Аминосмолы переработка

Отсюда следует, что эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью, не имеют права на это название, так же как фенольные смолы и аминосмолы-, в данном случае имеются в виду промежуточные продукты, которые могут быть названы эпоксидными, фенольными и аминосмолами только после перевода их в отвержденное конечное состояние. Поэто.му промежуточным продуктам, после переработки которых получаются эпоксидные смолы, поставщики присваивают фирменные названия. Таким образом, не следует упускать из виду, что обычное обозначение этих промежуточных продуктов—эпоксидные смолы—неверно. [c.418]

Лучшие результаты можно получить, используя нелетучие нейтральные пластификаторы, как, например, дибутилфталат или трикрезилфосфат. Их применяют для пластификации гидрофобных лаков на основе аминосмол В общем, низкомолекулярные пластификаторы применять не рекомендуется, так как они могут испаряться, мигрировать, выпотевать, ухудшая тем самым свойства материалов. Иногда их используют в сочетании с высокомолекулярными пластификаторами. К этой группе пластификаторов можно отнести также смешивающиеся со смолой высокомолекулярные соединения, не содержащие активных атомов водорода, способные к реакции с формальдегидом или метилольными группами, например поливиниловые эфиры. Пластификаторы этой группы одновременно улучшают текучесть смолы в процессе переработки. [c.107]

В процессе переработки аминосмол при повышенной температуре и под давлением смола, содержащая наполнитель, течет и принимает требуемую форму (пресс-материалы, слоистые пластики). Важно, чтобы текучесть формуемого материала была как можно больше, если это позволяет проводить прессование при низких давлениях. Текучесть зависит от продолжительности и скорости течения смолы, скорость течения, в свою очередь, — от давления, вязкости смолы и сопротивления течению (обусловленного, например, содержанием наполнителя). Наиболее существенный из этих факторов — вязкость смолы — зависит от степени поликонденсации, плотности водородных связей и наличия пластификаторов. Уменьшить вязкость, а следовательно, увеличить текучесть смолы [c.109]

Пресс-материалы на основе аминосмол после выхода из сушилки имеют вид комков диаметром 2—10 мм. Такой пресс-материал непригоден для переработки из-за недостаточной однородности, плохой водостойкости и малой механической прочности. Для предотвращения этих недостатков необходимо измельчать пресс-материал в мелкий порошок. Измельчение проводят в несколько этапов предварительное измельчение (для ускорения процесса измельчения в шаровых мельницах) — в дисковых мельницах, а затем — в ударных. [c.163]

Из-за гигроскопичности пресс-материалов на основе аминосмол большое значение имеет защита их от увлажнения во время транспортировки, хранения и переработки. Поэтому их упаковывают в герметические жестяные бочки или полиэтиленовые мешки. [c.173]

ПЕРЕРАБОТКА ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ [c.174]

Последней операцией в производстве пресс-материалов на основе аминосмол является их гранулирование. Значительную часть карбамидных пресс-материалов производят в виде порошка и в этом виде поставляют на рынок. Переработка негранул ованных пресс-порошков затруднительна, требуется использовать формы с большой загрузочной камерой, медленно закрывать формы во избежание выдувания пресс-порошка и проводить многократные подпрес-совки материала во время прессования. Эти трудности устраняются при применении гранулированных пресс-материалов. Однако гранулированные пресс-материалы нельзя применять для получения плоских изделий с большой поверхностью, поскольку на их поверхности обычно остаются следы соединения отдельных гранул в виде расслоений или неровностей. [c.164]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология