обогрев корпуса и теплоизлучение. В последнее время вследствие больших затрат труда, связанных со сборкой, разборкой и загрузкой пресс-форм, автоклав-прессы вытесняются более прогрессивными аппаратами — индивидуальными вулканизаторами. [c.503]

Производительность автоклав-пресса Q (покрышек/сутки) определяется по формуле [c.388]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

На шинном заводе производительностью 2,5 млн. покрышек в год стоимость вулканизационного оборудования при автоклавном способе вулканизации составляет 12—15% от общей стоимости оборудования завода, а стоимость форматоров-вулканизаторов 65—70%. Площадь цеха вулканизации, оборудованного форматорами-вулканизаторами, в 4— 5 раза больше, чем при оборудовании такого же цеха автоклав-пресса-ми. На один форматор-вулканизатор 55" или 75" требуется площадь 47 м , а для 40"—42,5 м . [c.91]

Съем покрышек с кв. м цеха вулканизации при оборудовании форматорами-вулканизаторами составляет одну покрышку в сутки, что в 5 раз меньше, чем при оборудовании такого же цеха автоклав-прессами. Форматоры-вулканизаторы обслуживает несколько меньше вулканизаторщиков, чем автоклав-прессы при одинаковой производительности цеха. Однако количество рабочих ремонтной службы для обслуживания форматоров-вулканизаторов значительно выше, чем для обслуживания автоклав-прессов, что в общей сложности увеличивает численность обслуживающего персонала, к тому же и более высокой квалификации. Срок службы форматоров-вулканизаторов составляет 8—10 лет. Срок службы автоклав-прессов 20—25 лет. [c.91]

По производительности автоклав-прессы не имеют равных себе вулканизационных аппаратов, что служит неотъемлемым их цреимущест-вом. Простота устройства и обслуживания и высокая производительность автоклав-прессов позволили им длительное время в мировой шинной промышленности оставаться основным видом оборудования, несмотря на серьезные недостатки, которыми они обладают. [c.17]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]