Пленкообразование отвердители

Наилучшие результаты в поливинилбутиральных композициях дает применение скрытых отвердителей, т. е. веществ, проявляющих свою реакционную способность после завершения процесса пленкообразования. В качестве таких веществ предложено [47, [c.53]

Рис. 23. Зависимость температуры пленкообразования эпоксидных композиций (без отвердителя), приготовленных сухим смешением (-) и сплавлением (---)

В качестве отвердителей применяют соединения с подвижными атомами водорода или другими функциональными группами, способными реагировать с эпоксидными и гидроксильными группами смол в процессе пленкообразования. Эти отвердители вызывают полимеризацию смолы путем сшивания ее молекул. [c.131]

К полимерам, применяемым в порошковых материалах, предъявляется ряд специфических требований. Прежде всего полимерные порошки должны находиться в дисперсном порошкообразном состоянии в условиях хранения и нанесения. Поэтому для их получения применяются только полимеры, имеющие температуру размягчения более 70 °С. В случае термореактивных полимеров, которые применяют в сочетании с отвердителями, стабильность порошков на их основе определяется также реакционной способностью отвердителя. Отвердители должны быть неактивными при комнатной температуре и быстро взаимодействовать с олигомером в условиях пленкообразования. [c.86]

Под пленкообразованием порошковых материалов подразумевают процесс перехода порошка полимера в сплошную пленку на подложке. Основным путем осуществления этого процесса является нагревание порошка полимера, находящегося в тонком слое на поверхности, приводящее к сплавлению полимерных частиц с образованием монолитного слоя. В случае термореактивных систем этот процесс сопровождается химическим взаимодействием олигомера с отвердителем. [c.86]

Эпоксидные полимеры после их сплавления со свободными жирными кислотами становятся маслорастворимыми и пригодными для использования в качестве связующих веществ печатных красок без каких-либо отвердителей. Наилучшие результаты в отношении скорости затвердевания (пленкообразования) получаются при сплавлении эпоксидов со свободными жирными кислотами льняного и тунгового масел. [c.133]

Не подвергнутые отвердению эпоксидные смолы образуют пленки, имеющие существенные недостатки — незначительную твердость и неустойчивость к действию воды. Это препятствует использованию их в качестве пленкообразующих веществ. Поэтому смолы обычно подвергают воздействию отвердителей, переводящих их в процессе пленкообразования в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.132]

Пленкообразование, обусловленное возникновением сетчатой структуры, происходит в присутствии отвердителей и ускорителей уже при комнатной температуре. Отвердителями являются окислы некоторых металлов (например, окись свинца), ускорителями — тиурамы. [c.71]

Технологические свойства покрытий определяются вязкостью, наличием сухого остатка, твердостью, временем сушки, прочностью при ударе и изгибе и т. д. Для защиты применяют в основном многослойные покрытия. Толщина каждого слоя зависит от типа пленкообразующих материалов и составляет 20—40 мкм. Для получения большей толщины необходимы специальные тиксотроп-ные материалы. В процессе пленкообразования происходит испарение из покрытия растворителя, даже если пленкообразование осуществляется за счет химического взаимодействия с отвердителями (как, например, у эпоксидных смол). Это является одной из основных причин образования пор и усадочных явлений. [c.67]

Пов-сть материала перед нанесением С.-в. л. тщательно очищают хим. и мех. способом. С.-в. л. наносят гл. обр. распылением (пневматич., безвоздушным, электростатическим). Пленкообразование осуществляется в результате испарения р-рителя или (при наличии отвердителя) вследствие его хим. взаимод. с функц. группой сополимера. Т-ра сушки С.-в. л. колеблется от 15 до 250 °С, время высыхания от 1 ч (при 15 °С) до 30 с (при 250 °С). [c.387]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

В результате смешения ПВАД со смолами получаются воднодисперсионные композиции, представляющие собой многокомпонентные системы, в которых совмещение ингредиентов происходит в процессе пленкообразования по мере удаления воды. Для полного отверждения пленок (образования полимеров с трехмерной структурой) требуется введение отвердителей, в качестве которых для эпоксидной смолы обычно используется полиэти-ленполиамин, а для фенолформальдегидных смол — кислоты, например фосфорная или щавелевая. При отверждении пленок, получаемых из композиции ПВАД с эпоксидной смолой (ПВАЭД), всегда необходима термообработка при 110°С в течение [c.61]

Формирование покрытий с участием жидких сред. В отличие от пленкообразования посредством сплавления частиц формирование пленок с участием жидких сред (растворителей и мономеров) значительно менее распространено, однако оно интересно тем, что не связано с применением высоких температур, а в ряде случаев нагрева вообще. Так, если на поверхность изделия нанести слой порошка эпоксиолигомера, а затем образец поместить в камеру (например, эксикатор) с парами ацетона (или его смесью с летучим отвердителем — амином), то через несколько минут в результате сорбции паров образуется гелеобразная пленка. Общее время формирования такого покрытия равно [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология