Другие аппаратурные трудности

Предприятия отрасли резко различаются по масштабам и характеру производства (объем производства колеблется от 1,6 тыс. до 1,5 млрд. руб. в год, число занятых — от 100 до 19 тыс. человек, производственные процессы — от аппаратурных до машинно-ручных. Это вызывает существенное различие в уровнях технико-экономических и финансовых показателей, что, с одной стороны, позволяет всесторонне оценить действенность полного хозрасчета в различных условиях, но с другой — сопряжено с трудностями в выработке единого меЛ)дического подхода к планированию, разработке экономических нормативов и оценке результатов работы. [c.4]

Другие аппаратурные трудности связаны с качественным и [c.394]

Другие аппаратурные трудности [c.244]

Основные трудности формализации этого интуитивно-эмпирического метода декомпозиции состоят в следующем. С одной стороны, на каждом этапе декомпозиции ИЗС необходимо выбирать такой вариант технологической топологии подсистемы или такой вариант аппаратурного оформления некоторого ХТП (элемента ХТС), который должен соответствовать оптимальному значению установленного КЭ синтезируемой ХТС. С другой стороны, точное значение оптимума этого критерия может быть известно только в том случае, когда технологическая схема ХТС уже синтезирована. [c.145]

Если можно предсказать, как будут изменяться характеристики реакционной системы в различных условиях (скорость реакции и равновесные состояния при изменении температуры и давления), то удается сравнить результаты различного аппаратурного оформления процесса (адиабатический или изотермический процесс, единичный реактор или комбинация реакторов, проточная или периодически действующая система) и экономически оценить эффективность указанных вариантов. Только в этом случае можно надеяться, что достигнуто наилучшее оформление процесса для данных условий. К сожалению, в практике создания химических реакторов редко все бывает так просто. Часто мы не располагаем достаточными данными для сопоставления результатов расчета, не всегда можем преодолеть математические трудности или, что более вероятно, не имеем возможности тратить слишком много времени и усилий для решения математических задач. Кроме того, нельзя достаточно уверенно рассчитать реактор в отрыве от всего производства в целом. Таким образом, расчет реак/ора представляет собой некоторый компромисс между недопустимостью больших затрат труда и времени, с одной стороны, и экономическим риском принять плохое технологическое решение, с другой стороны. [c.105]

Для определения атомов металлов в структуре асфальтенов применяется большое число разнообразных методик, заметно различающихся по точности и воспроизводимости получаемых результатов. Вполне закономерно, что результаты, получаемые при использовании разных методик, часто сильно различаются и не могут быть сопоставимыми. Устранить эту трудность можно только в том случае, если принять единую методику, наиболее хорошо разработанную и дающую воспроизводимые результаты. Методика эта должна быть стандартной и в аппаратурном оформлении. Экспериментальные данные, получаемые по такой методике, должны служить критерием в оценке достоверности результатов, получаемых другими методами. [c.106]

Прочие методы, применяемые в технологии бериллия. Кроме описанных выше основных методов, используемых в бериллиевой промышленности, было предложено много других методов, еще не нашедших широкого применения по тем или иным причинам, часто связанным с трудностями аппаратурного оформления. Из них наиболее перспективны различные варианты прямого хлорирования берилла с получением хлорида, используемого для производства металла электролизом. Один из вариантов — хлорирование в присутствии восстановителя [c.201]

С другой стороны, наличие зависимости (III, 196) вызывает определенные трудности в аппаратурном оформлении адиабатического процесса для обратимых экзотермических реакций. Действительно, если для заданной степени превращения в реакторе КА равновесная температура реагирующей смеси равна Те, то на основании соотношения (III, 196) температура на входе аппарата должна быть выбрана такой, чтобы выполнялось условие [c.129]

Так как объем производства хлорбензола, широко используемого в качестве промежуточного продукта и растворителя, очень велик, получать его в аппаратах периодического действия экономически невыгодно, и в настоящее время почти во всех странах применяются непрерывные способы хлорирования, аппаратурное оформление которых может быть весьма разнообразным [24, 25]. Определенные трудности при осуществлении непрерывного процесса вызывает необходимость отвода выделяющейся при реакции теплоты — 32 МДж/моль [7, с. 1766]. Видимо, наиболее интересен метод непрерывного хлорирования, при котором выделяющаяся теплота полностью расходуется на нагревание исходных веществ до кипения и на испарение части бензола и хлорбензола [24]. Использование непрерывных методов позволяет уменьшить глубину хлорирования и тем самым значительно сократить образование полихлорпроизводных, находящих лишь ограниченное применение. Например, при упомянутом выше способе поддерживают температуру 76—83 °С в реакционной массе остается до 65% бензола и образуется 3,5—4% полихлоридов от получившегося хлорбензола. Б связи с этим преимуществом интенсивно изучается непрерывное хлорирование и других ароматических соединений [26]. [c.175]

Следует отметить трудность получения всеобъемлющей информации об особенностях и недостатках технологического процесса. Даже при полупромышленных испытаниях технологии невозможно полностью выявить аппаратурные и некоторые другие условия его осуществления. [c.219]

Трудности переработчиков пластмасс в вопросе получения нужных цветовых тонов заключаются в том, что в большинстве случаев необходимую окраску не удается получить, используя готовый ассортимент окрашенных пластмасс или красящих веществ. Желаемые оттенки часто лишь близки к стандартным цветам, и получить их можно, только используя комбинации нескольких красящих веществ. Переработчики пластмасс, в противоположность специалистам по окраске текстильных материалов, лишь изредка и только в особо благоприятных условиях имеют возможность реализации таких рецептур. Важную роль играют красящие пасты, использующиеся преимущественно для крашения полиэтилена, полистирола и других термопластов. Эти так называемые жидкие красители имеют низкую или среднюю вязкость и пригодны для подачи насосом. Для их приготовления не требуется сложного аппаратурного оформления, и практически все возможные цветовые тона можно, таким образом, получить из готового ассортимента основных цветов. [c.188]

Кардинальным опросом разработки технологической схемы производства является выбор метода — непрерывного или периодического. Следует учитывать, что каждый из них имеет и достоинства, и недостатки. При периодическом процессе проще аппаратурное оформление, относительно проще пуски и остановки системы, легче переводить аппаратуру с одного вида продукции на другой. Недостатками периодических схем являются относительно малая производительность оборудования, трудность механизации и автоматизации технологического процесса, большие затраты ручного труда. Поэтому периодические схемы применяют главным образом в малотоннажных производствах, в том числе при производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом. [c.64]

Хотя метод доменной возгонки не получил у нас промышленной реализации главным образом из-за большого расхода кокса и некоторых аппаратурных и других трудностей, однако он оказал боль- [c.9]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 7, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых очень велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями [10, 124—128]. [c.54]

Для улучшения процесса фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют различные фильтрующие добавки [1, 2] — диатомовые земли [3], перлит [4], оплавленную золу [5], стекло, древесный уголь [6], асбестовую смесь [4], кизельгур, бумажную пульпу [3] и др. Но все эти и другие добавки до сих пор не получили широкого распространения. Это объясняется большими трудностями, связанными с отделением отфильтрованного твердого продукта от добавки, а также со значительными усложнениями аппаратурного оформления процесса. Поэтому в настоящее время фильтрующие добавки используют только в тех случаях, когда процесс фильтрования не может идти без них (очень тонкие взвеси), или когда твердая часть суспензии является отходом производства и ее отделение от добавки не производится (очистка растворов от загрязнений) [7]. [c.50]

В доменном процессе значительная часть углерода, вводимого в шихту, расходуется не на восстановление фосфора, а на получение требуемого количества тепла, поэтому из доменной печи выделяется гораздо больше газа (содержащего главным образом азот и окись углерода), чем из электрической печи, а относительное содержа ние возогнанного фосфора в доменных газах значительно меньше (раз в 10), что создает менее благоприятные условия для его конденсации. В связи с этим доменный процесс предложен и изучался главным образом как процесс с окислением фосфора для получения фосфорной кислоты, а не элементарного фосфора. Получаемый наряду с фосфором высококалорийный доменный газ может быть использован для газификации и других промышленных нужд. Длительный опыт освоения доменного процесса возгонки фосфора выявил значительные технические трудности, встретившиеся при использовании газов, а также при аппаратурном оформлении процесса, и недостаточную его экономичность большой расход кокса на единицу получаемого фосфора и большие эксплуатационные расходы. [c.46]

Образование высокомолекулярного линейного полимера служит основным критерием при оценке различных реакций полициклизации. При составлении таблиц выбирались такие данные, по которым можно судить о степени полициклизации синтезированного полимера. Однако хорошо известно, что молекулярный вес полимера зависит в значительной степени от условий реакции, поэтому в книге рассмотрены все без исключения реакции полициклизации. Можно привести много примеров, когда неудовлетворительные результаты при полициклизации получены в работах, в которых основное внимание обращалось на аппаратурное оформление, методики очистки мономеров и другие частности. Наконец, в ряде случаев могут насторожить трудности, возникающие прн определении структуры полимера. В книге приводятся структуры, взятые из оригинальных работ. Во многих случаях, особенно когда речь идет о поликоординации, структура полимера выводится в основном из химического строения исходных веществ и элементарного анализа неплавкого и нерастворимого полимера. Естественно, что обсуждаются и другие результаты, которые опро- [c.12]

Сообщений о промышленной реализации этого метода не имеется, хотя известно, что фирма Луммус ведет переговоры с другими фирмами о продаже своего процесса. Это объясняется тем, что несмотря на очевидные достоинства процесса (дешевое сырье, отсутствие побочных продуктов), технологическая схема довольно громоздка и связана с серьезными трудностями аппаратурного оформления и коррозией. [c.77]

Фильтрация вискозы, так же как и других прядильных растворов, на фильтр-прессах имеет существенные недостатки, основными из которых являются 1) значительный расход фильтровального материала, 2) низкая скорость фильтрации, 3) большие затраты труда на перезарядку фильтров, 4) плохие условия труда, 5) трудность автоматизации процесса. Эти недостатки в основном устраняются, как указывалось выше, при отказе от применения волокнистых фильтровальных материалов (ткани или нетканые материалы) и изменении аппаратурного оформления процесса (см. разд. 2.15). [c.295]

В процессе радиационной полимеризации происходит частичная деструкция макромолекул. При малых дозах облучения это проявляется в отщеплении от макромолекул подвижных атомов (например, атомов водорода) или групп. В макромолекуле вновь появляются неспаренные электроны, т. е. она вновь приобретает свойства радикала. Этот процесс приводит к возникновению длинных боковых ответвлений или образованию сетчатого полимера. При радиационном инициировании возможна полимеризация мономеров, которые трудно полимеризуются другими способами, например мономеров с симметрично расположенными относительно двойной связи заместителями или аллиловых производных. Кроме того, это дает возможность проводить твердофазную полимеризацию в канальных и в слоевых соединениях включения (см. стр. 148), полимеризацию при низких температурах, регулировать скорость процесса и средний молекулярный вес полимера, изменяя интенсивность облучения. Однако этот способ инициирования пока не нашел применения в промышленном синтезе полимеров из-за трудности создания равномерного по интенсивности поля излучения в реакционной зоне при максимально выгодном использовании излучателя, невозможности предотвратить процесс деструкции и вторичные реакции в макромолекулах и из-за особых требований техники безопасности, усложняющих аппаратурное оформление процесса. [c.81]

Использование различных участков спектра. Большая часть экстракционно-фотометрических методов основана на использовании видимой части спектра. Однако представляют интерес и другие области, особенно ультрафиолетовая. Поглощение в УФ-обла-сти, как правило, более интенсивное серьезных аппаратурных трудностей при работе в интервале 220—400 ммк обычно не возникает. В УФ-области измеряют светопоглощение ацетилацетоната бериллия (295 ммк), диэтилдитиокарбаминатов кадмия (260 ммк) [573] и кобальта (365 ммк) [528], а-бензилдиоксимата никеля (275 и 358 ммк), ряда 8-оксихиполипатов (ближняя УФ-область, 370— 400 ммк), 2-нитрозо-1-нафтолата кобальта (365 ммк) и многих других внутрикомплексных соединений. [c.188]

Несмотря на указанные положительные стороны процесса и возможность получения путем гидратации фосфорного ангидрида самых концентрированных фосфорных кислот, взаимодействием которых с аммиаком и калийными солями получаются комплексные концентрированные удобрения, систематическое физико-химическое и технологическое изучение термической диссоциации до сих пор не проводилось, были лишь немногие поисковые исследования. Имеющиеся в литературе несколько патентов [1—4] и небольших лабораторных работ практически не разрешили этой задачи. Основными причинами этого являлись низкая упругость Р5О5 даже при высоких температурах О 1500° С), аппаратурные трудности применения высокопроизводительных вакуумных электропечей, неразработанные пути использования фтора, содержащегося в природных фосфатах, и ряд других. [c.23]

С другой стороны, наличие зависимости (П1, 196) вы ывает определенные трудности в аппаратурном оформлении адиабатического процесса для 0брати1 из1х экзотермических реакций. Действительно, [c.122]

В настоящее время четко обозначились три направления в реализации модульного подхода к созданию высокоэффективного оборудования. Первое направление опирается на выделение фуппы веществ, близких по физикохимическим свойствам, а также по технологическому и аппаратурному оформлению процессов их получения. Затем для каждой большой группы из унифицированных аппаратов создается аппаратурно-технологический комплекс, предназначенный для производства кошфетного набора химических продуктов. Получаемый в результате комплекс имеет жесткую нетрансформируемую структуру. Основная трудность в его использовании заключается лишь в необходимости очистки всех аппаратов, коммуникаций и других систем при смене номенклатуры. Второе направление заключается в разработке единого многофункционального нетрансформируемого модульного блока с максимальной функциональной избыточностью, обеспечивающей [c.50]

Вакуумная перегонка — самый современный технологический процесс. До недавнего времени ее использовали лишь в крайннзгслучаях, когда другие методы очистки по каким-либо причинам были невозможны. Причины последнего — сложное аппаратурное оформление процесса боязнь проникновения воздуха и образования взрывоопасных смесей трудности контроля и управления процессом. В последние годы, благодаря повышению технического уровня химического машиностроения и широкому внедрению автоматического контроля и управления, вакуумная перегонка все более вытесняет перегонку с водяным паром. Этому способствует компактность оборудования вакуумных установок, минимальные затраты труда, высокое качество производимой продукции, минимальные отходы производства, загрязняющие окружающую среду, и значительная экономия энергии. [c.226]

Этот прием работы является развитием идеи, положенной в основу герм. п. 1915 г. (К у б е р ш к и). Преимуществом метода, оставляя в стороне трудности аппаратурного оформл(НИя, является осуществление работы в противотоке, следовательно устранение возможности слишком энергичной реакции при соприкосновении массы углеводорола со свежей нитрующей смесью. Другой принцип — прямого тока —проведен в герм. п. 1908 г. (М. L. В.). Углеводород, например бензол, и нитрующая смесь непрерывно идут каждый из своего сборника и, охлажденные до нужной температуры, проуодят затем ряд (до 4) малых нитраторов с мешалками, соединенных последовательно. Каждый нитратор можно держать при нужной температуре. Из последнего нитратора реакционная смесь попадает в разделительный цилиндр, откуда, также непрерывно, выходит сьерху нитробензол, снизу отработанная кислота. [c.57]

В определенных условиях (при воздействии озона) из хлоратов образуется небольшое количество перхлоратов однако работы в этой области еще не закончены, и такой процесс кажется весьма неэффективным. По данным Беннета и Maкa некоторые довольно сильные окислители, такие, как перманганат калия и перекись натрия, не оказывают воздействия на водные растворы хлоратов. В то же время другие реагенты (например, персульфат натрия) окисляют хлораты в перхлораты. Эрхардт" сообщил, что применение двуокиси свинца в среде крепкой серной кислоты дает высокие выходы перхлоратов. Он приводит подробные данные, относящиеся к этому процессу, и рассматривает возможные методы регенерации двуокиси свинца из образующегося сульфата свинца. Описанный процесс предполагалось использовать в Германии во время второй мировой войны. В настоящее время внедрение этого метода в промышленность нерентабельно вследствие невысоких технико-экономических показателей стадии регенерации РЬО-2. Кроме того, Шлахтер указал на трудности аппаратурного оформления обеих ступеней процесса—окисления и регенерации. Однако возможно, что применение средств новой техники снова привлечет внимание к данному методу. [c.97]

Рассмотренная модель может служить полезной концепцией при Езучении и интерпретации результатов частичного замещения в цепях целлюлозы. Точное расположение молекул в элементарной фибрилле пока еще не установлено и требуются новые исследования. В связи с этим следует упомянуть недавнюю работу Такай, Коне и Хаяши 130]. При регулярном складывании цепей, как это установлено для полиэтилена и других синтетических полимеров, в малоугловом рентгеновском рассеянии должен выявляться рефлекс Гесса—Кис-сига. Авторы не обнаружили у нативной высокомолекулярной целлюлозы меридиональных интерференций в малоугловом рентгеновском рассеянии. Это объясняется трудностями аппаратурного характера в наблюдении этих рефлексов, так как рефлекс от периода 80—1000 А, соответствующего предельной СП целлюлозы 150— 200, должен маскироваться центральным лучом. Однако указанные выше авторы показали, что имеются хорошо выраженные рефлексы для целлюлоз III, IV и омыленной целлюлозы, полученной из ацетата или нитрата целлюлозы, которые имеют предельную СП около 80, что соответствует длине цепи около 400 А. Авторы получили хорошее согласие между данными малоу ловой рентгеновской дифракции и непосредственного измерения длины частиц с предельной СП в электронном микроскопе. Следует также заметить, что имеется возможность морфологических переходов, при которых может меняться длина складки и которые происходят в твердой фазе при различных обработках целлюлозы, например мерсеризации, обработке аминами и т. п. [c.29]

Применение современных физико-химических методов разделения, анализа и контроля позволяет провести объективную оценку состава, а следовательно, и качества исходного нефтехимического, природного сырья и полупродуктов для ПАВ. Наблюдаемое в последнее время интенсивное развитие методов жидкостной адсорбционной и ионообменной хроматографии, тонкослойной и газо-жидкостной хроматографии, гелевой хроматографии, методов инфракрасной спектроскопии и масс-спектрометрии, ядерного магнитного резонанса, двухфазного и других видов титрования и т. д. открывает перед исследователями и производственниками широкие возможности. Однако возрастают трудности в выборе подходящего метода или комплекса методов, обеспечивающих наиболее рациоцальное ретаение поставленной задачи. В большой степени выбор соответствующих методов и их аппаратурного оформления определяется составом анализируемых веществ, пределами измеряемых концентраций и необходимой точностью анализа. Учитывая вышеизложенное, в перечень рекомендуемых для практического использования в производстве сырья и полупродуктов для ПАВ методов разделения, анализа и контроля включены и однотипные методы в вариантах, необходимых для применения к различным по составу анализируемым веществам. Многогранность и сложность решаемых научных и технических задач, связанных с анализом и контролем, обусловливают также необходимость рассмотрения принципиально различных методов применительно к однотипным анализируемым веществам. [c.15]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Влияние на стабильность процесса производственных факторов. В реальных производственных условиях часто стабильность про1 есса зависит одновременно от нескольких производственных факторов, это создает трудности для безопасного технологического и аппаратурного оформления процесса. Например, потенциальная опасность процессов совместного получения фенола и ацетона в значительной степени определяется использованием в реакции гидроперекиси изопропилбензола. В отличие от других перекисей гидроперекись изопропилбензола относительно устойчива и не проявляет взрывчатых свойств при температуре до 135 °С. Поэтому при содержании гидроперекиси в небольших концентрациях в реакционной среде, температуре среды не выше 135 °С и требуемой кислотности, а также отсутствии примесей реакция протекает спокойно. [c.54]

Этот способ основан нз резком понижении рзстворимости суль-фзтз натрия при высоких температурах (рис. 21). Если мирабилит или раствор сульфата натрия нагреть в звтоклзве почти до критической темперзтуры воды, то практически весь сульфат окажется в твердой фазе. Так как растворимость примесей с ростом температуры увеличивается и они остаются в жидкой фазе, то сульфат получается более чистым, чем при других методах обезвоживания мирабилитз. Этот метод, весьма экономичный в тепловом отношении, пока не нашел практического применения из-за трудности аппаратурного оформления. [c.119]

Обычно сожжение проводят в проточной системе прп этом аналитик должен внимательно следить за ходом сожжения. Сожжение в проточной системе в нусто11 трубке трудно автоматизировать. Здесь, кроме автоматической печи, особенно необходимо постоянное наблюдение аналитика. Наиболее существенным недостатком метода Лпбиха является трудность его полной автоматизации, особенно процессов взвешивания, являющихся наиболее трудо-емкохг частью анализа. Попытки разработать другие, не весовые приемы завершения анализа, пока не привели к положительным результатам в связи с известной сложностью и громоздкостью аппаратурного оформления. [c.34]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

Масс-спектр представляет собой совокупность пар чисел, характеризующих массу и количество частиц, образующихся при ионизации органических соединений различными способами. Дискретный характер масс-спектров позволяет эффективно использовать ЭВМ для их обработки, хранения и интерпретации. Значительная часть регистрируемых масс-спектрометром частиц (а иногда все) соответствует вторичным ионам, возникающим при распаде (фрагментации) молекулярных ионов, первоначально образующихся при ионизации незаряженных молекул. По этой причине для интерпретации масс-спектров первостепенное значение имеет накопленная в настоящее время обширная информация об общих закономерностях фрагментации различных классов соединений. Именно этим проблемам посвящено подавляющее большинство исследований в органической масс-спектрометрии. Однако фрагментация ионов относится к процессам, протекающим во времени (подчиняется закономерностям реакций распада первого порядка), и поэтому характер получаемых спектров определяется не только составом и строением исходных молекул, но также и условиями эксперимента способами и режимами ионизации, аппаратурными и другими факторами. Зависимость масс-спектров от условий их формирования и регистрации является причиной сравнительно невысокой воспроизводимости интенсивностей сигналов, создает некоторые трудности при решении задач идентификации и делает необходимой статистическую обработку экспериментальных данных. Использованию основных положений математической статистики при интерпретации масс-спектров до сих пор не уделялось должного внимания, и эти важные вопросы требуют сиеци-дльного рассмотрения. [c.4]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 8, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых обычно велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями. Простая перегонка иногда используется и для очистки термонестойких или нестойких по отнощению к воздуху веществ. В этих случаях процесс перегонки обычно проводят при пониженном давлении (перегонка под вакуумом) с целью снижения температуры кипения очищаемого вещества или для удаления воздуха из системы. [c.36]

Одной из особенностей процессов разложения жидких углеводородов в электрических разрядах является возможность выделения значительных количеств энергии в небольшом реакционном объеме и одновременной закалки продуктов реакции в окружающей жидкой среде. В указанных условиях удается получить газы с высокой концентрацией ацетилена (25—32 об.%). При осуществлении подобного процесса в нестационарных электрических разрядах (метод Татарииова [1]) наблюдается довольно болыиой износ основных электродов и промежуточных токопроводящих контактов, что в значительной мере затрудняет аппаратурное оформление метода. При использовании высоковольтной дуги [2, 3] возникают другие трудности, связанные с созданием приемлемых для нормального протекания процесса разрядных промежутков (вследствие высоких диэлектрических свойств разлагаемых нефтепродуктов). [c.93]