Насосы с обогревом корпуса

Для перекачивания кристаллизующихся и застывающих жидкостей с температурой до 200° С выпускаются насосы типа ХО. В этих насосах предусмотрены обогрев корпуса и охлаждение узла сальникового уплотнения. Технические данные насосов ХО и X одинаковы. [c.170]

Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. Реактор, а также крепление штуцеров и болты, соединяющие крышку реактора с корпусом, рассчитаны на возможное избыточное давление внутри реактора (10—20 ат). В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке (кожухе), приваренной к котлу на /3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легко-испаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. Для более интенсивного извлечения. низкомолекулярных продуктов сборник в ряде случаев подключают к вакуум-насосу. [c.407]

В насосах этого типа предусмотрены обогрев корпуса и охлаждение узла сальникового уплотнения. [c.214]

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

Литье цинка, свинца, олова. Масштабы литья изделий из этих металлов обычно незначительны. Из сплавов олова, свинца и сурьмы отливают полиграфические шрифты, из цинковых сплавов — детали автомобильных двигателей (корпуса карбюраторов, насосов, фильтров). Для литья в основном используют плавильные тигли с электрическим или косвенным газовым обогревом. Иногда в городах, находящихся в зоне действия магистрального газопровода, вместо электрического обогрева или обогрева жидким топливом используют обогрев газовым топливом, которое позволяет более точно управлять температурным режимом и облегчать операции пуска и выключения печи. [c.316]

Основным достоинством многокорпусных выпарных аппаратов является многократное использование теплосодержания первичного греющего пара. Этим аппаратам свойственны, однако, существенные недостатки высокая стоимость, значительные размеры занимаемой производственной площади и часто высокая температура кипения в первом корпусе, не всегда приемлемая для концентрируемых растворов. Многократное использование теплосодержания первичного греющего пара может быть достигнуто в однокорпусном аппарате при любой требуемой температуре кипения раствора путем применения принципа теплового насоса. Сущность последнего, состоит в том, что образующиеся в аппарате вторичные пары частично или полностью засасываются пароструйным инжектором или турбокомпрессором (см. главу П1), сжимаются до выбранного рабочего давления и направляются на обогрев того же аппарата, в котором они сами образовались. [c.413]

В различных процессных насосах необходимо применять обогрев или охлаждение корпуса насоса, для чего в нем изготавливают специальные полости для подводимой от внешнего источника жидкости. [c.258]

К открытым насосным (на открытых площадках, под навесами, постаментами и втажерками с устройством облегченных стен или без них) предъявляют дополнительные, требования. Насосы, перекачивающие высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, устанавливать на открытых площадках не рекомендуется. В виде исключения их разрешается размещать на открытых площадках при соблюдении следующих условий непрерывность работы, имеется теплоизоляция или обогрев насосов и трубопроводов, отсутствуют тупиковые участки, предусмотрена продувка насосов и трубопроводов. При расположений насосов под постаментами и этажерками принимают меры, исключающие попадание на них продуктов и воды. Корпуса насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся жидкости, заземляют независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами. [c.105]

Подогрев электролитических щелоков, подаваемых из расходного бака 1 центробежным насосом, производится в четырех подогревателях. Через первые два подогревателя 3 4 щелочь проходит параллельно и подогревается в аппарате 3 конденсатом из аппаратов второй (окончательной) стадии выпарки и из второго корпуса 8 первой стадии выпарки, а в подогревателе 4 — конденсатом из первого корпуса 7. В аппарате 5 щелочь подогревается вторичным паром из первого корпуса 7, в подогревателе 6 — свежим паром. Тепло конденсата третьего корпуса вследствие низкой температуры не используется. При температуре 130—135° С электролитическая щелочь поступает в / корпус первой стадии выпарки. Тепло, необходимое для выпаривания, подводится со свежим паром давлением 5 ат, поступающим в греющую камеру первого корпуса. Частично упаренная щелочь вместе с выпавшей из раствора поваренной солью перетекает из конического днища I корпуса во II корпус, обогреваемый вторичным паром / корпуса (давление 2,5—2,7 ат). Вторичный пар из / корпуса передается также на обогрев выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелочи 5. Общее количество вторичного пара, отбираемого из / корпуса, в 2—2,5 раза больше, чем из II и III корпусов, поэтому поверхность теплообмена в / корпусе должна быть соответственно больше. [c.310]

Прежде всего проводится детальная и тщательная подготовка всего компрессорного агрегата к пуску. Проверяется уровень масла в маслосборнике или картере циркуляционной смазки, в корпусах масляных насосов агрегата смазки цилиндров и его редукторе и в случае необходимости доливается масло до определенного уровня. Следует проверить чистоту фильтрующих сеток в маслосборнике или картере, а также включить очищенный маслофильтр. В летнее время масло должно направляться только через маслохолодильник. Если температура в машинном помещении ниже + 5° С, то следует масло направлять в обвод холодильника и включить, если имеется, обогрев маслосборника. [c.210]

Технологический процесс выпарки сводится к следующему. Электролитические щелока направляют из цеха электролиза в хранилища цеха выпарки, а оттуда—в расходные баки 1. При помощи насоса II щелока продавливают через систему подогревателей (на схеме условно показан один подогреватель Иа) и подают либо в выпарной аппарат первого корпуса III, либо обратно в сборник I. Первый корпус обогревают паром, поступающим из котельной давление пара на входе в выпарной аппарат составляет 4—5 ат. Соковый пар первого корпуса при давлении 2,76—3 ат направляют на обогрев второго корпуса IV. Кроме того, из первого корпуса отбирают экстра-пар для обогрева выпарного аппарата с принудительной циркуляцией X. Для обогрева третьего корпуса V используют соковый пар второго корпуса с давлением 1—1,2 ат. Разрежение создается барометрическим конденсатором XIV, в котором конденсируются как соковый пар третьего корпуса 1-й стадии выпарки, так и пар, выходящий из аппарата с принудительной циркуляцией X. [c.249]

Вторичный пар может быть использован для выпарки в одном аппарате при условии возвращения сокового пара на обогрев того же корпуса. Понятно, что при этом необходимо повысить давление (температуру конденсации) вторичного пара, для чего его сжимают в специальном компрессоре — тепловом насосе. Степень сжатия определяется в зависимости от разности между температурой пара, возвращаемого обратно в аппарат, и температурой кипящего раствора. [c.255]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение I ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного АзгОз. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.1410]

В последние годы применяют более совершенны центробежные насосы консольного типа, обогреваемы паром. Литой корпус такого насоса можно устанавли вать в трех положениях напорным патрубком вверх вправо или влево. Крышка насоса имеет камеру обогре ва, в которую подается пар. Производительность насос 45 м ч, напор 30 м. [c.38]

Методика работы. После подготовки катализатора из до-зера установку подается готовая газовая смесь и устанавливается давление не выше 150 ат. Включается обогрев, и температура в реакторе поднимается до 360—380° (температура корпуса реактора 400—410°). После установления заданной температуры открываются вентили и включают в работу циркуляционный насос. Действие насоса проверяется перекрытием вентиля на линии к реактору. Последний устанавливается в таком положении, чтобы давление в насосе было на 10—20 ат, выше давления в реакторе. Момент включения насоса в работу считают началом опыта и через каждые 15 минут производят записи наблюдений в журнале. [c.158]

Для транспортировки кристаллизующихся и легкозастывающих жидкостей при температуре до 200°С изготовляют химические насосы типа ХО. Их унифицированный ряд включает насосы типоразмеров с подачей от 3 до 300 м ч и напором от 15 до 100 м ст. жидкости. В насосах этого типа предусмотрены обогрев корпуса и охлаждение узла сальникового уплотнения. [c.29]

Насосы типа ХО. Этот типоразмерный ряд насосов обеспечивает перекачивание горячих и кристаллизирующихся жидкостей. Температурный диапазон применимости от —40 до +200° С. В конструкциях насосов типа ХО предусмотрено охлаждение узла уплотнения и опор насоса, а также обогрев корпуса насоса, препятствующий кристаллизации перекачиваемой среды при остановках насоса. Проточная часть насосов изготавливается из углеродистой и хромоникелевых сталей различных марок. [c.330]

Объем смесительной камеры определяют как произведение ее производительности и времени перемешивания последнее зависит от физических свойств исходных компонентов, частоты вращения мешалки, типа смесительного устройства. Радиальный зазор между корпусом смесительной камеры и мешалкой составляет 0,3—1,0 мм. При использовании в композиции пнзко-кппящих жидкостей следует предусмотреть возможность регу-лпрования давления изменением диаметра выходного отверстия с помощью сменных шайб или регулирующего устройства. При использовании компонентов с большой вязкостью необходим обогрев смесительной камеры, насосов и трубопроводов. В установках для получения ППУ часто используют нагнетательные насосы (поршневые, лопастные или шестеренчатые). [c.151]

Раствор после инверсии, содержащий около 50% МаЫОз с температурой 40—60° С, поступает в сборник 1, из которого насосом подается в напорный бак 2 двухкорпусной выпарной установки. Выпарной аппарат 3 1-й ступени имеет кожухотрубный подогреватель, встроенный в корпус, и обогревается глухим паром давлением 8 ат. Соковый пар, давление которого в выпарном аппарате 1-й ступени составляет до 3 ат, через ловушку направляется на обогрев выпарного аппарата 4 2-й ступени. Щелоки, предварительно упаренные в выпарном аппарате 1-й ступени, поступают в подогреватель аппарата 2-й ступени, где поддерживается вакуум около 600 мм рт. ст. Выпарные аппараты представляют собой стальные или чугунные вертикальные цилиндры с подогревателями кожухотрубного типа, снабженными центральной циркуляционной трубой. [c.286]

Насосы ВО отличаются от насосов В наличием обогревной крышки 7, закрепленной на наружной крышке 2 корпуса (рис. 128,6), и 1змё ненной внутренней крышки корпуса 14, в котором устроен обогрев ййЙ канал. Крышка 7 имеет отверстия 6, 10 и 15 для присоединения паропроводов. Давление подводимого пара 5 кг1см . [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология