Теплостойкость пенопластов

Применение в качестве жаростойких и атмосферостойких покрытий для производства стеклотекстолита большой прочности и теплостойкости пенопластов, выдерживающих температуру до 400 С производства полимерцементных растворов и полимербетонов гидрофобизации строительных материалов и изделий, пластификации бетонных смесей в качестве антивспенивателей для интенсификации помола клинкера и сырья для керамических изделий в качестве добавок к бе- гонным смесям (для увеличения морозостойкости, сцепления со старым бетоном и т. д.). [c.113]

Применение термореактивных полимеров для получения пенопластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С, [c.576]

Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН (стр. 490). Обычно применяют композиции, содержащие до 40% каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [c.576]

В практическом отношении наиболее значительны два фактора, влияющ,ие на Ту, а именно температура формы и температура в центре изделия, при которой его деформация (после извлечения из формы) не превышает 1 %. Так, снижая Гф с 50 до 20 °С, можно уменьшить в три раза То- Однако низкая Тф тормозит реакцию отверждения в пристенной зоне. Поэтому наиболее реальным путем снижения То является повышение теплостойкости пенопласта. Так, если Т . повысить с 90 до 120 °С, то при Гф = 50 °С значение То уменьшается с 251 до 6 с, т. е. в 40 раз. [c.108]

Теплостойкость пенопластов оценивается температурой, при которой в течение 30 мин происходит уменьшение нх объема. [c.111]

Как было сказано выше, другим важным фактором, влияющим на свойства ППУ, является средняя функциональность гидроксилсодержащего олигомера. Обычно с ростом / возрастают разрушающее напряжение при сжатии, модуль упругости и теплостойкость пенопласта и одновременно уменьшаются динамическая выносливость и удлинение при разрыве. Введение диолов в композицию для получения эластичного ППУ снижает жесткость ППУ и повышает его относительное удлинение [32]. [c.59]

Необходимо добавить, что на свойства ППУ оказывает влияние также гибкость олигомерного компонента. К увеличению прочности при сжатии и теплостойкости пенопласта приводит повышение степени ароматичности полиола. [c.60]

Пенопласт ФК-20-А-20 (СТУ 9-463 — 62). Выпускается в виде полуфабриката. Пенопласт по составу и свойствам весьма похож на ФК-20. От последнего отличается наличием алюминиевой пудры, которая сообщает материалу большую теплостойкость. Пенопласт ФК-20-А-20 сохраняет свои геометрические размеры и прочность при длительном нагревании на воздухе при 200° С. [c.175]

Основным газообразователем в производстве эластичных ППУ является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СОг и замещенных карбамида. Вода используется в качестве вспенивающего агента также и в производстве жестких ППУ. Применение воды в качестве пенообразователя обусловливает более высокие жесткость и теплостойкость пенопласта образующиеся карбамидные связи значительно более термостабильны (до 250 °С) по сравнению с уретановыми (до 180 °С). Однако следует иметь в виду, что превышение оптимальной концентрации НгО приводит к увеличению хрупкости материала. [c.71]

По нашему мнению, категоричность подобного утверждения связана с применяемыми методами оценки теплостойкости пенопластов, основанными на использовании разрушающих методов физико-механических испытаний — измерении разрушающих напряжений при сжатии, растяжении, изгибе и т. д, В этом случае теплостойкость пеноматериалов различной кажущейся плотности, действительно, оказывается одинаковой. [c.188]

Лучшие результаты были получены при модификации пенопластов на основе новолачных ФФО акрилонитрильным каучуком, по-видимому, это объясняется тем, что каучук не только служит пластификатором, но и вступает со смолой в реакцию сополимеризации. Увеличение содержания каучука приводит к уменьшению жесткости и теплостойкости пенопласта и к возрастанию ударной вязкости (рис. 4.28). Поэтому пенопласты типа ФК, обладающие высокими упругими характеристиками, используются в качестве вибростойких и демпфирующих материалов. [c.195]

Введение алюминиевых порошков (типа ПАК-4, ПАК-3 и т. д.), тонкодисперсных карбида кремния и двуокиси титана значительно повышает теплостойкость пенопластов на основе ФФО. Трехслойные панели или пустотелые изделия, в которых в качестве легких заполнителей применяются такие модифицированные пенопласты, способны длительно (до 20 ч) работать при температурах 200—250 °С и кратковременно (до 1 ч) выдерживать нагревание до 300—350 °С. [c.196]

Теплостойкость пенопластов можно значительно увеличить, вводя в исходную композицию алюминиевую пудру типа ПАК-4 или ПАК-3. Пенопласт ФК-20-А20, содержащий алюминиевую пудру, сохраняет прочностные свойства даже при 300—400° С [142], поэтому его рекомендуют применять в качестве теплоизоляционного и силового заполнителя конструкций, работающих длительно при 200—250° и кратковременно при 300—350° С. Механические свойства пенопласта ФК-20-А20 приводятся ниже [c.531]

За характеристику теплостойкости пенопластов в работе [190] предложено принимать температуру, при которой линейная усадка материала не превышает 1%. Согласно такой оценке, рабочая температура пенопластов на основе ФФО составляет для ФФ — 150—200 °С, для ФРП-1, ФЛ-1 и ФПБ — 130—140 °С, для ФК-20 — 120—130 °С, для ФК —40—80°С, для ФК-20-А-20 —200 °С. [c.198]

Как было показано выше, теплостойкость пенопластов определяется не только свойствами олигомерной основы, но и особенностями макроструктуры, в частности, степенью дисперсности, обусловленной кажущейся плотностью анизотропией материала. [c.198]

Теплостойкость пенопластов ПЭН составляет 80—90 °С. Она несколько увеличивается при повышении кажущейся плотности материала, что можно объяснить уменьшением содержания газообразователя, продукты разложения которого оказывают пластифицирующее действие. [c.246]

Несмотря на ценный комплекс свойств пенополиолефинов, они обладают и рядом недостатков, которые ограничивают их широкое применение. Так, пенопласты на основе разветвленного полиэтилена ВД имеют низкую теплостойкость пенопласты на основе линейного полиэтилена СД, обладая высокой термостабильностью, обнаруживают низкие амортизирующие свойства и т. д. [c.366]

Скорлупы, изготовленные в заводских условиях, стоят дешевле и имеют более стабильные физико-химические свойства. Соединяют их на трубопроводе клеем или крепежными деталя.ми. Такого типа теплоизоляция бывает одно-, двух- и многослойная, особенно если температура теплоносителя выше 400° С. Первый слой обычно выполняют из минеральных материалов, второй— из теплостойких пенопластов. Кроме того, теплоизоляцию следует защитить от механических повреждений. [c.168]

Полиэфир 56, синтетическая смола, не содержащая растворителей. Вязкая от коричневого до черного цвета. Предназначается для изготовления теплостойких пенопластов. [c.484]

Известно, что существующие стандартные методики оценки пластмасс на приборах Мартенса и Каргина для пенопластов не подходят и до настоящего времени нет общепринятого стандартного метода измерения теплостойкости пенопластов. Следовала поэтому выбирать такую методику оценки теплостойкости пенопластов, которая дала бы возможность получить четкие сравнительные результаты. Такие результаты оказалось возможным получить при использовании для этой цели прибора Журкова. [c.179]

Следует отметить, что при установлении оптимального времени выдержки при 60° необходимо учитывать также толщину слоя композиции в форме. Так, например, наблюдалось самопроизвольное вспенивание композиции весом 2,5 кг, полученной в лопастном смесителе при 65—75° и вылитой затем в металлический бачок. Высота слоя композиции в бачке была 120—150 мм, вспенивание и отверждение началось через 1,5 часа, считая от начала смешения компонентов. Экзотермию в массе можно использовать, отверждая достаточно крупные образцы при температурах порядка 120° или даже несколько ниже. Так, был получен пенопласт объемного веса 0,08 на 300 г смолы при отверждении этого образца при 120° в течение 1 часа. Теплостойкость этого пенопласта была только немного ниже теплостойкости пенопластов той же рецептуры, которые отверждались при 150 ° в течение нескольких часов. Какой-либо разницы в прочности обнаружено не было. [c.182]

Пенопласты ФК. Введение нитрильного каучука приводит к улучшению ряда физико-механических и тепловых свойств пенопластов. Во-первых, увеличиваются удельная ударная вязкость и относительное удлинение. Чем больше каучука в композиции, тем более эластичным становится пенопласт. По теплостойкости пенопласты ФК-20 превосходят пенопласты типа ПС, ПХВ и ПУ-101, например пенопласт ФК-20 сохраняет 50% прочности носле нагревания при 200° С в течение 5 ч прп доступе воздуха. Ниже представлены свойства пенопластов ФК-20 и (1)К-40 [c.512]

С ПО Форд — Энглеру 50—120 еек. Клей ВС-350 обладает теплостойкостью (длительно выдерживает 200° и кратковременно 350° С), он пригоден для склеивания стали различных марок, дюралюминия, а также для приклеивания к этим металлам стеклотекстолита, сотового материала, полученного на основе пропитанной феноло-формальдегидной смолой стеклоткани или металлических сот и теплостойких пенопластов [155]. Отверждение клод производится при 200° С и давлении 1,6—3 кгс/см в течение 2 ч. При склеивании стали марки ЗОХГСА прочность на сдвиг достигает 163—198 кгс см при 20° С. [c.518]

Кл.ей ВК-32-ЭМ приготавливается непосредственно на месте потребления и представляет собой вязкую массу зеленовато-коричневого цвета со слабым специфическим запахом. Жизнеспособность клея 6—10 сут. Он применяется для склеивания металлов, пластмасс, теплостойких пенопластов используется также в клеесварных соединениях. Температуры эксплуатации клеевых соединений металлов 60°С температуры эксплуатации соединений пенопластов с металлами соответствуют температурам эксплуатации самих пенопластов (до 140 °С). [c.138]

Совмещением композиции ВС-10 с различными фенолоальдегидными смолами и получены клеи ВС-ЮТ и ВС-350. Эти клеи предназначаются для склеивания металлов и теплостойких неметаллических материалов стали различных марок, анодированного дуралюмина, стеклотекстолитов различных- марок, стеклотекстолитов с металлами, теплостойких пенопластов типа ФК-40 и др. [c.67]

Стали, дюралюминий, теплостойкие пенопласты, стеклотексто-литы между собой и в сочетании друг с другом. Фрикционные накладки к тормозным колодкам [c.368]

Предназначается для склеивания деталей из различных материалов (стали, дюралюминия, теплостойких пенопластов, стеклотекстолита и сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой) между собой и в сочетании друг с другом в конструкциях, работающих без снижения прочности клеевого шва при 200° С в течение 200 ч и при 300° С — 5 ч с учетом термостойкости склеиваемых материалов. [c.57]

Для увеличения не только прочности, но и теплостойкости пенопластов ФФ, ФК-20 и ФК-40 весьма эффективным оказалось введение в их состав тонкодисперсных наполнителей. Уже давно известно, что введение органических волокнистых наполнителей — льняного волокна, сульфита целлюлозы и др. в фенольные пенопласты на основе жидких резольных смол оказывает заметное упрочняющее действие. Такой же эффект достигается при вспе- [c.196]

Пенопласт ФФ обладает высокой теплостойкостью, малой плотностью, но отличается невысокой механической прочностью и хрупкостью. Модификация феноло-формальдегидных полимеров акрилонитрильным каучуком марки СКН-40 дает возможность получать пенопласты с упругоэластическими свойствами. Введение каучука понижает жесткость и теплостойкость пенопласта, но увеличивает удельную ударную вязкость, эластичность и адгезионные свойства. [c.261]

Ф еноло -формальдегид-ные, совмещенные с по-лиацеталем и алкокси-лоном ВС-ЮТ Прочность при сдвиге 160 кГ/см , длительно теплостоек при 200° С и кратковременно при 300° С водо-масло-и бензостоек. Заполняемость зазоров удовлетворительная Склеивание металлов и стеклопластиков, теплостойких пенопластов типа ФК, К-40 и др. [c.79]

Фшг. 4. Определеиие теплостойкости пенопластов с разным содер жаши-ем продукта А иа приборе Л уурпсова. [c.179]

В настоящее время для изоляции трубопроводов применяют изделия из теплостойких пенопластов марки ФРП и реэопен на основе фенольных смол. Полуцилиндры из пенопластов монтируют так же. как и жесткие полуцилиндры. Крепят их бандажами из упаковочной стали или киперной лентой. Теплоизоляционный слой защищают покровным. [c.128]

Клей ВС-350 (ВТУ-35-ХП-390—61). В состав клея ВС-350 входит феноло-фурфурольная смола и поливинилацеталь. Он представляет собой прозрачную темно-коричневую жидкость (плотность 0,94 г/см ) с pH = 6,8—7 (в воде) и вязкостью при 20° С по Форд — Энглеру 50— 120 сек. Клей ВС-350 обладает теплостойкостью (длительно выдерживает 200° и кратковременно 350°С), он пригоден для склеивания стали различных марок, дюралюминия, а также для приклеивания к этим металлам стеклотекстолита, сотового материала, полученного на основе пропитаипой феноло-формальдегидной смолой стеклоткани или металлических сот и теплостойких пенопластов [155]. Отверждение клея производится при 200° С и давлении 1,6—3 кгс/см в течение 2 ч. При склеивании стали марки ЗОХГСА прочность на сдвиг достигает 163— 198 кгс1см при 20° С. [c.537]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология