Технологические схемы мокрым катализом

Рис. 72. Технологическая схема получения серной кислоты из сероводорода коксового газа методом мокрого катализа

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

На рис. 43 показана технологическая схема производства серной кислоты из сероводородного газа низкой концентрации. По этой схеме построены две системы для получения серной кислоты методом мокрого катализа . [c.141]

В химической промышленности большая часть энерготехнологических парогенераторов применяется в различных технологических схемах сернокислотного производства. Технологическая схема получения серной кислоты из сероводорода предусмафи-вает полное сжигание сероводорода до образования SO2 с последующей переработкой его в серную кислоту методом мокрого катализа. Для этого SO2 окисляется с помощью катализатора в SO3, а затем SO3 поглощается водным раствором кислоты. [c.253]

В качестве сырья в методе мокрого катализа используют высококонцентрированный сероводородный газ, содержащий до 90% об. сероводорода, являющийся отходом некоторых производств. Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуждается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не содержат вредных примесей и не требуют очистки. Наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции это существенно упрощает процесс производства. [c.177]

В контактном производстве серной кислоты применяется еще один метод, позволяющий, как и при работе на чистой элементарной сере, упростить аппаратурно-технологическую схему процесса. Это—так называемый процесс мокрого катализа, при котором горячий влажный сернистый газ подается на контактирование без какой-либо мокрой очистки, т. е. без охлаждения, промывки и осушки. [c.214]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа около 30% всей вырабатываемой серной кислоты получается в электрофильтрах в результате осаждения тумана, образующегося в башне-конденсаторе при охлаждении газа и конденсации серной кислоты . Благодаря простоте технологической схемы и низкой себестоимости получаемой серной кислоты метод мокрого катализа широко используется во многих странах. [c.247]

Усовершенствование технологической схемы производства серной кислоты из сероводорода, количество которого (извлекаемое из горючих газов) будет непрерывно возрастать, имеет большое практическое значение, так как позволит снизить себестоимость получаемой кислоты и капитальные затраты при строительстве установок мокрого катализа. [c.158]

В третьей и четвертой главах излагаются теоретические положения, характерные для процесса мокрого катализа и необходимые для практических расчетов. В пятой главе описаны основные узлы, аппараты и технологические схемы производства серной кислоты из сероводорода, применяемые в отечественной промышленности, и приведены краткие сведения о схемах, наиболее распространенных в зарубежной промышленности. [c.6]

Рис. 28. Технологическая схема производства серной кислоты методом мокрого катализа

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа значительно проще схем производства серной кислоты из колчедана, серы и других видов твердого содержащего серу сырья. Благодаря этому существенно упрощается регулирование процесса мокрого катализа. [c.149]

За истекшие со времени первого издания 8 лет процессы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования значительно развились и усовершенствовались. Это потребовало переработки материала книги в соответствии с совре менным уровнем технологий. Кроме того, книга дополнена некоторыми основными технологическими расчетами главнейшей аП паратуры и описанием новых схем и процессов. Более полное отражение нашли такие вопросы, как обесфеноливание и обезвреживание сточных вод, получение серной кислоты методом мокрого катализа, непрерывная очистка и ректификация сырого бензола, получение крупнокристаллического сульфата аммония и т. д. [c.7]

Технологическая схема, осуществленная на установках мокрого катализа в отечественной коксохимической промышленности, приведена на рис. 13. [c.77]

Большое количество газовой серы получают из сероводорода, удаляемого в процессах очистки горючих и технологических газов. Этот побочно получаемый сероводород (стр. 60) используется для производства серной кислоты по методу мокрого катализа (стр. 278 сл.) или перерабатывается на элементарную серу. Если в районе образования отходящих сернистых газов и сероводорода отсутствует или ограничена потребность в серной кислоте, то сернистый ангидрид и сероводород целесообразно перерабатывать, не на серную кислоту, а на серу. Перевозка ее дешевле, чем серной кислоты, эквивалентное количество серы в 3 раза меньше, чем НзЗОд, а технологическая схема производства серной кислоты из серы достаточно проста (стр. 272). [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология