Пенопласты на основе карбамидных получение

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ [c.294]

Оба варианта периодического процесса легли в основу получения пенопластов непрерывным методом, которым сейчас получают подавляющее число карбамидных пен [7, 20—22]. В Советском Союзе налажен промышленный выпуск нескольких марок карбамидных пенопластов как периодическим, так и непрерывным способом [23]. [c.258]

К аминопластам относятся полученные поликонденсацией термореактивные мочевино-альдегидные (карбамидные) и меламино-формальдегидные смолы и пластмассы (пресспорошки, пенопласты, слоистые пластики и др.) на их основе. [c.229]

Воздушно-механический метод газонаполнения особенно широко используется для получения пенопластов на основе карбамидных олигомеров и каучуковых латексов. Напомним, что физическая сущность этого метода состоит в диспергировании введенной извне в раствор газовой фазы (иринцип дисперсии), тогда как все ранее описанные методы газонаполнения основаны на существенно ином — так называемом конденсационном принципе образования газовой фазы. [c.262]

Одним из наиболее распространенных синтетических пенопластов является материал на основе карбамидной смолы, известный под названием ипорка еще с 1930 г. Существует несколько методов получения пенопластов [c.294]

Известно много пенообразователей разных типов, например мыла, мерсоли, игепоны, сапамины и т. п. Для получения пенопласта на основе карбамидной смолы пригодны только пенообразователи, которые активны как в нейтральной, так и в кислой среде (при pH 2—3). Пенообразователи, разлагающиеся в гаслой среде и уменьшающие кислотность среды (например, мыла), не, пригодны. При использовании веществ, активных в нейтральной среде и неактивных в кислой, а оЖно получать пену, которая оседает сразу же при подкислении смолы [c.296]

Получение пенопласта на основе карбамидной смолы может осущ ЁСтвляться периодическим и непрерывным методами. Периодический метод широко применялся при зарождении производства пенопластов в настоящее время он представляет только исторический интерес. При получении пенопласта этим методом пену взби-ва от в цилиндрическом сосуде с помощью быстро вращающейся мешалКи. В сосуд вводят смолу, содержащую растворенный пенообразователь, а в конце взбивания добавляют разбавленный раствор кислого катализатора. По другому способу вспенивают раствор пенообразователя с катализатором, а потом вводят раствор карбамидной смолы в готовую пену. Преимущество второго способа состоит в том, что используют сильно разбавленную кислоту, и поэтому не происходит подкисления смолы, что способствует увеличению однородности и стабильности пены. Жизнеспособность пены (период от момента смешения смолы с кислотой до начала желатинизации) зависит от ее температуры и количества добавленного катализатора и равняется 1—3 мин. Это дает возможность выгружать неотвержденную пену в формы и обусловливает быстрое последующее отверждение. [c.296]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

Добавка неорганических веществ каолина, талька, диато-митовой земли, белой сажи — также понижает температуру разложения (228). Многовалентные спирты (этиленгликоль, диэти-лснгликоль или глицерин совместно с. меламино.м) активируют разложение при вопениванни бутадиенстирольного, хлор-1,3-бутадиенового каучуков или НК (27, 152). 5% глицерина резко увеличивают и ускоряют газообразование при вспенивании каучуков и пластмасс (82). Температуру максимального газообразования при получении пенопластов на основе поливинилхлорида можно снизить с 210 до 170°, применяя в качестве активатора фталамид (140). При получении ячеистого поливинилхлорида разложение активируется лимонной кислотой (146). Жесткие и эластичные пено.материалы (полиэтилен) получают с активатором некислотного характера, например, 1,2-гликолем, карбамидными производными или аминоспиртами (мочевина, биурет, азодикарбонамид, три(оксиметил)-аминометан) (218). [c.689]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]