Растворители для покрытии

В США создан новый способ получения акриловых смол полимеризацией с переносом групп. Получаемые по этому способу полимеры наряду с меньшими молекулярной массой и вязкостью, улучшающими способность лакокрасочных материалов к нанесению, обладают высоким сродством к пигментам и растворителям. Это позволяет получать пигментные дисперсии с улучшенной текучестью при меньшем содержании растворителей. Покрытия на основе этих полимеров характеризуются прекрасными декоративными свойствами, низкой температурой отверждения, исключительной долговечностью и атмосферо-стойкостью. [c.84]

Лакокрасочные покрытия удаляют бензином, уайт-спиритом ацетоном или другими растворителями. Покрытия, трудно удаля емые растворителями, можно снимать медными или алюминиевыми скребками. [c.322]

Вторичный бутиловый Метилэтиловый кетон Промышленные растворители, покрытия, связы- [c.249]

Если с одной стороны барьера находится чистый растворитель, а с другой — растворитель, покрытый адсорбционным слоем, то силы, действующие на барьер со стороны этих двух поверхностей, оказываются разными. Рассмотрение, аналогичное проведенному при описании опыта Дюпре в 1 гл. I, показывает, что в сторону чистой поверхности на единицу длины барьера действует сила сго, а в обратном направлении, вдоль поверхности, покрытой адсорбционным слоем, — меньшая по величине сила ст(Г). В итоге (см. рис. II—5) на единицу длины барьера действует сила, направленная в сторону чистой поверхности и равная разности поверхностных натяжений поверхности чистой и покрытой адсорбционным слоем. Эту силу сто—ст(Г) можно рассматривать как двухмерное давление адсорбционного слоя я [c.52]

Для изготовления пленки методом полива используют 15—20%-ные растворы полимера в органических растворителях (кетонах, сложных эфирах). Для нанесения лаковых покрытий на провода применяют 10%-ные растворы полимера марки Ф-26Л в смеси растворителей. Покрытия наносят кистью или окунанием. [c.198]

Лак наносят кистью или распылителем. До малярной консистенции доводят уайт-спиритом, ксилолом, скипидаром или смесью уайт-спирита с этими растворителями. Покрытие из лака высыхает при комнатной температуре за 36 ч, при 60 ° С — 3 ч. [c.88]

Весьма стойкие к органическим растворителям покрытия получаются при отверждении эпоксидных смол изоцианатами. Подобные покрытия изготовляют на основе эпоксидной эмали ЭП-711 темно-зеленого и серого цвета (МРТУ 6-10-674—67). [c.33]

Предельное содержание 2 в смоле стирола равно приблизительно 40%. При введении большего количества сильно ухудшается совместимость смолы с другими пленкообразующими и ее растворимость в растворителях покрытия получаются хрупкими и возникают трудности при нанесении последующего слоя лакокрасочного материала по высохшему предыдущему из-за плохого смачивания поверхности 2з. [c.64]

Все тепло, подводимое к поверхности сушки, затрачивается на испарение растворителя покрытия, поэтому [c.60]

Краска пожаро- и взрывобезопасна, не содержит токсичных органических растворителей. Покрытия на ее основе сохраняют защитные свойства в умеренном климате не менее трех лет. [c.99]

Поставляется комплектно с отвердителем № 3 (ТУ 6-10-1091—76) и растворителем Покрытия грунтовкой не препятствуют сварке и но влияют на прочность сварного шва. [c.306]

Весьма стойкие к органическим растворителям покрытия получаются при взаимодействии эпоксидных смол с изоцианатами. Подобные покрытия изготовляются на основе эпоксидной эмали ЭП-711 зеленого и серого цвета (ВТУ ГИПИ-4 135—60). [c.50]

Одной нз проблем, стоящих перед лакокрасочни-ками, является получеине малотоксичных покрытий, ие оказывающих вредного влияния иа окружающую среду. А для решения этой проблемы необходимо знать санитарно-химические свойства растворителей, а также факторы, влияющие иа удерживание растворителей покрытиями. [c.6]

Дисперсии фторонласта-3 пригодны для покрытия металлических и других поверхностей. Дисперсии наносятся тонким слоем методом распыления. После испарения растворителя покрытие подвергают термической обработке. Поверхность металла, защищенная покрытием, приобретает исключительную химическую устойчивость. [c.139]

Во Франции для покрытия форм и листов, используемых при выпечке пшеничных сортов хлеба и печенья, применяют кондитерский лак МР, представляющий собой раствор кремнийорганической жидкости в органическом растворителе. Покрытые формы не нуждаются в смазке жирами и обеспечивают выемку готовых изделий 200—300 раз без восстановления покрытий. Использование лака улучшает внешний вид готовых изделий, они равномерно прожариваются и не обугливаются. Для покрытия хлебных форм во Франции используется композиция на основе силиконового каучука САР-4. Предварительно на поверхность формы наносят слой праймера, приготовленного на основе алкилтриэтоксисиланов. При выпечке сухарей покрытие на основе полиметилсилоксанов обеспечивает оборачиваемость форм 200—300 раз. [c.256]

Фторлоны 4Д и 4ДП агмосферостойки и химически инертны. Они выдерживают воздействие щелочей," кислот, в том числе фтористоводородной кислоты и царской водки, и разрушаются лишь от действия трехфтористого хлора и двухфтористого кислорода при высокой температуре, жидкого фтора и расплавленных натрия, калия, лития не растворяются и не набухают ни в одном растворителе. Покрытия на их основе сохраняют прочностные свойства в пределах температур от —190 до 250 °С, имеют низкий коэффициент трения, обладают высокими антиадгезионными и диэлектрическими свойствами. [c.200]

Несмотря на растворимость фторлона 42Л в органических растворителях покрытия на его основе обладают высокой стойкостью к воздействию концентрированных кислот, щелочей, окислителей. Они лишь незначительно набухают в 98%-ной азотной кислоте, фтористоводородной кислоте и царской водке, в спиртах, хлорированных и ароматических углеводородах. Покрытия отличаются высокой атмосферо-, водо-, тепло-, морозостойкостью, стабильны при ультрафиолетовом облучении. Покрытия можно эксплуатировать при температурах от —70 до 120 °С. Следует отметить их несколько худшие диэлектрические характеристики, чем у покрытий на основе других фторлонов. [c.203]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]

Для улучшения эластических свойств пленки лака или краски подбирают каучуки, способные длительное время Находиться в тонкой пленке в неизменном состоянии. Это, как правило, каучуки предельного строения, например термопластичный полиизобутилен. При необходимости иметь твердое, неплавкое и нерастворимое в растворителях покрытие используют термореактивные эластомеры с высокой ненасыщеняостью молекулы и, главное, с большим содержанием винильных групп, склонных к окислению, например, натрийбутадиеновые каучуки. [c.90]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Суспензию наносят окунанием, кистью или распылением. Высушивание нанесенного слоя суспензии производится вначале при комнатной температуре. Затем для удаления остатков органических растворителей покрытия дополнитёльно подсушивают при повышенной температуре спирто-ксилольные суспензии при 125 °С, стабилизированные — при 90 °С. После высушивания покрытие -оплавляют -при 260—270 °С-. ТакАМ снособом последовательно наносят слои, причем толщина каждого не менее 8 и не более 12 ж . Полностью гарантирует сплошность пленки 10-слойное покрытие общей толщиной 80—120 мк. После нанесения и оплавления последнего слоя покрытие аакаливают, быстро охлаждая нагретое покрытие водой. Рёзкое охлаждение от температуры оплавления до температуры ниже 100 °С уменьшает степень кристалличности полимера и улучшает эластичность покрытия. Медленно охлажденные покры- [c.70]

Пленки и покрытия. Пленки из полимера на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана, полученные поливом из раствора в диметилформамиде, имеют прочность при растяжении 570 кгс/см . При поливе из раствора при 100 °С прочность при растяжении составляет 480 кгс/см [600]. Двухосная вытяжка приводит к повышению прочности до 1200 кгс/см [601]. В США в промышленности пленки получают методом полива из раствора. Пленка может легко наноситься на стальную ленту. Трудности обусловлены медленной фильтрацией раствора и удалением остатков растворителя. Покрытия на основе полностью ароматических полимеров типа Полимер 380 можно получать напылением из раствора в смеси N-метилиирролидон — толуол (60 40). Покрытия имеют исключительно высокие твердость и стойкость к истиранию—0,03 г/1000 циклов (Taber S, нагрузка 17,1 кг) [561]. Для получения покрытий на основе полисульфона и дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана полимер используют в виде порошка, пленки или раствора. Кэширование металлических лент проводят полисульфоновой пленкой при 370°С под давлением 5,5 кгс/см . Порошок наносят на носитель, нагретый до 260 °С. [c.265]

Вязкость смолы зависит от степени ее поликонденсации и содержания метилольных групп. Точка помутнения при смешении с бензином (бензиновое число) зависит от размера молекул смолы и главным образом от содержания алкоксильных групп. Низкая вязкость бутилированной смолы свидетельствует о замедленной скорости отверждения и обусловливает снижение твердости покрытия. Чем меньше вязкость смолы, тем больше ее концентрация в торговом продукте, тем экономичнее ее нанесение. Для смол слишком большой вязкости необходимо использовать большие количества растворителя. Покрытия из таких смол высыхают довольно быстро и бывают твердыми. Наиболее целесообразно применять смолы с определенной минимальной вязкостью, при которой достигается достаточная скорость отверждения покрытия. Большой вязкости смолы соответствует небольшое число помутнения и, наоборот, низкой — большое число помутнения. Плотность смолы возрастает с увеличением содержания в ней пленкообразующего вещества. Совместимость аминосмол с другими смолами и гидрофобными полимерами коррелирует с бензиновым числом. Слишком [c.250]

При одновременном или переменном воздействии кислых сред и растворителей покрытия полов выполняют из кислотостойких штучных материалов и изделий — кислотостойкого кирпича и клинкера дорожного, кислотоупорных и керамических (типа метлахских плиток, а также плиток из плавленого базальта или диабаза, ситал- 0в и шлакоситаллов и других кислотостойких монолитных и штучных материалов и изде>1ий, стойких в кислых агрессивных средах и в растворителях. [c.183]

При одновременном или переменном воздействии щелочных агрс< -сивных сред и органических растворителей покрытия выполняю из плотного бетона или цементно-песчаного раствора на основе портландцемента, илн мозаичных или мраморных плит, керамических, базальтовых или диабазовых плиток или плит р13 ситаллов и шлакоситаллов и других материалов и изделий, стойких в щелочных агрессивных средах и в растворителях. [c.184]

При одноврежнном и переменном воздействии кислых, щелочных агрессивных сред а органических растворителей покрытия полн выполняют из материалов, стойких в кислотах, щелочах и органических растворителях. К таким материалам и изделиям относятся кислотоупорная керамика (кислотоупорные кирпичи и плитки) или обычная керамика (керамические плитки типа метлахских или клинкер дорожный), диабазовые или базальтовые плитки, плиты из ситалла или шлакоситалла, или из пластраствора на основефуриловоп смолы. [c.184]

Rigifiake 850 примбняется ДЛЯ защиты ОТ минеральных кислот и щелочей. Имеются также покрытия этого типа специального назначения, используемые для защиты от различных химических веществ, например, фтористоводородной кислоты, хлорноватистого натрия и растворителей. Покрытие обладает прочностью при разрыве 270 кг/см и пределом прочности при статическом изгибе 670 кг/см . [c.130]

Окрашивание облученного полиэтилена является одним из методов защиты его от термоокислительной деструкции. Термостойкие изделия из облученного полиэтилена могут быть получены путем нанесения на их поверхность некоторых лаковых покрытий (фенолоформальде-гидных, алкидных, полиэфирных, эпоксидных), которые обладают малой проницаемостью по отношению к воздуху и высокой адгезией [727, 728]. Облученный полиэтилен с такой защитой может эксплуатироваться на воздухе при температурах до 175 С. Одновременно повышается его устойчивость к действию растворителей. Покрытия наносятся из раствора, образуя после сушки защитные пленки толщиной 12—250 мкм. Покрытия можно сушить при температурах до 150—200 °С, что расширяет применение для окраски облученного полиэтилена лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.259]

Реакционная способность аминоформальдегидных олигомеров при формировании покрытий уменьшается с увеличением степени этерификации и длины алкильной группы использованного спирта. В процессах пленкообразовании олигомеры с высоким содержанием гидроксиметильных групп и низкой степенью алкоксилирования легко вступают в реакции самоконденсации и соконденсации и обеспечивают получение твердых, стойких к влаге и растворителям покрытий. Эти реакции катализируются кислотами, что позволяет снизить температуру и продолжительность отверждения. Однако использование катализаторов в композициях с олигомерами первой и второй групп резко снижает стабильность растворов при хранении и приводит к образованию более хрупких покрытий. Увеличение степени алкоксилирования позволяет получать покрытия, сочетающие хорошую эластичность с относительно высокой твердостью, хорошей адгезией и сопротивлением ударным воздействиям. Такие олигомеры с высокой степенью алкоксилирования относительно стабильны как в отсутствие, так и в присутствии катализаторов [40—42]. [c.31]

Покрытие на основе эмали ВЛ-515. При нанесении эмали в подогретом состоянии (70—75 °С) без растворителя покрытие состоит из двух слоев эмали, а при нанесении без подогрева (15—20 °С) — из четырех40. [c.43]

Если нитроэмалевое покрытие имеет неровности, поверхность покрытия следует отшлифовать п1куркой с зерном 4 (ГОСТ 10054—82), а затем нанести распылением растворитель для нитроэмалевых покрытий (лучше всего растворитель 648) либо сразу же отполировать. При обработке растворителем покрытие частично растворяется, и неровности сглаживаются. Шлифовать и полировать нптроэмалевые покрытия можно только через 24 ч после нанесения. [c.149]

Эпоксидные эмали и краски содержат до 50% сухого остатка, что позволяет выполнять покрытия заданной толщины небольшим числом слоев. Для последнего времени характерна тенденция использования более вязких композиций, содержащих до 90% твердой фазы, а также композиций без растворителей. Покрытие можно наносить методами пневматического и безвоздушного распыления, а также кистью. Очень эффективно использование эпоксидных покрытий в качестве покрывных слоев по цинкнаполненным грунтовкам. [c.18]

Покрытия группы Д-1 предназначены для длительной наружной консервации металлоизделий, хранящихся на открытых площадках под чехлами или на складах в различных климатических зонах. Наиболее широко используют для консервации автотракторной, сельскохозяйственной и военной техники, стационарных крупногабаритных металлоконструкций и т. п. Покрытия этого типа можно наносить методом распыления и кистью. При периодической эксплуатации техники они могут выполнять роль смазочного материала, поэтому после окончания срока хранения их можно не удалять. Некоторые виды покрытий группы Д-1 вырабатывают специально для дополнительной защиты днища автомобилей. В этом случае к названию продукта часто добавляется индекс Шасси (Тектил-Шасси, Динитрол-Шасси, Лобакон-Шасси и др.). Большая часть покрытий группы Д-1 выпускается на основе нефтяных растворителей (покрытия Д-1-С, см. табл. 49). [c.211]

Сополимер, содержащий 13% винилацетата, является наиболее подходящим для самых разнообразных покрытий. Вязкость его растворов легко регулировать, изменяя содержание твердого вещества в растворе. Лучшим растворителем является изофорон. Пленки из сонолнмера могут наноситься на стекло, сталь, алюминий, олово и другие материалы. При нанесении на медь, цинк, железо следует вводить стабилизаторы или наносить нейтральный грунтовочный слой. Обычно покрытия на металле подвергаются нагреванию для улучшения прилипания и удаления остатков растворителя. Покрытия из сополимеров весьма пригодны для пивных бочек, баков, жестянок и другой пищевой тары. Полые изделия изготовляются из сополимеров с небольшим содержанием винилацетата при смешивании сополимеров с пластификаторами до образования пасты. Затем добавляется циклогексанон и раствор разбавляется ацетоном. Для улучшения текучести может быть добавлено 0.1—1.0% парафина (Амер. п. 2560482). [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология