Печи в производстве для сжигания сероводорода

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются ца следующие типы 1) печи для обжига колчедана 2) печи для сжигания серы 3) печи для сжигания сероводорода. [c.37]

При наличии на НПЗ сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона. В печь для сжигания сероводорода на установке получения [c.391]

В газе, поступающем на катализатор, кислорода должно содержаться значительно больще, чем требуется по стехиометри-ческому соотношению, так как реакция (П1, 2) обратима и необходим избыток кислорода для протекания ее в сторону образования SO3 с наибольшей полнотой. Поэтому в печь для сжигания сероводорода вводят большое количество воздуха, однако этот процесс по ряду соображений целесообразно проводить при минимальном избытке воздуха. Использование тепла для получения энергетического пара дает возможность существенно улучшить технико-экономические показатели производства серной кислоты из сероводорода. Поэтому желательно сжигание сероводорода и использование тепла производить в одном аппарате при минимальном избытке воздуха. В этом случае существенно улучшаются условия теплообмена при использовании тепла и снижается температура в печи, несмотря на уменьшение избытка воздуха. [c.37]

Восточную часть промышленной площадки занимает производство сероуглерода. В здании 17 находится цех электротермических печей с установкой дистилляции, в здании 18 — склад сероуглерода-сырца и ректификата, в здании 19 расположен склад серы и древесного угля. К складу подведена железнодорожная линия и автодорога. Особая железнодорожная ветка заведена непосредственно в склад. Кроме того, на площадке расположен газгольдер 20 с печью для сжигания сероводорода и установка 21 для заполнения сероуглеродом железнодорожных цистерн. [c.32]

При наличии на нефтеперерабатывающем заводе сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона, как это сделано на Салаватском нефтехимическом комбинате. В печь для сжигания сероводорода на установке получения серной кислоты подается кислый гудрон с содержанием 71—85% кислоты. Органические примеси сгорают почти полностью и не влияют на качество получаемой серной кислоты. Внедрение этого метода позволило Салаватскому НХК перерабатывать кислый гудрон в 92,5—94%-ную кислоту. [c.425]

Высокотемпературное расщепление ОСК обычно осуществляют в горизонтальных или вертикальных цилиндрических печах, аналогичных применяемым для сжигания серы и сероводорода, а производство серной кислоты из газов расщепления - контактным методом. [c.45]

При наличии на НПЗ сернокислотного производства целесообразно применять метод термического расщепления кислого гудрона. В печь для сжигания сероводорода на установке получения серной кислоты подается кислый гудрон с содержанием 71—85 % кислоты. Органические примеси сгорают почти полностью и не влияют на качество получаемой серной кислоты. [c.361]

Описание процесса (рис. 81). Процесс основан на частичном сжигании сероводорода с выделением большого количества тепла в специально сконструированной печи, где превращение протекает приблизительно на 60%. Газы сгорания охлаждают за счет производства водяного пара при этом сера конденсируется и удаляется на выходе из реактора. Остальные газы затем проходят через две ступени каталитических реакторов и конденсаторы. Уносимый из последнего конденсатора туман серы улавливается в коалесцирую- [c.158]

И В промежуточных теплообменниках контактного аппарата, поэтому автоматизацию процесса сжигания сероводорода нельзя рассматривать отдельно схема автоматизации печи и контактного аппарата должна быть общей. Такая схема разработана Институтом автоматики и телемеханики АН СССР и предусматривает поддержание заданного технологического режима всего производства в целом. [c.361]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

Получают путем сжигания сульфидов, преимущественно серного колчедана, и серы, с последующей переработкой образующегося при сжигании сернистого газа. Получают также из отходов различных производств из газов металлургических печей, коксовых, генераторных и других газов, содержащих сероводород, из кислых гудронов и др. [c.91]

Получается путем переработки сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана или сжигании серы. Кроме того, для производства серной кислоты используются отходящие сернистые газы металлургических печей, сероводород, удаляемый из горючих и технологических газов при их очистке от серы, а также кислые гудроны и другое серосодержащее сырье. [c.74]

Техническую серную кислоту получают сжиганием сульфидов (чаще всего серного колчедана) или серы с последующим окислением образующегося сернистого газа до серного ангидрида SO3. Серный ангидрид поглощают затем слабой серной кислотой, получая концентрированную серную кислоту. Кро.ме того, серную кислоту получают из отходов различных производств отходящих газов (генераторных, коксовых, металлургических печей), содержащих сероводород, отходов производства этилового спирта, ацетилена и др. Эту кислоту применяют вместо технической кислоты в тех производствах, где примеси, содержащиеся в серной кислоте, не препятствуют проведению технологического процесса. [c.12]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Очистка газов в производстве печной газовой сажи. Печную газовую сажу получают при сжигании в печи-реакторе природного газа, предварительно очищенного от механических примесей, воды, нефти и сероводорода, в смеси с воздухом (около 50% от количества, необходимого для полного сжигания углеводородов, содержащихся в сырье). [c.252]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержащего шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление — это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находящихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превращения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

Рис. 16. Коррозия корпуса печи для сжигания сероводорода на установке производства элементарной серы в Уорленде.

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

Ежегодно на нефтеперерабатывающие заводы вместе с нефтью поступает до 5 млн.т серы, которая является дефицитным сырьем для производства серной кислоты. Однако извлекается ее из нефти не более 10%, а остальное количество переходит в нефтепродукты, часгач-но сжигается на факелах с кислыми газани, уходит в атмосферу и растворяется в сточных водах. В среднем прй сжигании в трубчатых печах сернистого топлива, газов и паров нефтепродуктов на факелах из I т перерабатываемой нефти в воздушный бассейн поступает до 14 кг сернистого ангидрида и 0,23 кг сероводорода. [c.7]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Твердые взвешенные частицы газа препятствуют ьюрмальному движению его по коммуникациям и его использованию, так как они засоряют сеть и устройства для сжигания газа. Водяные пары снижают теплотворность газа и температуру в печи, увеличивают потери с отходящими продуктами горения. Наличие уксусной кислоты в конденсированном виде приводит к разъеданию газопроводов и аппаратуры, а присутствие сероводорода и некоторых других соединений, помимо того, вредно для здоровья людей и для производства. Весьма нежелательно и выпадение смолы в газопроводящей сети, так как это приводит к ее быстрому засорению. Все это вызывает необходимость очистки газа. [c.234]

На рис. 77 показана схема производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа. Сероводород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре I, поступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппарат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контактной массы, снижают путем вдувания неосушенного холодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержащий 50з, поступает в бащню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в нпжней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и 50з, возникает высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.172]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

Серная кислота получается обжигом главным образом серного колчедана или сжиганием серы с последующей переработкой образующегося сернистого газа. В производстве серной кислоты используют также отходящие газы металлургических печей, коксовый и другие газы, содержащие сероводород. Для получения фосфорной кислоты и удобрений применяют башенную серную кислоту, содержащую в соответствии с ГОСТ 2184—67 не мекее 75% Н2504, не более 0,02% железа и не выше 0,03% окислов азота. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология