Карбамидные пенопласты применение

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Кроме того, это позволяет производить вспенивание и заливку при температурах до —17 °С [33, 34]. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [c.260]

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.286]

Основные области применения карбамидных пенопластов — строительство и холодильная техника. С момента внедрения переносных аппаратов для производства пенопластов на месте применения возможности использования этих материалов значительно возросли. Они еще шире начали внедряться в строительство [49, 50, 157] для изоляции трубо- и паропроводов, для заполнения швов между бетонными плитами перекрытий, для изготовления трехслойных панелей, для теплоизоляции кровель и междуэтажных перекрытий и т. д. [10, 31, 49, 50, 69, 157, 189—206, 211]. [c.286]

Весьма интересно и перспективно применение карбамидных пенопластов в сельском хозяйстве [12, 166], где они используются для повышения влагоемкости почвы, для поддержания почвы в рыхлом состоянии и для защиты почвы от выветривания [167— 169]. Пропитывание пенопластов (в процессе смешения компонентов или же после изготовления пены) минеральными удобрениями [c.286]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

Основным газообразователем в производстве эластичных ППУ является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СОг и замещенных карбамида. Вода используется в качестве вспенивающего агента также и в производстве жестких ППУ. Применение воды в качестве пенообразователя обусловливает более высокие жесткость и теплостойкость пенопласта образующиеся карбамидные связи значительно более термостабильны (до 250 °С) по сравнению с уретановыми (до 180 °С). Однако следует иметь в виду, что превышение оптимальной концентрации НгО приводит к увеличению хрупкости материала. [c.71]

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ [c.302]

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидных (карбамидных) олигомеров — одни из первых газонаполненных пластмасс, нашедших широкое применение — в основном в качестве теплоизоляции. В СССР этим материалом была мипора [1], в ФРГ — ипорка и изошаум [2,3], в Англии — гермалон [4]. Карбамидные пенопласты привлекли к себе внимание очень низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м ), доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления. [c.256]

Среди многих типов пенообразователей для получения карбамидных пенопластов пригодны только те, которые активны как в нейтральной, так и в кислой среде (pH=2—3). Напротив, не пригодны пенообразователи, разлагающиеся в кислой среде или уменьшающие кислотность среды (например, мыла). Применение эмульгаторов, активных в нейтральной среде и неактивных в кислой, способствует получению пен, коалисцирующих сразу же при под-кислении смолы. Эта особенность пенообразователей для карбамидных олигомеров иногда вынуледает вводить в композиции регуляторы pH среды — буферные растворы [9, 16, 92]. [c.268]

Изложенные данные позволяют понять причину высокой эффективности применения кармабидных пенопластов в качестве теплоизоляционного материала во влажных помещениях. Действительно, известно, что традиционные теплоизоляционные материалы, широко используемые, например, в строительстве, характеризуются заметно меньшей скоростью капиллярного всасывания по сравнению с карбамидными пенопластами (кирпич — 2,5-10-з см/мин, пенобетон— 1,2-10-3 см/мин), что обусловливает необходимость применения специальных мер для уменьшения влажности этих материалов. По этой причине паропроницаемость карбамидных пенопластов значительно выше, чем у других видов газонаполненных пластмасс и при р=10—30 кг/м составляет 3,6—9,1 ч-см/(смЗ-ч- мм рт. ст.) при 20—30 °С и 90—98%-ной относительной влажности воздуха, что в 300 раз больше по сравнению с полиуретановыми и в 30 раз — по сравнению с полистирольными пенопластами [c.278]

В заключении этого раздела остановимся на вопросе, касающемся гигиенической характеристики карбамидных пенопластов. Известно, что широкому применению карбамидных пенопластов, особенно заливочного типа, препятствует наличие в них значительных количеств свободного формальдегида (до 6—8% в исходном олигомере или 3—4 кг на 1 м пенопласта 31]). В больших количествах формальдегид является токсичным веществом, но и его присутствие в малых количествах также нежелательно, так как ие-нопласт имеет неприятный запах. Эффективным способом уменьшения содержания свободного формальдегида является введение в водный раствор исходного олигомера (перед добавлением в него отвердителя) небольших количеств карбоната или бикарбоната аммония [435, 136]. Другой способ — добавление свободного карбамида в отвердитель, который затем смешивается с карбамидо-формальдегидным олигомером [90, 135]. Интересно, что добавление карбамида не к отвердителю, а к олигомеру повышает, как уже говорилось, прочностные показатели пенопласта [103, 105], но при этом не устраняет запах формальдегида. Эффективность последнего метода можно проиллюстрировать следующими цифрами свежеприготовленный карбамидный пенопласт содержал 1,47% свободного формальдегида, добавление 0,8% в олигомер снизило его содержание до 0,28%, а добавление 8% в кислый отвердитель — до 0% [135]. [c.285]

Ш п л е т Н. Г, Применение карбамидных пенопластов в качестве теплоизо [c.288]

Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе карбамидных смол. При добавке к смоле огнезащитных фосфорных солей и вспенивании смеси получается пенопласт, известный под названием мипора и используемый для тепло- и зв танзоляции. [c.581]

Существуют и комбинированные способы вспенивания карбамидных олигомеров — создание воздушно-механической пены происходит с одновременным подвспениванием неорганическими поро-форами и легкокипящими жидкостями [12, 78—81]. В частности, в Болгарии налажен промышленный выпуск карбамидоформальдегидного пенопласта с применением комбинированного вспенивания— за счет термического разложения (ЫН4)2СОз и механического взбивания [82]. [c.262]

Аминопласты производятся на основе продуктов поликонденсации карбамида, его производных тиомочевины, дициандна-мида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо- и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе аминоформальде-гидных смол, а также пенопласты (мипора) для тепло- и звукоизо- ляции. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология