Использование коррозионно устойчивых металлов

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОРРОЗИОННО УСТОЙЧИВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.142]

Опыт применения стальных труб показал, что они сильно подвержены коррозии и довольно быстро изнашиваются. В связи с этим особое значение приобретает использование труб из стеклопластиков. Эти трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с трубами из цветных металлов и сталей. Основным достоинством их является высокая коррозионная устойчивость, сравнительно малый вес, высокая удельная ударная вязкость. [c.220]

Наглядный пример использования данных измерений потенциалов в зависимости от pH — диаграммы коррозионной устойчивости металлов, полученные Пурбе [12]. [c.128]

Другим способом защиты внутренней поверхности ванн является анодное пассивирование, или, как его еще называют, токовая защита. Метод основан на использовании явления повышенной коррозионной устойчивости металлов, вызванного торможением анодного процесса. В этом случае корпус ванны присоединяют к положительному полюсу источника тока, а к отрицательному —погружен- [c.228]

ИНЫМИ словами, свойства металлов могут меняться в зависимости от места их использования. Например, оцинкованное железо обладает хорошей коррозионной устойчивостью в атмосфере сельской местности, но относительно менее устойчиво в городских условиях. Свинец, напротив, в атмосфере промышленных районов более коррозионноустойчив, чем где-либо в другом месте, так как на его поверхности образуется защитная пленка сульфата. [c.171]

Основное достоинство сплавов алюминия — их прочность, легкость и коррозионная устойчивость. Алюминий используется также для изготовления посуды (в том числе и химической). Важным является использование алюминия как восстановителя оксидов металлов (в алюмотермии). [c.476]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Транспортные конструкции и сооружения. Специфические условия эксплуатации транспортных конструкций требуют использования металлов с высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. Широкое применение алюминиевых сплавов связано также и с увеличением объема перевозок продуктов химической, нефтехимической и пищевой промышленности, вызывающих ускоренную коррозию цистерн и узлов транспортных средств, находящихся под нагрузкой. [c.129]

Анодное поведение и коррозионная устойчивость щелочных металлов изучались в апротонных растворителях [479, 48, 47, 724, 1184, 1244, 968, 329, 202, 1232, 203, 253, 324, 1230, 961, 954, 677, 1055, 748, 1231, 826] в связи с их использованием в качестве электродного материала в источниках тока. Преобладающее большинство работ относится к литиевому и литиево-амальгамному электродам. [c.107]

Хотя ОРТА в процессах электролиза концентрированных водных растворов хлоридов щелочных металлов имеют высокую коррозионную устойчивость и другие хорошие электрохимические показатели, эти аноды нельзя рассматривать как универсальные, пригодные для использования в любых электрохимических процессах. Необходимо иметь в виду, что даже в тех процессах, где ОРТА успешно используются в промышленных условиях, при неправильном режиме эксплуатации ОРТА могут возникать критические условия, приводящие к быстрому разрушению электрода. [c.208]

Мембранные катализаторы из палладиевых сплавов обладают высокой механической прочностью и коррозионно устойчивы, ЧТО устраняет потери драгоценных металлов, неизбежные при использовании гораздо менее прочных скелетных и нанесенных катализаторов, а также загрязнение частицами катализатора или носителя продуктов реакции. Эти преимущества мембранных катализаторов особенно важны при получении фармацевтических препаратов и других особо чистых веществ. В реакторе с мембранным катализатором можно проводить несколько технологических стадий. Например, четыре стадии получения витамина К4—гидрирование 2-метилнафтохинона-1,4, отфильтровывание катализатора от продуктов гидрирования, очистка продуктов и их ацетилирование — заменяются одной операцией. Кроме того, процесс гидрирования из периодического становится непрерывным. По всем этим причинам проницаемые для водорода мембранные катализаторы и проводимые на них энергосберегающие высокоизбирательные процессы внесут важный вклад в решение проблемы рационального и комплексного использования нефти, природного газа и другого невосполнимого природного сырья, а также в сохранение экологического равновесия на нашей планете. [c.98]

Следовательно, при использовании топлив из сернистых нефтей коррозия деталей из цветных металлов и их сплавов в топливной системе ВРД может быть предотвращена удалением из топлив коррозионно активных сернистых соединений, применением антикоррозионных нрисадок и подбором химического состава сплавов, обеспечивающим их коррозионную устойчивость. [c.526]

При рещении вопроса о сравнительной устойчивости металлов к растрескиванию, особенно при близких значениях процентного отнощения скоростей растрескивания и склонностей к растрескиванию, можно использовать дополнительные характеристики 1) разброс данных при определении устойчивости к растрескиванию и 2) количество коррозионных трещин. Многочисленные наблюдения за изменением устойчивости различных металлов в зависимости от ряда факторов показали чем больше разброс данных и меньще количество коррозионных трещин, тем сравнительно выще устойчивость металла к растрескиванию. При использовании такой характеристики устойчивости металлов к растрескиванию, как склонность к растрескиванию, может встать вопрос о выборе времени для ее установления, ибо процент растрескавшихся образцов со временем растет. Предполагается, что склонность к растрескиванию должна быть отнесена к определенному времени — ко времени испытаний, в течение которого металл подвергается воздействию разрушающих факторов напряжений и коррозионной среды, т. е. вопрос о выборе времени для определения склонности к растрескиванию как таковой отпадает. Может стоять лишь вопрос [c.109]

Из приведенных данных следует, что в производстве 2-метил-5-винилпиридина можно применять оборудование в основном из углеродистой стали.- При проектировании большого производства и в случае необходимости частичного использования металлов с более высокой коррозионной устойчивостью (для КИП, регулирующей и ответственной запорной арматуры и т. п.) рекомендуются нержавеющая сталь и алюминий. [c.116]

Изучение в конкретных производственных условиях коррозионной устойчивости новых осваиваемых промышленностью металлов низконикелевые стали, титан и его сплавы и др.) составление рекомендаций по их использованию. [c.235]

Кадмиевое покрытие, в основном, используется в электротехнических приборах, где он легко поддается пайке, что обеспечивает преимущества перед цинком. Высказываются различные точки зрения по поводу относительной коррозионной устойчивости цинка и кадмия при их использовании. Оба металла корродируют в парах кислот, образующихся в результате старения некоторых типов изоляционных лент и выделяющихся из древесины, а также в парах (не всегда кислот), выделяющихся из некоторых синтетических смол. Вероятно, различия в поведении двух металлов обусловлены различным влиянием на них таких паров. Хроматная обработка покрытий, которая вообще улучшает коррозионную устойчивость, не предотвращает воздействия вредных паров изоляционных материалов при повышенных температурах. Дальнейшие данные приводятся в статьях [149]. Преимущества хроматной обработки описаны в статьях [150]. Использование кадмиевых покрытий в конденсаторах чревато опасностью короткого замыкания вследствие роста металлических игл [c.593]

Некоторые металлы, например цинк, магний и алюминий, значительно устойчивее к действию обычных коррозионных агентов (воздух, вода), чем можно было бы ожидать, судя по их высоким положительным окислительным потенциалам. Такая коррозионная устойчивость обусловлена плотным поверхностным окисным слоем, который самопроизвольно образуется на поверхности этих металлов и препятствует распространению коррозии. Пористая ржавчина, которая появляется на поверхности железа, не оказывает такого защитного действия. На алюминии, магнии и тантале эти окисные пленки были идентифицированы с помощью дифракции рентгеновских лучей и другими физическими методами. На железе и хроме образуются особенно тонкие окисные пленки. Хром покрывается на воздухе незаметной тонкой окисной пленкой, которая делает его устойчивым к действию атмосферы. Эту устойчивость, названную пассивностью, можно значительно увеличить, если деталь из хрома (или хромированную деталь, т. е. покрытую поверхностным слоем хрома путем электролитического осаждения) короткое время использовать в процессе электролиза как анод. При использовании хромированной детали короткое время в качестве катода пассивность устраняется. [c.238]

Следует, однако, оговориться, что не существует металлов или сплавов, устойчивых во всех средах и условиях. Например, не рационально применять высокохромистые стали в кислых восстановительных средах, поскольку они в таком случае не имеют никакого преимущества по сравнению с обычным железом. Высокохромистый чугун с молибденом, являясь прекрасным кислотостойким материалом, плохо ведет себя в горячих щелочах. Даже такой наиболее химически устойчивый металл, как платина, при неправильном использовании может подвергнуться сильному коррозионному разрушению. Только при рациональном, научно обоснованном использовании сплавов с повышенными коррозионными свойствами можно достигнуть полного производственного и экономического успеха. [c.228]

Характеристика коррозионной устойчивости и оптимальных условий эксплуатации коррозионноустойчивых металлов и сплавов детально обсуждена выше. В табл. 6 приведены в обобщенном виде основные данные по возможностям использования двадцати различных металлических материалов в восьми наиболее часто употребительных химических средах. Более подробные сведения как о металлических конструкционных материалах, так и особенно о химических средах можно найти в справочниках [c.228]

Диаграммы используют для определения границ термодинамической устойчивости соединений и заключений о возможности протекания реакций. В последнее время получили распространение комплексные исследования, в том числе и с использованием диаграмм Пурбе, для разработки отдельных моделей коррозионных процессов. При построении диаграмм учитывают три типа равновесий в системе металл-вода. [c.72]

Так как металлы этой группы коррозионно-устойчивы, то они слабо взаимодействуют с присадками ВД из-за этого затруднено образование модифицированных поверхностных слоев с низким сопротивлением сразу между инструментом и обрабатываемым материалом. Эти материалы могут быть успешно обработаны [21] при обеспечении необходимых условий соответствующих настройки станка, скоростей, подач и т. п. Обычно в этих условиях скорости резания должны быть низкие, подача возможно большая, соответствующие чистота обработки, твердость и жесткость инструмента и т. п. Легкое чистовое резание способствует увеличению наклепа и сильно ускоряет износ инструмента. Чистота поверхности обычно достигается при больших подачах и использовании острого инструмента, а также максимально возможном заднем и переднем углах. [c.62]

Потери драгоценных металлов, неизбежные при использовании ранее известных катализаторов, резко сокращены благодаря созданию механически прочных и коррозионно-устойчивых катализаторов на основе палладия. Совместно с Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР и Свердловским заводом по обработке цветных металлов разработана и внедрена в 1978 г. технология изготовления мембранных катализаторов в виде тонкостенных трубок из фольги. Реакторы с такими катализаторами [c.32]

Рассмотрим возможность использования информации о работе выхода электрона в качестве показателя термодинамической устойчивости деформируемых металлов в коррозионных средах. Прямыми измерениями показано, что центры экзоэлектронной эмиссии совпадают с местами выхода линий сдвига на поверхность. Следовательно, экзоэлектронная эмиссия деформированного металла [c.106]

Третья группа методов защиты от корозии основана на использовании защитных покрытий. Основное предназначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, препятствующего проникновению коррозионной среды к поверхности металла, а с другой стороны,— в ограничении или полном предотвращении образования новой фазы продуктов коррозии на границе металл — покрытие. Из этого следует, что материал защитного покрытия прежде всего должен обладать высокой химической устойчивостью, слабой прони- [c.34]

Коррозия —это самопроизвольный процесс, протекающий, в подавляющем большинстве случаев, без подведения энергии от како-го-либо внешнего ее источника. Такую особенность коррозии легко понять, если учесть, что корродируют обычно металлы (черные и цветные), встречающиеся в природе не в самородном состоянии, а как соответствующие минералы и руды. На извлечение этих металлов из руд или минералов расходуется известное количество энергии. В результате же коррозионного разрушения они снова переходят в окислы, сульфиды, карбонаты и другие, свойственные им природные соединения. Процесс коррозии, так как он приводит к регенерации исходных соединений, термодинамически более устойчивых по сравнению с чистыми металлами, протекает с уменьшением свободной энергии и поэтому совершается самопроизвольно. Металлы, встречающиеся в природе в чистом виде (золото, платина и др.), обычно, если только условия их использования не слишком отличаются от природных, не корродируют. Неудивительно поэтому, что разрушение многих металлов проходит со значительной скоростью и приносит колоссальный ущерб всем отраслям народного хозяйства. Ежегодно от 5 до 20% выплавляемого количества черных металлов разрушается в результате коррозии. Однако [c.459]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

В настоящей книге делается попытка в сжатой форме подытожить основные результаты наших исследований, а также и новейших литературных данных в области повышения коррозионной устойчивости металлов и сплавов на основе повышения их пассиви-руемости. Результаты научных исследований по этим вопросам рассеяны по различным периодическим изданиям и далеко не всегда обсуждены с позиций возможного их использования для целей противокоррозионной защиты. Методы повышения коррозионной устойчивости путем повышения пассивируемости корро- [c.3]

Требованию высокой активности для многих электрокаталитических процессов и одновременно коррозионной устойчивости отвечают металлы платиновой группы и сплавы на их основе. Эти катализаторы являются весьма эффективными для водородного и кислородного электродов электроокисление углеводородов с достаточно высокими скоростями при низких температурах удалось пока осуществить лишь на платиновых металлах. Широкому практическому использованию платиновых катализаторов мешают их дороговизна и дефицитность. Поэтому перед электрокатализом стоят задачи разработки путей наиболее эффективного использования платиновых катализаторов и поиска менее дорогих и дефицитных электродных материалов. Более эффективное использование платиновых металлов достигается увеличением их дисперсности, нанесением платиновых осадков на различные носители с электронной проводимостью и развитой поверхностью (например, на углеродистые материалы). Резкое увеличение каталитической активности иногда достигается при использовании комбинированных катализаторов. Так, на дисперсных платино-рутение-вых катализаторах скорость электроокисления метанола оказывается выше на три порядка по сравнению со скоростью процесса на платине или рутении, взятых в отдельности. [c.264]

Использование металлов и их соединений. Бериллий, хотя и дорогой металл, находит применение для приготовления бериллиевых сплавов. Бронзы на основе меди, содержащие 2—4% бериллия, употребляют для поделки инструментов, работающих с легковоспламеняющимися веществами во взрывоопасных помещениях. Сплавы бериллия с алюминием применяются в авиации, никелево-бериллиевые сплавы идут на изготовление пружин высокого качества. Добавки бериллия сообщают сплавам твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивают тепло- и электропроводность. Чистый бериллий хорошо пропускает рентгеновы лучи, поэтому его применяют в изготовлении рентгенрвых трубок для выпуска из них лучей через оконца, закрытые бериллиевыми пластинками. Сплавы магния,особенное алюминием, имеют небольшую плотность и широко применяются в качестве конструкционных материалов в авиа-, автостроении, в ракетной [c.277]

В приведенных выше работах, как правило, ставилась цель выбрать наиболее коррозионно-устойчивый углеродный электрод и стабильные условия его работы. При использовании угля [246] или угольной крошки [247] в качестве деполяризатора катодного процесса выделения водорода или металла приходится решать обратную задачу ускорения процесса электроокисления углеродного материала. В достаточно концентрированной (5 М) H2SO4 и при повышенной ( 100° ) температуре заметная скорость ( 10 мА/см ) окисления угольной крошки достигается уже при = 1,0 В. Однако во времени характеристики угольного анода снижаются, что обусловлено, по мнению авторов [247], акопленаем поверхностных оксидов или продуктов их взаимодействия, например, по схеме [c.91]

В течение ряда лет авторы книги занимались научными исследованиями в области пассивности металлов. При этом изучались не только супщость явления пассивности и механизм установления пассивного состояния металлов и сплавов и не только разрабатывались новые методы исследования этого явления, но главным образом изыскивались пути и конкретные способы использования явления пассивности для повышения коррозионной устойчивости практических металлических систем. [c.3]

В последние годы все более увеличивается использование титана в промышленности. Титан характеризуется очень высокой коррозионной устойчивостью в ряде агрессивных сред, главным образом окислительного характера. В таких же широко применяемых в химической промышленности кислотах, как серная и соляная, титан имеет недостаточную коррозионную стойкость. Титан — легко пассивирующийся металл. Поэтому применение анодной поляризации для защиты его от коррозии — очень эффективное средство защиты. Во многих работах был предложен и исследован метод анодной защиты титана [174—181]. [c.138]

Использование олова и свинца в технике. Олово и свинец применяют с глубокой др-евиости. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза—сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называют белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно-стойко, и при повреждении оловянного покрытия на жести оно может стать катодом (см. гл. XX, 12). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха, воды и других агрессивных сред только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно, чем совсем не защищенное. [c.344]

Разрушаются в среде расплавленного лития при 700° С такие окйс-но-керамические массы, как АЬОз, MgO и ВеО [12]. Растворимость никеля и кобальта (табл. 28) в литии исключает возможность использования аустенитных нержавеющих сталей на их основе [54]. При этом следует отметить, что коррозионная стойкость материалов в жидких щелочных металлах в большой степени зависит от наличия в последних примесей, в частности кислорода и азота. Так, присутствие в жидком литии 1,1% азота повышает растворимость железа при 800° С в 1,6 раза растворимость никеля при той же температуре в присутствии 1,9% кислорода возрастает в 2,9 раза [59]. Значительное разрушение в среде жидкого лития претерпевает углеродистая сталь вследствие образования карбида лития [63]. Хромоникелевые и хромистые (с 2% N1) нержавеющие стали также мало устойчивы в среде расплавленного лития. Скорость коррозии стали марки 1Х18Н9Т в интервале температур 1000—1200°С возрастает от 0,034 до 0,388 г/ м -ч) [64], при этом загрязнение лития азотом усиливает выщелачивание из стали хрома, а примесь кислорода способствует переходу в расплав никеля. [c.396]

К ингибиторам, применяемым для очисток теплоэнергетического оборудова Ния, предъявляют следующие требования 1) высокие защитные свойства в присутствии ионов деполяризаторов Fe , u + прп повышенных температурах (до 160 °С) 2) минимальное торможеиие растворения железооксндных, минеральных отложений, желательно стимулирование растворения оксидов 3) универсальность, т, е, возможность защиты от коррозии оборудования из черных и цветных металлов (латунь, сплав МНЖ-5-1) п т. п. 4) способность предотвращать лок, 1ль/1ые виды коррозии, наводороживание, коррозионное растрескивание 5) течнологичиость (удобство введения в растворы, хорошая раствори-j мость, устойчивость к осаждению, отсутствие пенообразования и т. п.), 6) возможность обезвреживания использованных растворов, [c.114]

При выборе насосов для электромембранных процессов прежде всего обращают внимание на устойчивость насосов к коррозии, ва можность загрязнения растворов нежелательными ионами металлов и перепады давления в системе. Устойчивость материалов к коррозии определяется природой обрабатываемых растворов в каждом конкретном применении. В этом отношении требования к насосам аналогичны требованиям к насосам при их использовании в других химических процессах. Если материалы насосов удовлетворяют основным требованиям к коррозионной стойкости, насосы в больши стве случаев не будут загрязнять питательные растворы ионами тяжелых металлов. [c.52]

На период 1980—2000 гг. в США прогнозируется использование в электромобилях следующих типов тяговых батарей PbOa/Pb с удельной энергией 45— 50 Вт-ч/кг с максимумом выпуска в первой половине 80-х годов, семейство цинковых батарей с применением в качестве окислителя NIOOH, Оз (воздух), С1г, Вга и т. д. с удельной энергией до 80—100 Вт-ч/кг с максимумом выпуска в 1990 г. Близкие характеристики должны иметь железо-воздушные аккумуляторы и алюминиево-воздушные батареи. Вслед за ними предполагается применение батарей, использующих серу или сульфиды. Характеристики некоторых перспективных аккумулирующих систем сопоставлены на рис. 1 с характеристиками двигателя внутреннего сгорания. Как видно, существенная роль отводится аккумулирующим устройствам на основе систем металл — воздух. Техническая реализация этого типа источников тока связана с решением серьезных электрокаталитических и коррозионных задач, обусловленных прежде всего трудностями по созданию химически обратимого кислородного (воздушного) электрода, который мог бы устойчиво работать в режиме и заряда, и разряда. Эти трудности усугубляются необходимостью использования только дешевых, недефицитных материалов. [c.11]

Обычно водные растворы солей урана (VI) могут быть приготовлены растворением иОз в соответствующих кислотах. Азотнокислые растворы получают действием НМОз на металл или на его окислы. Большинство солей обычных неорганических кислот хорошо растворимо. Во многих случаях кислые растворы солей уранила устойчивы до температур приблизительно 300° С. Это свойство делает возможным их использование в качестве жидкого реакторного топлива (см. раздел 14.1). Широко известные соли урана (VI), включая сульфат, фторид, нитрат и хромат, имеют высокую растворимост1> при повышенных температурах. Уран в растворах этих солей при повышенных температурах с течением времени гидролизуется, и при отсутствии избытка кислоты из растворов выпадает НОз. В нитратных и фторидных растворах это гюложение усугубляется летучестью кислот, и поэтому при использовании растворов в них должнг) быть добавлено достаточное количество кислоты, чтобы получился насыщенный пар одновременно иеобходим з учитывать коррозионное действие пара. Для рустворов сульфата, фторида и нитрата уранила были определены уравнения растворимости при очень высокой температуре. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология