Дисперсность порошкообразных

Так как адсорбция происходит на поверхности тела, то количество адсорбируемого водяного пара возрастает при всяком увеличении поверхности. Последнее может достигаться развитием системы внутренних пор и капилляров или повышением степени дисперсности порошкообразных материалов. В современных промышленных адсорбентах (например, в активных углях) в результате соответствующей обработки удается довести общую поверхность пор и капилляров до нескольких сот квадратных метров на 1 г вещества. Наибольшей степени развитие поверхности достигает в коллоидных системах, вследствие чего для них адсорбционные процессы приобретают особо большое значение. [c.26]

Большое народнохозяйственное значение имеет и проблема тонкого измельчения. Все твердые материалы, используемые в разнообразных технологических процессах, как правило, должны быть тонко измельчены, что позволит соответственно интенсифицировать эти процессы, проводя их при менее высоких температурах и давлениях. Скорость процессов с участием веществ в твердом состоянии пропорциональна величине поверхности частичек и поэтому резко возрастает по мере их измельчения. Вместе с тем тонкое дробление ведет к повышению однородности твердых дисперсных (порошкообразных) смесей. Благодаря этому можно получать более высококачественные конструкционные материалы, бетоны, керамические и металлокерамические изделия, красители, карандашные массы, пластификаторы, сорбенты, катализаторы, пигменты, наполнители и др. [c.4]

Поведение твердых дисперсных (порошкообразных) материалов под воздействием всестороннего давления определяется их сопротивлением происходящим при этом процессам уплотнения и упрочнения, которые сопровождаются значительным необратимым изменением первоначального объема. Это принципиально отличает их деформирование от деформирования компактного монолитного тела. В общем случае зависимость между [c.65]

Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести — характеризуется остатком на сите с сеткой № 02 и 008 не более 1,5 и 15 % соответственно. Минимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм. [c.288]

Группа дисперсных наполнителей является наиболее разнообразной по свойствам. В качестве дисперсных порошкообразных наполнителей более или менее эффективно используются практически любые поддающиеся измельчению продукты как неорганического, так и органического происхождения. Известны авторские свидетельства на композиции с кожурой ореха кэш-ю, шелухой зернобобовых, плодовыми косточками, трепелом, порошковым фторопластом и другие. [c.18]

Определение удельной поверхности порошка. Навеску порошка, взвешенную с точностью до 0,01 г, помещают в гильзу 11 (см. рис. 26-2,6), причем навеску подбирают таким образом, чтобы насыпанный дисперсный (порошкообразный или пылевидный) ма- [c.214]

ПОВЕРХНОСТЬ УДЕЛЬНАЯ, отношение общей пов-сти пористого или диспергированного в данной среде тела к его объему или массе. Характеризует пористость адсорбентов, ТВ. катализаторов и др., а также дисперсность порошкообразных материалов. П. у. (в м г) активных углей составляет 400—1500, силикагелей — до 800, макропористых [c.452]

Дисперсность порошкообразных материалов существенно влияет на их физико-химические свойства, такие, как окраска, реакционно-способность, седиментационная устойчивость, структурообразование и др. Вследствие этого дисперсность вещества имеет немаловажное значение для различных технологических процессов. Например, от размера минеральных частиц зависят качество цементов, прочность наполненных резин, кроющая способность красок. [c.44]

Проведенной работой установлена возможность получения дисперсного порошкообразного препарата коллоидной серы с конечной влажностью, не превышающей 2%. [c.200]

Определение удельной поверхности порошка. Навеску порошка, взвешенную с точностью до 0,01 г, помещают в гильзу 11 (см. рис. Ъ.2,б), причем навеску подбирают таким образом, чтобы насыпанный дисперсный (порошкообразный или пылевидный) материал 12 заполнил гильзу на /з— /2 объема. Предва- [c.104]

К полимерам, применяемым в порошковых материалах, предъявляется ряд специфических требований. Прежде всего полимерные порошки должны находиться в дисперсном порошкообразном состоянии в условиях хранения и нанесения. Поэтому для их получения применяются только полимеры, имеющие температуру размягчения более 70 °С. В случае термореактивных полимеров, которые применяют в сочетании с отвердителями, стабильность порошков на их основе определяется также реакционной способностью отвердителя. Отвердители должны быть неактивными при комнатной температуре и быстро взаимодействовать с олигомером в условиях пленкообразования. [c.86]

Дисперсные порошкообразные наполнители (графит, дисульфид молибдена) вводят в ПА для улучшения антифрикционных и электрических свойств. В зависимости от назначения наполненного ПА дисперсные наполнители добавляют в количестве от 1,5 до 40 % (мае.). Введение дешевых и доступных наполнителей снижает стоимость материала, придавая ему специальные свойства. [c.141]

Сведения об электрических свойствах пигментов и наполнителей весьма ограничены в некоторой степени это связано со сложностью и неоднозначностью определения электрических характеристик. Приводимые в литературе значения электрических показателей пигментов и наполнителей значительно отличаются для одного и того же продукта, что связано с наличием различных примесей в технических продуктах, различной влажностью образцов, разными методами определения показателей материалов, находящихся в дисперсном порошкообразном состоянии. [c.57]

Сухие порошкообразные материалы или их пасты наносят на трущиеся поверхности путем втирания или напылением. При этом микронеровности заполняются твердой смазкой и сглаживаются. Характер пленки и ее свойства зависят от геометрии поверхности и от макроструктуры образуемой пленки. Наилучший антифрикционный эффект достигается в тех случаях, когда неровности на поверхности металла сравнительно невелики, степень дисперсности порошкообразного материала высока и плоскости скольжения кристаллов полностью ориентированы параллельно поверхности металла (рис. 47,а). Если плоскости скольжения большинства частиц окажутся перпендикулярными к направлению перемещения поверхностей трения (рис. 47,6), сдвиг частиц будет затруднен и частицы будут главным образом испытывать деформации сжатия, [c.178]

Способы получения железного порошка описаны в работе [119]. Наиболее дешевый из них заключается в восстановлении окислов железа водородом, а еще лучше — природным газом. Однако для получения очень чистого и более дисперсного порошкообразного железа целесообразно применять электролиз. Известно несколько методов получения электролитических железных порошков. [c.76]

Фотоэлектрические измерения дисперсных (порошкообразных) образцов проводились главным образом методом Бергмана, при котором измерялась эдс, возникающая в конденсаторе при диффузии зарядов, освобожденных светом в тонком слое полупроводника [1]. В некоторых случаях был применен обычный метод измерения фотопроводимости при постоянном или переменном освещении, давший результаты, в общем совпадающие с результатами первого метода. [c.221]

В значении терминов, применяемых для характеристики дисперсности порошкообразных материалов, наблюдаются, как об этом можно судить по литературным данным, значительные расхождения. Ряду основных понятий дисперсионного анализа, таким, как частица, ее размер и форма, удельная поверхность, приписывают разное содержание. Вызвано это не только соображениями формально-лингвистического порядка, но и особенностью дисперсных систем, для которых, в зависимости от условий их получения или применения, те или иные характеристики становятся определяющими. [c.24]

Дисперсные порошкообразные тела таблетируют на таблет-машинах или гранулируют на тарельчатых грануляторах. Пастообразные массы экструдируют, прессуют и формуют (заливают в формы, вмазывают в отверстия в плитах). Суспензии подвергают распылению (разбрызгиванию) в распылительных сушилках. Золи сначала диспергируют, а затем коагулируют в капле. Расплавы диспергируют в виде капель, после чего им дают возможность застыть в форме капель. [c.10]

При нарастании концентрационной поляриэации появляются дендри-ты поверхность катода при этом сильно увеличивается и резко уменьшается перенапряжение выделения водорода [4б]. В результате дополнительно образуются гидроксиды и основные соли железа, адсорбционный слой становится "рыхлым", происходит увеличение скорости роста кристаллов и появление дисперсных порошкообразных отложений железа. Качество осадков резко ухудшается. [c.79]

Температура поступающего носителя должна быть близка к температуре испарения сублимируемого вещества. Если температура носителя ниже, то пар охлаждается и происходит преждевременная конденсация. Если температура носителя немного выше, то пар перегревается и теряется преимущество низкотемпературного испарения веществ, не устойчивых к нагреванию. В практике рекомендуется легкий перегрев [65, 66], что предупреждает преждевременную кристаллизацию до того, как пар достигнет конденсатора. При сублимации салициловой кислоты максимальная дисперсность порошкообразного сублиманда обеспечивается [67, 68] созданием взвеси его в инертном газе, например воздухе, азоте или углекислом газе, образующей облако. Последнее затем подвергается действию добавочного инертного газа, достаточно горячего для того, чтобы вызывать сублимацию. Кроме того, порошок может быть непосредственно обработан горячим носителем [69, 70], так что вещество суспендируется и улетучивается в одно и то же время. [c.515]

При проведении окислительного дегидрирования этилбензола при 420 °С и атмосферном давлении в присутствии ультра-дисперсного порошкообразного железо-молибденового катализатора на а-А120з конверсия этилбензола составляет более 80 % при селективности образования стирола 60-65 % [64]. [c.92]

Ситовой анализ применяется для определения дисперсности порошкообразных материалов, при контроле производственных процессов, а также при разнообразных научных, лабораторных, промышленных исследованиях используются сита и тогда, когда необходплю разделить материал на фракции с зернами определенного размера. [c.336]

В ситозом анализе степени дисперсности порошкообразных тел используются шкалы, характеризующие дисперсность частиц порошка или числом отверстий сита на 1 слА или числом отверстий (меш) на 1 линейный дюйм (США). 30—200 меш соответствуют величине отверстий 0,590—0,074 мм соответственно. См. Н. А. Фигуровский. Седиментометрический анализ, Изд. АМ СССР. М, —Л.. )тн. - Г7/)г и. ред. [c.490]

С целью создания надежной технологической схемы, обеспечивающей получение высокоактивных и стабильных катализаторов, было исследовано влияние температуры, скорости охлаждения и состава расплава, дисперсности порошкообразной шихты, длительности и способа отмывки РЮа на структуру и удельную поверхность Р1-черни. Р10а готовили по методике [6], восстанавливали при комнатной температуре в растворителях. Оказалось, что свойства Р1-черни лишь в очень незначительной степени зависят от перечисленных выше факторов, равно как и от материала реакционного сосуда, скорости внесения смеси + МаМОд и других режимшлх параметров [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология