Лужение в щелочном (станнатном) электролите

Для улучшения оплавления рекомендуется перед лужением жести в хлоридном электролите производить лужение в щелочном станнатном электролите в течение 1—2 сек. толщина под-слойного олова при этом составляет 0,01 мк. [c.12]

Лужение в щелочном (станнатном) электролите [c.108]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajOM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

ЛУЖЕНИЕ В ЩЕЛОЧНОМ (СТАННАТНОМ) ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.108]

При щелочном (станнатном) электролите для лужения листов или ленты максимальная катодная плотность тока обычно не превышает 6 а/дм , так что путь прохождения лентой при лужении сравнительно длинный. [c.161]

На рис. 71 приведена линия электролитического лужения ленты в щелочном (станнатном) электролите. Стальную ленту разматывают с барабана и подают на ножницы для обрезки концов, которые затем сваривают. Далее ленту подают в петлевую яму. За петлевой ямой установлено оборудование для подготовки поверхности ленты к покрытию, затем следует лужение и оплавление. Оплавление может производиться по принципу электросопротивления, индукционным способом или радиационным нагревом. Окончательная отделка ленты заключается в химической обработке полуды (пассивация), нанесении жирового слоя, резке или скатывании в рулоны. [c.162]

Для лужения применяют кислые и щелочные (станнатные) электролиты. В кислых электролитах ионы олова двухвалентные, в щелочных — четырехвалентные. Каждый из этих электролитов имеет свои преимущества и недостатки. В кислых электролитах можно применять значительно более высокую катодную плотность тока, чем в щелочных, и осаждать олово с выходом по току, близким к 100%. Электрохимический эквивалент олова в два раза больше, чем в щелочных электролитах. В целом скорость лужения в кислых электролитах в несколько раз выше, чем в щелочных. Наряду с этим кислые электролиты для лужения имеют ряд существенных недостатков малая катодная поляризация при осаждении олова, меньшая рассеивающая способность, чем щелочного электролита, крупнокристаллическое строение покрытий. Лишь при наличии в электролите поверхностно активных веществ образуются покрытия, удовлетворительные по физическим свойствам. [c.156]

Щелочные электролиты для лужения, вследствие высокой катодной поляризации олова, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако покрытия удовлетворительного качества возможно получить из щелочных ванн лишь при высокой температуре (60—70°). Кроме того, неизбежное наличие в щелочном электролите наряду с ионами также ионов затрудняет получение плотных и гладких покрытий без применения специальных мер. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную геометрическую форму, широко применяют щелочные станнатные электролиты. [c.186]

Щелочной (станнатный) электролит используется для гальванического лужения преимущественно деталей сложной формы из стали, меди и ее сплавов. Рассеивающая способность станнатного электролита превосходит рассеивающую способность всех применяемых в гальванотехнике электролитов. Основными компонентами станнатного электролита являются станнат натрия ЫазЗпОд, свободная щелочь МаОН и уксуснокислый натрий СНдСООНа. Последний вводится в электролит для повышения его устойчивости и улучшения качества катодного осадка. В условиях производства хорошие свойства показал электролит следующего состава (в г/л) [c.108]

Вредные примеси в электролите те же, что в медноцианистом электролите для-меднения и в щелочном (станнатном) электролите для лужения. Анализ электролита с целью определения в нем концентрации основных тмпоиеитов производят ежедневно. [c.202]

В щелочных электролитах олово находится преимущественно в виде четырехвалентных ионов, при взаимодействии которых с едким натром получается соединение, носящее название станнат, поэтому электролиЛ для лужения называются станнатными. [c.190]

Чтобы предотвратить в щелочных (станнатных) электролитах растворение анода в виде 5п2+-ионо1В, автор предложил подвергать анод предварительному формированию постепенным погружением его в электролит для лужения под током. После полного погружения на поверхности анода образуется пассивная пленка с золотистым оттенком, обеспечивающая растворение анода в виде 5п +-ионов. Повыщенная анодная плотность тока при лужении способствует стойкости пассивного состояния анода. [c.158]

Хозерсол и др. рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми ано--дами, при которых невозможен процесс образования ионов 8п". Разумеется, электролиз олова с применением нерастворимых анодов происходит без возникновения в электролите ионов Зп", но электролит обедняется металлом, и потому необходимо регулярно вводить в ванну небольшими дозами станнат. Электролиз с предварительным пассивированием анодов положительно разрешает задачу борьбы с растворением анодов в виде ионов Зп", но при условии, если происходит постоянная загрузка ванны для лужения изделиями и если обеспечено непрерывное питание ванны энергией во время электролиза. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология